APPENDIX E – ALARMS
The list of alarm codes and, consequently, the messages displayed on the LCD and relative RESET mode, is as follows:
CODE
ALARM DESCRIPTION
E 000
Blackout
E 010
Door open
Exceeded timeout for activating door lock
E 020
system (closing)
Exceeded timeout for activating door lock
E 021
system (opening)
E 030
Water in the fill tank at minimum (MIN) level
E 031
Water in the drain tank at maximum (MAX) level
Filling the tank too frequently
E 041
(automatic filling)
Vacuum Test failed
E 900
(during the LEAKAGE PHASE)
Vacuum Test failed
E 901
(during the WAITING PHASE)
Vacuum Test failed
E 902
(vacuum pulse timeout exceeded)
E 999
Manual cycle interruption
System door lock microswitches failed (OFF-
A 022
OFF)
A 023
System door lock microswitches failed (ON-ON)
A 024
System door lock microswitches failed (ON-OFF)
A 032
Sensor-level problem
Failure to fill the tank
A 040
(automatic filling)
PT1 broken
A 101
(sterilization chamber)
PT2 broken
A 102
(steam generator)
PT3 broken
A 103
(heating element)
PT4 broken
A 104
(sterilization chamber wall)
PT1 short-circuited
A 111
(sterilization chamber)
PT2 short-circuited
A 112
(steam generator)
PT3 short-circuited
A 113
(heating element)
PT4 short-circuited
A 114
(sterilization chamber wall)
A200
Pre-heating not performed within the timeout
(heating resistor problem).
78
LCD INDICATION
ERRORS (category E)
BLACK-OUT
DOOR OPEN
DOOR UNLOCKED
DOOR LOCKED
WATER MIN
EXHAUST MAX
FILLING PROBLEM
TEST FAILED
TEST FAILED
TEST FAILED
MANUAL STOP
ALARMS (category A)
LOCKING PROBLEM
LOCKING PROBLEM
LOCKING PROBLEM
LEVEL PROBLEM
FILLING PROBLEM
PTC BROKEN
PTC BROKEN
PTC BROKEN
PTC BROKEN
PTC SHORTCIRCUIT
PTC SHORTCIRCUIT
PTC SHORTCIRCUIT
PTC SHORTCIRCUIT
HEATING PROBLEM
RESET MODE
Press key
(> 3 seconds)
Turning-off
device
- Manuals
- Brands
- Mocom Manuals
- Laboratory Equipment
- B FUTURA
- Technical manual
-
Contents
-
Table of Contents
-
Bookmarks
Quick Links
T e c h n i c a l m a n u a l
c o d e 9 7 0 7 1 1 7 0 r e v . 0 2
B FUTURA
B CLASSIC
S CLASSIC
C E F L A S . C . V i a S e l i c e P r o v . l e 2 3 / A — 4 0 0 2 6 I m o l a ( B O )
A f t e r S a l e s S e r v i c e
t e l . + 3 9 0 5 4 2 6 5 3 5 6 6 — Fa x + 3 9 0 5 4 2 6 5 3 5 9 6
E — m a i l : s e r v i c e . s t e r i l i z a t i o n @ c e a . i t
Related Manuals for Mocom B FUTURA
Summary of Contents for Mocom B FUTURA
-
Page 1
T e c h n i c a l m a n u a l c o d e 9 7 0 7 1 1 7 0 r e v . 0 2 B FUTURA B CLASSIC S CLASSIC C E F L A S . C . V i a S e l i c e P r o v . l e 2 3 / A — 4 0 0 2 6 I m o l a ( B O ) A f t e r S a l e s S e r v i c e t e l . -
Page 3: Table Of Contents
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC CONTENTS 1. FUNCTIONING ……………………………….3 1.1 STANDBY ……………………………….3 1.2 WARM-UP ………………………………4 1.3 1st VACUUM PHASE …………………………..5 1.4 1st PRESSURE RISE…………………………..6 1.5 2nd VACUUM PHASE …………………………..7 1.6 2nd PRESSURE RISE ……………………………8 1.7 3rd VACUUM PHASE …………………………..9…
-
Page 4
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC CONTENTS… -
Page 5: Functioning
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 1. FUNCTIONING STANDBY Upon power-on, the autoclave goes into STANDBY mode. User-selectable standby options are as follows: — STANDBY OFF — STANDBY ON In the STANDBY OFF mode, the following components are powered off: — solenoid valves;…
-
Page 6: Warm-Up
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC WARM-UP When the door is closed, if one of the 6 available sterilization cycles is selected and activated, the door is locked and the WARM-UP phase is activated. During this phase are warmed up: — chamber by the chamber heating element;…
-
Page 7: 1St Vacuum Phase
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 1st VACUUM PHASE This phase marks the beginning of the sterilization cycle proper. As the vacuum pump is activated, the maximum vacuum level in the chamber, namely – 0.80 bar, can be reached (S 17 Classic -0.75 bar).
-
Page 8: 1St Pressure Rise
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 1st PRESSURE RISE During this phase, steam injection into the chamber is activated to raise pressure back up to 1.00 bar from the negative value reached during the vacuum pulse.
-
Page 9: 2Nd Vacuum Phase
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 2nd VACUUM PHASE During this phase of the cycle, the pressure in the chamber, which had reached 1.00 bar during the 1 PRESSURE RISE is lowered by releasing steam through solenoid valve EV1 and the condensate fraction through solenoid valve EV3, which is connected to the chamber filter.
-
Page 10: 2Nd Pressure Rise
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 2nd PRESSURE RISE This phase is similar to the 1 PRESSURE RISE, in that pressure rises back up to 1.00 bar from the negative value reached during the vacuum pulse.
-
Page 11: 3Rd Vacuum Phase
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 3rd VACUUM PHASE This phase, which takes place right before the PROCESS phase, includes both direct steam and condensate discharge and a forced pressure drop to – 0.80 bar achieved by the vacuum pump.
-
Page 12: 3Rd Pressure Rise / Sterilisation Process
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 3rd PRESSURE RISE / STERILISATION PROCESS Alternating pressure drops to a vacuum value of – 0.80 bar with two pressure rise phases up to 1.00 bar ensures that a residual amount of air of 0.06% of total initial air is retained.
-
Page 13
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC FUNCTIONING… -
Page 14: Discharge
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC DISCHARGE When the PROCESS phase is completed, the DISCHARGE phase begins. During this phase, all steam is discharged from the chamber and a vacuum value of — 0.80 bar is reached.
-
Page 15: Drying
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 1.10 DRYING This phase of the sterilization cycle eliminates any moisture left inside the chamber and fully dries the load. Drying is achieved by maintaining a negative pressure level inside the chamber, so that condensate can evaporate even at temperatures below 100°C.
-
Page 16: Ventilation
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 1.11 VENTILATION During this phase, pressure starts rising again gradually to achieve a balance with ambient pressure. Pressure is raised by keeping suction in the chamber active through the vacuum pump, while air is admitted to the chamber through the bacteriological filter/EV5;…
-
Page 17: Pressure Levelling
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 1.12 PRESSURE LEVELLING The PRESSURE LEVELLING phase restores ambient pressure, which a condition necessary to achieve cycle end and enable door opening. Chamber pressure is brought to ambient pressure levels by letting air flow into the chamber through the bacteriological filter/EV5, without suction.
-
Page 18: Alarms
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 2. ALARMS ERROR ALARMS — CODE “E” CODE ALARM DESCRIPTION INDICATION ON LCD MODE ERRORS (category A) E 000 Blackout BLACKOUT E 001 Voltage of power supply line too high…
-
Page 19
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC CODE ALARM DESCRIPTION INDICATION ON LCD MODE ALARMS (category A) Temperature sensor PT2 short-circuited A 112 PT2 SHORT-CIRCUITED (steam generator) Temperature sensor PT3 short-circuited A 113 PT3 SHORT-CIRCUITED (tube bundle heating element) -
Page 20: Hazard Alarms — Code «H
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC HAZARD ALARMS — CODE “H” List of alarm codes, messages displayed on the LCD and relative RESET modes: CODE ALARM DESCRIPTION INDICATION ON LCD MODE HAZARD (category H) H 150…
-
Page 21: Lcd E Indications
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC CODE ALARM DESCRIPTION INDICATION ON LCD MODE ACCESSORIES (category S) S 011 Closed printer door PRINTER: DOOR OPEN S 012 Printer set-up error PRINTER NOT READY S 020 1 — Download NEW cycles…
-
Page 22
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD E 002 Indication Alarm description Effect / Symptom WATER QUALITY Threshold 1 exceeded — water Conductivity reading between 20 and 60 μS. INSUFFICIENT conductivity between 20 and 60 μS. -
Page 23
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD E 020 Indication Alarm description Effect / Symptom When program started, the closing mechanism did Door lock (CLOSING) operation DOOR LOCK TIMEOUT not lock the door within 3” (both switches open — I TIMEOUT time elapsed. -
Page 24
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD E 030 Indication Alarm description Effect / Symptom The water in the feed tank is at MIN WATER LEVEL A program was started with minimum water level. minimum level (MIN). -
Page 25
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD E 900 Indication Alarm description Effect / Symptom Vacuum test failed during TEST Pressure rise in chamber too fast (p2 — p3) / 10 > TEST FAILED PHASE – 5min. -
Page 26
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Possible causes / Checks Solution For Teflon tubes connected to pressure transducer and safety pressure switch, check: — Proper fastening of tubes to fittings at chamber rear end and to the 2 components. -
Page 27: Lcd A Indications
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD A INDICATIONS LCD A 032 Indication Alarm description Effect / Symptom Inconsistent readings of feed tank The MIN and MAX level signals are activated at the H2O LEVEL PROBLEM water level sensors.
-
Page 28
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD A 102 Indication Alarm description Effect / Symptom Steam generator temperature Control system detects interruption in PT2 and its PT2 INTERRUPTED sensor PT2 interrupted. wiring. Possible causes / Checks Solution Problem with PT2 wiring –… -
Page 29
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD A 112 Indication Alarm description Effect / Symptom Steam generator temperature Control system detects a short circuit in PT2 and its PT2 SHORT-CIRCUITED sensor PT2 short-circuited. wiring. Possible causes / Checks Solution Problem with PT2 wiring –… -
Page 30
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD A 123 Indication Alarm description Effect / Symptom REFERENCE HEATING Reference heating element Autocalibration reference heating element does not ELEMENT FAULT acquisition chain fault. complete sequence. Possible causes / Checks Solution Short R142 reference Change electronic card. -
Page 31
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD A 204 Indication Alarm description Effect / Symptom Standby — door closed. HEATING ELEMENT During STANDBY, the control system detects that Pre-heating of chamber tube WARM-UP tube bundle heating element failed to activate to… -
Page 32
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Possible causes / Checks Solution Check and reset safety thermostat if needed. Problem with generator Check steam generator heating element. warm-up – check device. See ST01 – steam generator datasheet. -
Page 33
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Possible causes / Checks Solution Problem with discharge Check that EV1 opens properly, not powered on. solenoid valves EV1 – EV3 Check that EV3 receives proper power supply and opens properly. -
Page 34
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD A 356 Indication Alarm description Effect / Symptom Second pressure drop from 1.00 Second pressure discharge from 1.00 to 0.10 bar DISCHARGE TIMEOUT to 0.10 bar not completed within not completed within timeout. -
Page 35
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD A 258 Indication Alarm description Effect / Symptom Third pressure pulse from 0.00 Third pressure rise from 0.00 to specific pressure PPP TIMEOUT to process start not completed value for selected cycle (1.10 bar / 2.15 bar) not… -
Page 36: Lcd H Indications
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Possible causes / Checks Solution If any feet have been removed, refit them. Check position of autoclave Instruct operators. feet. Adjust feet to achieve proper autoclave inclination. Clean chamber filter.
-
Page 37
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD H 400 Indication Alarm description Effect / Symptom Pconv/T ratio not balanced Difference between Pconv and P/T PROBLEM (Pconv greater than T) during T is greater than 2°C. -
Page 38
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD H 403 Indication Alarm description Effect / Symptom Temperature below the MIN limit Temperature reading during sterilization phase is T BELOW MAX LIMIT during the sterilization phase. lower than Tnom (PT1 below 121/134°c). -
Page 39
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD H 406 Indication Alarm description Effect / Symptom PRESSURE BELOW Pressure below the MIN limit Pressure is lower than 1.03 and 2.02 bar (for MINIMUM LIMIT during the sterilization phase. -
Page 40: Lcd S Indications
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD H 992 Indication Alarm description Effect / Symptom PT2 overheating (steam PT2 OVERHEATING Temperature inside chamber exceeds 230°C. generator). Possible causes / Checks Solution Steam generator Change sensor PT2 — see ST1-Steam generator datasheet.
-
Page 41
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC S 005 LCD Indication Alarm description Effect / Symptom USB STICK error USB stick not inserted during the writing process. Possible causes / Checks Solution Refit USB stick. Check USB stick proper formatting (up to 4G > FAT/16 Kbit/s – over 4G >… -
Page 42
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC S 011 LCD Indication Alarm description Effect / Symptom A failed/bad closing of printer PRINTER: DOOR OPEN door was detected. Possible causes / Checks Solution Door open. Check closing. -
Page 43
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC S 032 LCD Indication Alarm description Effect / Symptom Check through watchdog that one of the main SYSTEM ERROR tasks is not blocked (e.g. infinite loop) Possible causes / Checks Solution RESET according to the instructions. -
Page 44: System Reset
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 3. SYSTEM RESET FUTURA SYSTEM RESET The system can be reset in two alternative ways depending on the type of alarm that has occurred (see the List of alarm codes further on in this appendix): 1.
-
Page 45: Classic System Reset
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC CLASSIC SYSTEM RESET The system can be reset in two alternative ways depending on the type of alarm that has occurred (see the List of alarm codes further on in this appendix): 1.
-
Page 46: Service Menu
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 4. SERVICE MENU “CLASSIC” SERVICE MENU “CLASSIC” AUTOCLAVES– SERVICE MENU From initial screen, access SETUP menu. From SETUP screen, select SERVICE menu and confirm with OK to access. To access the SERVICE menu:…
-
Page 47
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Selecting COMPONENT TEST and pressing OK to confirm displays a vertical scroll menu with the following options: — Solenoid valves — Other components — Door Select the SOLENOID VALVES menu and press OK confirm. -
Page 48
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Select the OTHER COMPONENTS menu and press OK to confirm. The screen shows the following components: — BH – chamber tube bundle heating element — SG – generator heating element — VP –… -
Page 49
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SQ11 From the DOOR menu, you can establish: — door state (closed/locked) — the states of closing system microswitches — the motor current draw values during the different door closing phases Door release, unlock and complete opening can be activated manually. -
Page 50
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SQ13 – CHECK EV5 FOR PROPER OPENING/CLOSING Detach the door cover from the cross member/porthole assembly by removing the steel plate ref.1 while paying attention to the pusher/spring assemblies ref.2. -
Page 51
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SQ15 – CHECK FOR EV1 OPENING — Close the autoclave door — From the SOLENOID VALVES menu, activate EV4. — Go to the OTHER COMPONENTS menu. — Note reading –… -
Page 52
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SQ18 – CHECK FOR WATER INJECTION PUMP/EV6 ACTIVATION Keeping the autoclave door open, from menu OTHER COMPONENTS: — Activate WP – injection pump/EV6 — Check that water is supplied to chamber properly Perform test only if PT2 — steam generator temperature is lower than 70°C. -
Page 53
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC COMPONENT TEST – FUNCTIONAL CHECKS – DOOR SQ21 — CHECK FOR DOOR MICROSWITCH ACTIVATION From the DOOR menu, manually press the operating pin of the manual door closing microswitch, and confirm that the μSw door indicator is activated. -
Page 54
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SQ23 Selecting NO VACUUM displays the start-up screen for cycle Solids 134°C. With command , you can activate the cycle, which will be performed without the pre-vacuum phase. After the warm-up phase, the pressure rise is performed to achieve the process values of 134°/2.10bar, a condition that will be maintained for 4’. -
Page 55
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – INITIAL SETTINGS SQ26 Selecting – INITIAL SETTINGS activates the factory settings screen. WARNING When the reset operation is confirmed, the custom settings selected by user will be deleted; language selection will be retained. -
Page 56
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – REPORT MANAGEMENT SQ28 Selecting REPORT MANAGEMENT displays a vertical scroll menu with the following options: — Download Device Stats. — Download Alarms History — Backup Download Device Stats transfers a .cvs file (compatible with MS Excel) containing information on the activation times of the different components to USB. -
Page 57
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – USER MANAGEMENT SQ30 Selecting USER MANAGEMENT displays the user list management screen, which is normally used by office personnel. When you operate from menu SERVICE/USER MANAGEMENT, the system will request no password to access the different users, including the administrator. -
Page 58
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – SN INPUT SQ33 Function SN INPUT lets you store the unique serial number of each individual autoclave. The serial number is stored at the factory using commands + / — to… -
Page 59
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – LEVEL SENSOR TEST SQ35 The minimum/maximum level indicators shown in the WATER FILLING TIMES menu enable manual testing of level sensors. This test must be performed with an empty feed tank to facilitate access to the two level sensors. -
Page 60
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – MPX CALIBRATION SQ37 Menu — MPX CALIBRATION lets you correct any differences between the pressure value displayed and the pressure measured with a reference pressure gauge. -
Page 61
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – EMPTYING CYCLE SQ39 The EMPTYING CYCLE can be started after manually emptying the tanks. Vacuum pump and heating system are activated with the aim to remove the water and humidity left in the device. -
Page 62
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – SERVICE RESET SQ41 It allows resetting the maintenance/service warning messages in advance, compared to the set number of cycles, if a maintenance operation is performed before reaching the limit that makes the message appear. -
Page 63
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC FUTURA SERVICE MENU FUTURA AUTOCLAVES– SERVICE MENU From initial screen, access SETUP menu. From SETUP screen, select SERVICE menu. To access the SERVICE menu, type PIN 0829 and press ENTER to confirm. -
Page 64
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Select the SOLENOID VALVES menu and press ENTER confirm. The screen shows the states of the five solenoid valves of the manifold; state labels are as follows: solenoid valve open… -
Page 65
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC COMPONENT TEST – FUNCTIONAL CHECKS – SOLENOID VALVES/OTHER COMPONENTS SQ11 The following menus can be used: — SOLENOID VALVES — OTHER COMPONENTS These menus are used to test individual component or to activate and test several components at the same time to check the different functions that are supposed to be performed during a sterilization cycle. -
Page 66
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SQ13 – CHECK EV1/EV3 FOR PROPER CLOSING — Close the autoclave door — From the SOLENOID VALVES menu, activate EV1 and EV4 — Go to the OTHER COMPONENTS menu — Note reading P –… -
Page 67
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SQ16 – CHECK FOR EV2 OPENING — Close the autoclave door — From the SOLENOID VALVES menu, activate EV2 and EV4 — Go to the OTHER COMPONENTS menu — Note reading P – chamber pressure — Activate VP –… -
Page 68
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC COMPONENT TEST – FUNCTIONAL CHECKS – DOOR SQ20 — CHECK FOR DOOR MICROSWITCH ACTIVATION Manually press the operating pin of the manual door closing microswitch, and confirm that the μSw door indicator is activated. -
Page 69
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – COUNTER RESET SQ24 Selecting COUNTER RESET activates the reset selection screen. WARNING When counter reset is confirmed, the archive of performed cycles will be deleted. SERVICE MENU – INITIAL SETTINGS SQ25 Selecting –… -
Page 70
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – REPORT MANAGEMENT SQ27 Selecting REPORT MANAGEMENT displays a vertical scroll menu with the following options: — Download Device Stats. — Download Alarm History — Download Cycles History — Backup Download Device Stats. -
Page 71
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – NETWORK CONFIGURATION SQ30 Selecting NETWORK CONFIGURATION displays the screen for configuring network connection as follows: DHCP – automatic TCP IP number assignment manual configuration of TCP- IP number… -
Page 72
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – WATER FILLING TIMES SQ33 Selecting the WATER FILLING TIMES menu displays the following indicators: — Max filling – maximum feed tank level — Min filling – minimum feed tank level — Max discharge –… -
Page 73
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SQ34 – EV AUX TIME STORAGE From the WATER FILLING TIMES menu, select EV AUX When the first filling stage from an empty tank is activated, the Outlet –… -
Page 74
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC MENU SERVICE – 134°C STERILIZATION SQ36 Select 134°C STERILIZATION to display a screen where it is possible to select the sterilisation time between 4 and 5.5 minutes. This option is valid only for sterilisation cycles performed at 134°C, except for Prion cycle. -
Page 75
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC MENU SERVICE – BACKUP MESSAGE SQ38 Select BACKUP MESSAGE to display a screen where it is possible to activate or deactivate the message that warns the user on the need to run a backup every 250 performed cycles. -
Page 76
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC MENU SERVICE – RESET SERVICE SQ39 This menu allows resetting the maintenance/service warning messages in advance, compared to the foreseen number of cycles, if a maintenance operation is performed before reaching the set limit that makes the message appear. -
Page 77: Technical Datasheet
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 5. TECHNICAL DATASHEET TECHNICAL DATASHEET ST01 — STEAM GENERATOR The STEAM GENERATOR is installed on “B CLASSIC/FUTURA” models. It is secured to the rear/left upright of auto- clave frame and can be accessed after removing the left side panel and the rear panel.
-
Page 78
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Cleaning inside of generator Remove the steam generator from its mount removing the 2 fastening screws and their double insulating washers. Disconnect the reinforces inlet and outlet tubes removing the 2 stainless steel clamps. -
Page 79
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC PT2 SENSOR TO GENERAL CARD CONNECTION Electronic card PT2 wiring connection 1. Water inlet 2. Heating element 3. Cylindrical outer body 4. PT2 sensor 5. Safety thermostat 6. Inner core 7. -
Page 80: Technical Datasheet St02 — Manifold
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC TECHNICAL DATASHEET ST02 — MANIFOLD The MANIFOLD is installed on all “B CLASSIC/FUTURA” models. It is found on the left side of the chamber and is easily accessed after removing the left side panel. There are two screws that secure it to autoclave bottom and are accessible from above.
-
Page 81
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC For EV4 only, proceed as follows: Disconnect the power supply wiring (2 wires) from the coil; make sure to note the colour of the 2 wires. Disconnect the tube that runs to the upper fitting by removing the retaining clamp. -
Page 82: Technical Datasheet St03 — Door Gearmotor Assembly
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC TECHNICAL DATASHEET ST03 — DOOR GEARMOTOR ASSEMBLY The autoclaves are equipped with a motorised door closing and locking device that uses a endless screw and is driven by the door gearmotor.
-
Page 83: Technical Datasheet St04 — Pressure Transducer — Safety Pressure Switch
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Replacing the door approaching microswitch With the door open, note the position of the 2 wires and disconnect the wiring from the microswitch. Remove the 2 retaining screws of the microswitch support.
-
Page 84
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC At pressures below 0.40 bar: The pressure switch is off. The gearmotor power supply contact is closed (red and white wires). The safety contact is open (red and black wires). -
Page 85: Technical Datasheet St05 — Pt1 Sensor — Chamber Temperature Sensor
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC TECHNICAL DATASHEET ST05 — PT1 SENSOR — CHAMBER TEMPERATURE SENSOR Temperature inside the chamber is measured by a sensor termed PT1, which sits in the middle of the chamber back wall;…
-
Page 86: Technical Datasheet St02 — Door Adjustment
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Electronic card. PT1 wiring connection. TECHNICAL DATASHEET ST02 – DOOR ADJUSTMENT 1. Wormscrew. 2. Threaded bushing. The image above shows the ideal value – 5.3mm – measured when the door is locked between the outer face of the threaded bushing installed on the door cross member and the head of the wormscrew which is actuated by the door closing system.
-
Page 87
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC MEASUREMENT OF WORMSCREW POSITION Measure the specified value as follows: Access the SERVICE menu > password 0829 Select COMPONENT TEST > DOOR Close and lock the door (ref.SQ10) Measure the 5.3mm value (+/-0.5mm) If the measured value is outside the allowed range, adjust the door. -
Page 88: Firmware Update
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC FIRMWARE UPDATE CLASSIC AUTOCLAVES FIRMWARE UPDATE The firmware is updated automatically as the new firmware is uploaded to the autoclave from a USB pendrive. Following is the proper update procedure after receiving the Firmware updated files as e-mail attachments.
-
Page 89
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Switch off the autoclave Remove the USB pendrive Switch on the autoclave To confirm that the update process was completed suc- cessfully, go to: Menu DATA > SYSTEM INFORMATION and determine which FW version is installed. -
Page 90
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC When the updated is completed, the autoclave is restart- ed automatically and the display screen will default to the standard START menu. Switch off the autoclave Remove the USB pendrive… -
Page 91: Network Connection — User Interface
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 6. NETWORK CONNECTION — USER INTERFACE It is possible to obtain from remote information on the device and its operation, managing many functionalities of the SERVICE menu already present on the machine.
-
Page 92
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Service Login To access the Service Login section, use the following data: Username: Service Password: 0829 If values are entered correctly, the following options, listed before, will be displayed. -
Page 93
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Settings The technician can configure the settings of the data that will be displayed on the device: Unit of measurement Other — Temperature — Date and Time — Pressure…
- Manuals
- Brands
- Mocom Manuals
- Laboratory Equipment
- B FUTURA
- Technical manual
-
Contents
-
Table of Contents
-
Bookmarks
Quick Links
T e c h n i c a l m a n u a l
c o d e 9 7 0 7 1 1 7 0 r e v . 0 2
B FUTURA
B CLASSIC
S CLASSIC
C E F L A S . C . V i a S e l i c e P r o v . l e 2 3 / A — 4 0 0 2 6 I m o l a ( B O )
A f t e r S a l e s S e r v i c e
t e l . + 3 9 0 5 4 2 6 5 3 5 6 6 — Fa x + 3 9 0 5 4 2 6 5 3 5 9 6
E — m a i l : s e r v i c e . s t e r i l i z a t i o n @ c e a . i t
Related Manuals for Mocom B FUTURA
Summary of Contents for Mocom B FUTURA
-
Page 1
T e c h n i c a l m a n u a l c o d e 9 7 0 7 1 1 7 0 r e v . 0 2 B FUTURA B CLASSIC S CLASSIC C E F L A S . C . V i a S e l i c e P r o v . l e 2 3 / A — 4 0 0 2 6 I m o l a ( B O ) A f t e r S a l e s S e r v i c e t e l . -
Page 3: Table Of Contents
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC CONTENTS 1. FUNCTIONING ……………………………….3 1.1 STANDBY ……………………………….3 1.2 WARM-UP ………………………………4 1.3 1st VACUUM PHASE …………………………..5 1.4 1st PRESSURE RISE…………………………..6 1.5 2nd VACUUM PHASE …………………………..7 1.6 2nd PRESSURE RISE ……………………………8 1.7 3rd VACUUM PHASE …………………………..9…
-
Page 4
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC CONTENTS… -
Page 5: Functioning
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 1. FUNCTIONING STANDBY Upon power-on, the autoclave goes into STANDBY mode. User-selectable standby options are as follows: — STANDBY OFF — STANDBY ON In the STANDBY OFF mode, the following components are powered off: — solenoid valves;…
-
Page 6: Warm-Up
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC WARM-UP When the door is closed, if one of the 6 available sterilization cycles is selected and activated, the door is locked and the WARM-UP phase is activated. During this phase are warmed up: — chamber by the chamber heating element;…
-
Page 7: 1St Vacuum Phase
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 1st VACUUM PHASE This phase marks the beginning of the sterilization cycle proper. As the vacuum pump is activated, the maximum vacuum level in the chamber, namely – 0.80 bar, can be reached (S 17 Classic -0.75 bar).
-
Page 8: 1St Pressure Rise
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 1st PRESSURE RISE During this phase, steam injection into the chamber is activated to raise pressure back up to 1.00 bar from the negative value reached during the vacuum pulse.
-
Page 9: 2Nd Vacuum Phase
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 2nd VACUUM PHASE During this phase of the cycle, the pressure in the chamber, which had reached 1.00 bar during the 1 PRESSURE RISE is lowered by releasing steam through solenoid valve EV1 and the condensate fraction through solenoid valve EV3, which is connected to the chamber filter.
-
Page 10: 2Nd Pressure Rise
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 2nd PRESSURE RISE This phase is similar to the 1 PRESSURE RISE, in that pressure rises back up to 1.00 bar from the negative value reached during the vacuum pulse.
-
Page 11: 3Rd Vacuum Phase
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 3rd VACUUM PHASE This phase, which takes place right before the PROCESS phase, includes both direct steam and condensate discharge and a forced pressure drop to – 0.80 bar achieved by the vacuum pump.
-
Page 12: 3Rd Pressure Rise / Sterilisation Process
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 3rd PRESSURE RISE / STERILISATION PROCESS Alternating pressure drops to a vacuum value of – 0.80 bar with two pressure rise phases up to 1.00 bar ensures that a residual amount of air of 0.06% of total initial air is retained.
-
Page 13
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC FUNCTIONING… -
Page 14: Discharge
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC DISCHARGE When the PROCESS phase is completed, the DISCHARGE phase begins. During this phase, all steam is discharged from the chamber and a vacuum value of — 0.80 bar is reached.
-
Page 15: Drying
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 1.10 DRYING This phase of the sterilization cycle eliminates any moisture left inside the chamber and fully dries the load. Drying is achieved by maintaining a negative pressure level inside the chamber, so that condensate can evaporate even at temperatures below 100°C.
-
Page 16: Ventilation
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 1.11 VENTILATION During this phase, pressure starts rising again gradually to achieve a balance with ambient pressure. Pressure is raised by keeping suction in the chamber active through the vacuum pump, while air is admitted to the chamber through the bacteriological filter/EV5;…
-
Page 17: Pressure Levelling
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 1.12 PRESSURE LEVELLING The PRESSURE LEVELLING phase restores ambient pressure, which a condition necessary to achieve cycle end and enable door opening. Chamber pressure is brought to ambient pressure levels by letting air flow into the chamber through the bacteriological filter/EV5, without suction.
-
Page 18: Alarms
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 2. ALARMS ERROR ALARMS — CODE “E” CODE ALARM DESCRIPTION INDICATION ON LCD MODE ERRORS (category A) E 000 Blackout BLACKOUT E 001 Voltage of power supply line too high…
-
Page 19
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC CODE ALARM DESCRIPTION INDICATION ON LCD MODE ALARMS (category A) Temperature sensor PT2 short-circuited A 112 PT2 SHORT-CIRCUITED (steam generator) Temperature sensor PT3 short-circuited A 113 PT3 SHORT-CIRCUITED (tube bundle heating element) -
Page 20: Hazard Alarms — Code «H
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC HAZARD ALARMS — CODE “H” List of alarm codes, messages displayed on the LCD and relative RESET modes: CODE ALARM DESCRIPTION INDICATION ON LCD MODE HAZARD (category H) H 150…
-
Page 21: Lcd E Indications
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC CODE ALARM DESCRIPTION INDICATION ON LCD MODE ACCESSORIES (category S) S 011 Closed printer door PRINTER: DOOR OPEN S 012 Printer set-up error PRINTER NOT READY S 020 1 — Download NEW cycles…
-
Page 22
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD E 002 Indication Alarm description Effect / Symptom WATER QUALITY Threshold 1 exceeded — water Conductivity reading between 20 and 60 μS. INSUFFICIENT conductivity between 20 and 60 μS. -
Page 23
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD E 020 Indication Alarm description Effect / Symptom When program started, the closing mechanism did Door lock (CLOSING) operation DOOR LOCK TIMEOUT not lock the door within 3” (both switches open — I TIMEOUT time elapsed. -
Page 24
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD E 030 Indication Alarm description Effect / Symptom The water in the feed tank is at MIN WATER LEVEL A program was started with minimum water level. minimum level (MIN). -
Page 25
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD E 900 Indication Alarm description Effect / Symptom Vacuum test failed during TEST Pressure rise in chamber too fast (p2 — p3) / 10 > TEST FAILED PHASE – 5min. -
Page 26
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Possible causes / Checks Solution For Teflon tubes connected to pressure transducer and safety pressure switch, check: — Proper fastening of tubes to fittings at chamber rear end and to the 2 components. -
Page 27: Lcd A Indications
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD A INDICATIONS LCD A 032 Indication Alarm description Effect / Symptom Inconsistent readings of feed tank The MIN and MAX level signals are activated at the H2O LEVEL PROBLEM water level sensors.
-
Page 28
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD A 102 Indication Alarm description Effect / Symptom Steam generator temperature Control system detects interruption in PT2 and its PT2 INTERRUPTED sensor PT2 interrupted. wiring. Possible causes / Checks Solution Problem with PT2 wiring –… -
Page 29
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD A 112 Indication Alarm description Effect / Symptom Steam generator temperature Control system detects a short circuit in PT2 and its PT2 SHORT-CIRCUITED sensor PT2 short-circuited. wiring. Possible causes / Checks Solution Problem with PT2 wiring –… -
Page 30
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD A 123 Indication Alarm description Effect / Symptom REFERENCE HEATING Reference heating element Autocalibration reference heating element does not ELEMENT FAULT acquisition chain fault. complete sequence. Possible causes / Checks Solution Short R142 reference Change electronic card. -
Page 31
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD A 204 Indication Alarm description Effect / Symptom Standby — door closed. HEATING ELEMENT During STANDBY, the control system detects that Pre-heating of chamber tube WARM-UP tube bundle heating element failed to activate to… -
Page 32
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Possible causes / Checks Solution Check and reset safety thermostat if needed. Problem with generator Check steam generator heating element. warm-up – check device. See ST01 – steam generator datasheet. -
Page 33
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Possible causes / Checks Solution Problem with discharge Check that EV1 opens properly, not powered on. solenoid valves EV1 – EV3 Check that EV3 receives proper power supply and opens properly. -
Page 34
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD A 356 Indication Alarm description Effect / Symptom Second pressure drop from 1.00 Second pressure discharge from 1.00 to 0.10 bar DISCHARGE TIMEOUT to 0.10 bar not completed within not completed within timeout. -
Page 35
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD A 258 Indication Alarm description Effect / Symptom Third pressure pulse from 0.00 Third pressure rise from 0.00 to specific pressure PPP TIMEOUT to process start not completed value for selected cycle (1.10 bar / 2.15 bar) not… -
Page 36: Lcd H Indications
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Possible causes / Checks Solution If any feet have been removed, refit them. Check position of autoclave Instruct operators. feet. Adjust feet to achieve proper autoclave inclination. Clean chamber filter.
-
Page 37
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD H 400 Indication Alarm description Effect / Symptom Pconv/T ratio not balanced Difference between Pconv and P/T PROBLEM (Pconv greater than T) during T is greater than 2°C. -
Page 38
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD H 403 Indication Alarm description Effect / Symptom Temperature below the MIN limit Temperature reading during sterilization phase is T BELOW MAX LIMIT during the sterilization phase. lower than Tnom (PT1 below 121/134°c). -
Page 39
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD H 406 Indication Alarm description Effect / Symptom PRESSURE BELOW Pressure below the MIN limit Pressure is lower than 1.03 and 2.02 bar (for MINIMUM LIMIT during the sterilization phase. -
Page 40: Lcd S Indications
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC LCD H 992 Indication Alarm description Effect / Symptom PT2 overheating (steam PT2 OVERHEATING Temperature inside chamber exceeds 230°C. generator). Possible causes / Checks Solution Steam generator Change sensor PT2 — see ST1-Steam generator datasheet.
-
Page 41
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC S 005 LCD Indication Alarm description Effect / Symptom USB STICK error USB stick not inserted during the writing process. Possible causes / Checks Solution Refit USB stick. Check USB stick proper formatting (up to 4G > FAT/16 Kbit/s – over 4G >… -
Page 42
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC S 011 LCD Indication Alarm description Effect / Symptom A failed/bad closing of printer PRINTER: DOOR OPEN door was detected. Possible causes / Checks Solution Door open. Check closing. -
Page 43
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC S 032 LCD Indication Alarm description Effect / Symptom Check through watchdog that one of the main SYSTEM ERROR tasks is not blocked (e.g. infinite loop) Possible causes / Checks Solution RESET according to the instructions. -
Page 44: System Reset
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 3. SYSTEM RESET FUTURA SYSTEM RESET The system can be reset in two alternative ways depending on the type of alarm that has occurred (see the List of alarm codes further on in this appendix): 1.
-
Page 45: Classic System Reset
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC CLASSIC SYSTEM RESET The system can be reset in two alternative ways depending on the type of alarm that has occurred (see the List of alarm codes further on in this appendix): 1.
-
Page 46: Service Menu
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 4. SERVICE MENU “CLASSIC” SERVICE MENU “CLASSIC” AUTOCLAVES– SERVICE MENU From initial screen, access SETUP menu. From SETUP screen, select SERVICE menu and confirm with OK to access. To access the SERVICE menu:…
-
Page 47
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Selecting COMPONENT TEST and pressing OK to confirm displays a vertical scroll menu with the following options: — Solenoid valves — Other components — Door Select the SOLENOID VALVES menu and press OK confirm. -
Page 48
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Select the OTHER COMPONENTS menu and press OK to confirm. The screen shows the following components: — BH – chamber tube bundle heating element — SG – generator heating element — VP –… -
Page 49
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SQ11 From the DOOR menu, you can establish: — door state (closed/locked) — the states of closing system microswitches — the motor current draw values during the different door closing phases Door release, unlock and complete opening can be activated manually. -
Page 50
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SQ13 – CHECK EV5 FOR PROPER OPENING/CLOSING Detach the door cover from the cross member/porthole assembly by removing the steel plate ref.1 while paying attention to the pusher/spring assemblies ref.2. -
Page 51
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SQ15 – CHECK FOR EV1 OPENING — Close the autoclave door — From the SOLENOID VALVES menu, activate EV4. — Go to the OTHER COMPONENTS menu. — Note reading –… -
Page 52
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SQ18 – CHECK FOR WATER INJECTION PUMP/EV6 ACTIVATION Keeping the autoclave door open, from menu OTHER COMPONENTS: — Activate WP – injection pump/EV6 — Check that water is supplied to chamber properly Perform test only if PT2 — steam generator temperature is lower than 70°C. -
Page 53
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC COMPONENT TEST – FUNCTIONAL CHECKS – DOOR SQ21 — CHECK FOR DOOR MICROSWITCH ACTIVATION From the DOOR menu, manually press the operating pin of the manual door closing microswitch, and confirm that the μSw door indicator is activated. -
Page 54
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SQ23 Selecting NO VACUUM displays the start-up screen for cycle Solids 134°C. With command , you can activate the cycle, which will be performed without the pre-vacuum phase. After the warm-up phase, the pressure rise is performed to achieve the process values of 134°/2.10bar, a condition that will be maintained for 4’. -
Page 55
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – INITIAL SETTINGS SQ26 Selecting – INITIAL SETTINGS activates the factory settings screen. WARNING When the reset operation is confirmed, the custom settings selected by user will be deleted; language selection will be retained. -
Page 56
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – REPORT MANAGEMENT SQ28 Selecting REPORT MANAGEMENT displays a vertical scroll menu with the following options: — Download Device Stats. — Download Alarms History — Backup Download Device Stats transfers a .cvs file (compatible with MS Excel) containing information on the activation times of the different components to USB. -
Page 57
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – USER MANAGEMENT SQ30 Selecting USER MANAGEMENT displays the user list management screen, which is normally used by office personnel. When you operate from menu SERVICE/USER MANAGEMENT, the system will request no password to access the different users, including the administrator. -
Page 58
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – SN INPUT SQ33 Function SN INPUT lets you store the unique serial number of each individual autoclave. The serial number is stored at the factory using commands + / — to… -
Page 59
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – LEVEL SENSOR TEST SQ35 The minimum/maximum level indicators shown in the WATER FILLING TIMES menu enable manual testing of level sensors. This test must be performed with an empty feed tank to facilitate access to the two level sensors. -
Page 60
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – MPX CALIBRATION SQ37 Menu — MPX CALIBRATION lets you correct any differences between the pressure value displayed and the pressure measured with a reference pressure gauge. -
Page 61
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – EMPTYING CYCLE SQ39 The EMPTYING CYCLE can be started after manually emptying the tanks. Vacuum pump and heating system are activated with the aim to remove the water and humidity left in the device. -
Page 62
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – SERVICE RESET SQ41 It allows resetting the maintenance/service warning messages in advance, compared to the set number of cycles, if a maintenance operation is performed before reaching the limit that makes the message appear. -
Page 63
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC FUTURA SERVICE MENU FUTURA AUTOCLAVES– SERVICE MENU From initial screen, access SETUP menu. From SETUP screen, select SERVICE menu. To access the SERVICE menu, type PIN 0829 and press ENTER to confirm. -
Page 64
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Select the SOLENOID VALVES menu and press ENTER confirm. The screen shows the states of the five solenoid valves of the manifold; state labels are as follows: solenoid valve open… -
Page 65
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC COMPONENT TEST – FUNCTIONAL CHECKS – SOLENOID VALVES/OTHER COMPONENTS SQ11 The following menus can be used: — SOLENOID VALVES — OTHER COMPONENTS These menus are used to test individual component or to activate and test several components at the same time to check the different functions that are supposed to be performed during a sterilization cycle. -
Page 66
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SQ13 – CHECK EV1/EV3 FOR PROPER CLOSING — Close the autoclave door — From the SOLENOID VALVES menu, activate EV1 and EV4 — Go to the OTHER COMPONENTS menu — Note reading P –… -
Page 67
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SQ16 – CHECK FOR EV2 OPENING — Close the autoclave door — From the SOLENOID VALVES menu, activate EV2 and EV4 — Go to the OTHER COMPONENTS menu — Note reading P – chamber pressure — Activate VP –… -
Page 68
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC COMPONENT TEST – FUNCTIONAL CHECKS – DOOR SQ20 — CHECK FOR DOOR MICROSWITCH ACTIVATION Manually press the operating pin of the manual door closing microswitch, and confirm that the μSw door indicator is activated. -
Page 69
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – COUNTER RESET SQ24 Selecting COUNTER RESET activates the reset selection screen. WARNING When counter reset is confirmed, the archive of performed cycles will be deleted. SERVICE MENU – INITIAL SETTINGS SQ25 Selecting –… -
Page 70
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – REPORT MANAGEMENT SQ27 Selecting REPORT MANAGEMENT displays a vertical scroll menu with the following options: — Download Device Stats. — Download Alarm History — Download Cycles History — Backup Download Device Stats. -
Page 71
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – NETWORK CONFIGURATION SQ30 Selecting NETWORK CONFIGURATION displays the screen for configuring network connection as follows: DHCP – automatic TCP IP number assignment manual configuration of TCP- IP number… -
Page 72
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SERVICE MENU – WATER FILLING TIMES SQ33 Selecting the WATER FILLING TIMES menu displays the following indicators: — Max filling – maximum feed tank level — Min filling – minimum feed tank level — Max discharge –… -
Page 73
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC SQ34 – EV AUX TIME STORAGE From the WATER FILLING TIMES menu, select EV AUX When the first filling stage from an empty tank is activated, the Outlet –… -
Page 74
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC MENU SERVICE – 134°C STERILIZATION SQ36 Select 134°C STERILIZATION to display a screen where it is possible to select the sterilisation time between 4 and 5.5 minutes. This option is valid only for sterilisation cycles performed at 134°C, except for Prion cycle. -
Page 75
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC MENU SERVICE – BACKUP MESSAGE SQ38 Select BACKUP MESSAGE to display a screen where it is possible to activate or deactivate the message that warns the user on the need to run a backup every 250 performed cycles. -
Page 76
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC MENU SERVICE – RESET SERVICE SQ39 This menu allows resetting the maintenance/service warning messages in advance, compared to the foreseen number of cycles, if a maintenance operation is performed before reaching the set limit that makes the message appear. -
Page 77: Technical Datasheet
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 5. TECHNICAL DATASHEET TECHNICAL DATASHEET ST01 — STEAM GENERATOR The STEAM GENERATOR is installed on “B CLASSIC/FUTURA” models. It is secured to the rear/left upright of auto- clave frame and can be accessed after removing the left side panel and the rear panel.
-
Page 78
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Cleaning inside of generator Remove the steam generator from its mount removing the 2 fastening screws and their double insulating washers. Disconnect the reinforces inlet and outlet tubes removing the 2 stainless steel clamps. -
Page 79
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC PT2 SENSOR TO GENERAL CARD CONNECTION Electronic card PT2 wiring connection 1. Water inlet 2. Heating element 3. Cylindrical outer body 4. PT2 sensor 5. Safety thermostat 6. Inner core 7. -
Page 80: Technical Datasheet St02 — Manifold
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC TECHNICAL DATASHEET ST02 — MANIFOLD The MANIFOLD is installed on all “B CLASSIC/FUTURA” models. It is found on the left side of the chamber and is easily accessed after removing the left side panel. There are two screws that secure it to autoclave bottom and are accessible from above.
-
Page 81
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC For EV4 only, proceed as follows: Disconnect the power supply wiring (2 wires) from the coil; make sure to note the colour of the 2 wires. Disconnect the tube that runs to the upper fitting by removing the retaining clamp. -
Page 82: Technical Datasheet St03 — Door Gearmotor Assembly
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC TECHNICAL DATASHEET ST03 — DOOR GEARMOTOR ASSEMBLY The autoclaves are equipped with a motorised door closing and locking device that uses a endless screw and is driven by the door gearmotor.
-
Page 83: Technical Datasheet St04 — Pressure Transducer — Safety Pressure Switch
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Replacing the door approaching microswitch With the door open, note the position of the 2 wires and disconnect the wiring from the microswitch. Remove the 2 retaining screws of the microswitch support.
-
Page 84
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC At pressures below 0.40 bar: The pressure switch is off. The gearmotor power supply contact is closed (red and white wires). The safety contact is open (red and black wires). -
Page 85: Technical Datasheet St05 — Pt1 Sensor — Chamber Temperature Sensor
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC TECHNICAL DATASHEET ST05 — PT1 SENSOR — CHAMBER TEMPERATURE SENSOR Temperature inside the chamber is measured by a sensor termed PT1, which sits in the middle of the chamber back wall;…
-
Page 86: Technical Datasheet St02 — Door Adjustment
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Electronic card. PT1 wiring connection. TECHNICAL DATASHEET ST02 – DOOR ADJUSTMENT 1. Wormscrew. 2. Threaded bushing. The image above shows the ideal value – 5.3mm – measured when the door is locked between the outer face of the threaded bushing installed on the door cross member and the head of the wormscrew which is actuated by the door closing system.
-
Page 87
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC MEASUREMENT OF WORMSCREW POSITION Measure the specified value as follows: Access the SERVICE menu > password 0829 Select COMPONENT TEST > DOOR Close and lock the door (ref.SQ10) Measure the 5.3mm value (+/-0.5mm) If the measured value is outside the allowed range, adjust the door. -
Page 88: Firmware Update
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC FIRMWARE UPDATE CLASSIC AUTOCLAVES FIRMWARE UPDATE The firmware is updated automatically as the new firmware is uploaded to the autoclave from a USB pendrive. Following is the proper update procedure after receiving the Firmware updated files as e-mail attachments.
-
Page 89
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Switch off the autoclave Remove the USB pendrive Switch on the autoclave To confirm that the update process was completed suc- cessfully, go to: Menu DATA > SYSTEM INFORMATION and determine which FW version is installed. -
Page 90
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC When the updated is completed, the autoclave is restart- ed automatically and the display screen will default to the standard START menu. Switch off the autoclave Remove the USB pendrive… -
Page 91: Network Connection — User Interface
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC 6. NETWORK CONNECTION — USER INTERFACE It is possible to obtain from remote information on the device and its operation, managing many functionalities of the SERVICE menu already present on the machine.
-
Page 92
— TECHNICAL MANUAL B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Service Login To access the Service Login section, use the following data: Username: Service Password: 0829 If values are entered correctly, the following options, listed before, will be displayed. -
Page 93
TECHNICAL MANUAL — B CLASSIC / B FUTURA / S CLASSIC Settings The technician can configure the settings of the data that will be displayed on the device: Unit of measurement Other — Temperature — Date and Time — Pressure…
Сообщения об ошибках могут появляться до начала выполнения программы (при включении питания или позже) и во время работы программы.
Если об ошибке сообщено во время работы программы, программа будет приостановлена. Этому может сопутствовать нормализация давления в автоклаве, и в этом случае появятся надписи «Pressure release» (снятие давления), или «Ventilation» (вентиляция), и «End» (конец).
После прерывания дисплей будет переменно указывать сообщение об ошибке и «Quit with «-» кнопка» (выход кнопкой + кнопка), затем появится надпись «Terminate End » (остановка программы). Нажатие «-» удаляет сообщение об ошибке (если функция не является продолжительной) Дверцу автоклава нельзя открыть до тех пор, пока Вы не избавитесь от сообщения об ошибке. Если программа была прервана таким образом, груз в автоклаве следует считать нестерильным. Мы рекомендуем Вам разгрузить автоклав, провести стерилизацию с пустой камерой (сушку можно исключить), а затем перезагрузить автоклав и повторить прерванный цикл.
Если подключен внешний принтер и выбран режим «Immed. print-out? Yes» («Непосредственная распечатка? Да»), по прерыванию программы будет автоматически распечатана запись об этом.
Распечатка указывает полное название ошибки, и, в случае прерывания программы, дается надпись «Load not sterile» («Груз нестерилен»). В данном перечне указаны сообщения об ошибках, их причины и возможные действия по их устранению:
Сообщение об ошибке | Причина/Рекомендуемые действия |
Превышено время достижения разряжения, стравливания давления, или давление сушки:
Если это происходит постоянно, проинформируйте Вашего дилера-специалиста. |
|
Превышено время нагрева в процессе разряжения воздуха или достижения требуемого давления для стерилизации:
Если это происходит постоянно, проинформируйте Вашего дилера-специалиста. |
|
Превышено время нормализации давления:
|
|
Длительность программы превышает возможность внутренних часов:
Если это происходит постоянно, проинформируйте Вашего дилера-специалиста. |
|
Неплотно закрыта дверца:
|
|
В момент запуска программы открыт регулятор уровня (сообщение об ошибке сразу после запуска) или превышено контрольное время регенерации воды в период работы:
Если это происходит постоянно, то проинформируйте своего дилера-специалиста. |
|
Максимально возможное время запирания дверцы:
Убедитесь, что засов замка двигается свободно.
|
|
Во время работы не закрывайте контроллер подачи воды (см. сообщение «Warning no feed water» – страница 34). | |
Внутреннее тестирование датчиков температуры, давления и проводимости показывает недопустимое отклонение. Ошибка заявляется при выполнении и в период работы:
|
|
Прогрев не обеспечил необходимой температуры в контрольный период времени:
Если это происходит постоянно, установите режим «Automatic preheating No» ( «Предварительный нагрев Нет») и проинформируйте Вашего дилера(см. раздел6.5). |
|
Превышена максимальная температура прогрева:
|
|
Malfunction 23: Current |
Превышено контрольное время нормализации давления:
|
Превышена допустимая погрешность преобразования внутренних сигналов:
|
|
Превышена допустимая разница температур между двумя температурными датчиками:
Если это происходит постоянно, то проинформируйте своего дилера-специалиста. |
|
Противоречивость или утеря данных в модуле памяти. Это может быть результатом помех электропитания или недостаточного напряжения аккумулятора. При сбрасывании часы автоматически установят 00.00 и счетчику загрузок будет присвоено значение из EEPROM. Все записи в памяти будут стерты:
|
|
После старта программы прервана подача питания. Сообщение об ошибке появляется после восстановления питания:
Если утеря энергии произошла в момент, когда камера была под давлением, появится дополнительное напоминание простерилизовать стерильный фильтр, так как он мог потерять стерильность:
|
|
Превышено время нагнетания давления:
|
|
Не достигнута минимальная температура стерилизации:
|
|
Превышена максимальная температура стерилизации:
|
|
Давление падает ниже допустимого уровня:
|
|
Превышено максимально допустимое давление:
|
|
Большая разница между измеренной и теоретически ожидаемой температурой:
|
|
Превышено контрольное время нормализации давления на этапе сушки:
|
|
Превышено контрольное время нагнетания давления на этапе сушки:
|
|
Превышено время создания вакуума на этапе сушки:
|
Ошибки автоклава
Одна из наших специализаций — сложный ремонт стерилизационного оборудования.
Обращайтесь, мы оперативно решим все возможные проблемы с вашим оборудованием.
В данном материале собраны списки кодов ошибок различных автоклавов и описаны самые распространенные из них.
Система контроля ошибок работы автоклава. Самодиагностика паровых стерилизаторов.
В современные автоклавы устанавливается огромное количество датчиков для всех систем: от закрытия и блокировки двери во время стерилизации до качества используемой воды, температуры и давления на различных этапах стерилизационного цикла в рабочей камере, парогенераторе и других частях автоклава.
Как отображаются ошибки на экране автоклава
Расшифровку возможных ошибок можно найти в сервисных инструкциях или на сайтах производителей стерилизаторов. В данном материале мы также приводим официальные расшифровки самых “популярных” ошибок автоклавов.
При этом важно понимать, что формулировка ошибки указывает инженеру только направление поиска неисправности (а в некоторых случаях истинная причина может скрываться в совершенно другом блоке, поэтому даже зная код ошибки и его точное значение, всегда необходимо проводить полную диагностику всего автоклава для выявления всех неисправностей.
Какие ошибки при работе автоклава появляются чаще всего
У каждого производителя и каждой модели автоклава есть своя специфика, но по статистике основные (распространенные) типы ошибок чаще всего следующие:
Коды ошибок популярных паровых стерилизаторов
Ошибки автоклавов Woson (Восон)
Очень часто к нам обращаются за помощью по ошибкам автоклавов Woson (например, TanzoC23 ). Ниже приводим список кодов ошибок на основе этой модели. Для многих автоклавов производителя описание схожее, но рекомендуем каждый раз сверяться с соответствующим руководством.
Вы также можете написать нам на Email, Whatsapp, позвонить по номерам в контактах.
Источник
Поломка автоклава: возможные причины и рекомендации по устранению
Грамотная эксплуатация стоматологического автоклава значительно продлевает срок службы аппарата. В этой статье разбираем самые распространённые причины поломки оборудования и даём рекомендации по его использованию и обслуживанию.
Использование некачественной воды
Стоит уделять особое внимание качеству воды, которая заливается в бак для стерилизации. Если жидкость имеет в составе много солей и минералов, то во время преобразования в пар она будет оставлять накипь в парогенераторе. Это чревато засорением каналов и, как следствие, выходом автоклава из строя.
Воду не стоит брать в магазинах: если её использование спровоцирует поломку аппарата, то этот случай нельзя будет считать гарантийным, а трудоёмкий и дорогостоящий ремонт придётся проводить за свой счёт.
Воду для автоклава можно получить двумя способами. Первый, и наиболее рекомендованный — производить её своим дистиллятором самостоятельно. Чтобы показатели электрической проводимости воды соответствовали нужным требованиям, рекомендуется перегонять её не менее трёх раз. Второй способ получения воды — установка обычного бытового пятиступенчатого фильтра «Аквафор» или его аналогов. После очистки воды в фильтре, залейте её в дистиллятор и она будет готова к применению. Идеальный показатель проводимости воды — 15 микросименсов, измерить его можно кондуктометром.
Важно! Всегда закрывайте крышку бака с водой, туда не должны попадать боры, салфетки и другие посторонние предметы.
Неверное расположение автоклава
На работу автоклава напрямую влияет его расположение. Аппарат имеет окна, из которых горячий воздух выходит во время охлаждения оборудования. Расстояние от них до ближайшей стены должно быть не менее 10–20 см. Расстояние от других стен — не менее 5 см. В случае, если автоклав встраивают в шкаф, над ним должно быть не менее 20 см свободного пространства. Соблюдать дистанцию нужно для того, чтобы оборудование хорошо продувалось, вентилировалось и не перегревалось.
Обратить внимание нужно и на то, что передняя часть автоклава всегда должна быть немного выше задней — высоту легко менять благодаря передним регулируемым ножкам. Если не отрегулировать нужную высоту, обрабатываемые инструменты не будут достаточно просушиваться, а на дисплее может возникать ошибка.
Важно! Не сушите на автоклаве полотенца и другие изделия, это может привести к его перегреву.
Нарушение правил эксплуатации
Часто в процессе эксплуатации автоклав можно перегрузить большим количеством инструментов. Согласно рекомендациям, требуется выкладывать инструменты на каждую полку по отдельности ровным слоем, не перегружая её. Инструменты запрещено накладывать друг на друга, класть между стенкой и решёткой оборудования — в таком положении вакуумной помпе будет тяжело продуть зазоры между пакетами, которые будут оставаться влажными после обработки. Если пренебрегать этим правилом, помпа будет работать на пределе и может выйти из строя, а аппарат будет подвергаться большему износу.
Важно! Не рекомендуется размещать в камере ржавые инструменты — это приведёт к появлению ржавчины на самой камере. Также запрещено помещать загрязненные материалы, они обязательно должны проходить предварительную очистку.
Режим работы
В режиме работы автоклава следует придерживаться следующих рекомендаций:
Ищите метку «Можно стерилизовать». Чтобы узнать, можно ли стерилизовать конкретный инструмент, найдите на нём специальную метку, которая говорит о пригодности к обработке. Если такого знака нет, то стерилизовать его запрещено.
Делайте перерывы между циклами. Между первой и последующими обработками рекомендуется оставлять не менее 20 минут — это поможет всем элементам аппарата прийти в состояние готовности к следующему циклу. К примеру, помпа успеет остыть и не придёт в износ раньше срока. При длительном перерыве в работе от двух дней и более, рекомендуется сливать воду из всех баков аппарата и выключать его.
Выключайте оборудование. Обязательно отключайте оборудование от сети. Включенный аппарат активирует преднагрев камеры, который в процессе работы часто служит для экономии времени цикла. Постоянно активный преднагрев быстро выведет его из строя.
Не закрывайте дверь. В состоянии покоя оставляйте аппарат слегка приоткрытым — так дверной уплотнитель не износится раньше срока. Неостывшее оборудование оставляйте открытым по этой же причине.
Следите за температурными условиями. Если аппарат находился какое-то время на холоде, не включайте его сразу и дайте остыть в тепле в течение 30–40 минут.
Сбои в работе, их причины и возможные решения
Рассмотрим самые распространённые ошибки.
Аппарат подтекает. Если под автоклав начала протекать вода, пользоваться им запрещено — это может быть опасно для персонала и чревато поломкой. Даже если оборудование продолжает работать и не выдаёт ошибку, рекомендуем оперативно его выключить и сдать на диагностику.
Шумно работает. Обратите внимание на характер шума: звуки в начале и конце работы могут указывать на проблемы с вакуумным насосом, в середине — с водяным. Шипящий или свистящий звук в конце обработки может означать сбой в работе клапанов.
Сообщение об ошибке. Современные автоклавы, обнаружив какой-либо дефект, выводят ошибку. Расшифровать её поможет инструкция по эксплуатации. Но не всегда речь может идти о поломке: возможно, оператор нарушил порядок действий во время запуска аппарата. В таком случае, достаточно повторить действия, описанные в инструкции. Если ошибка не исчезнет, обратитесь в сервисный центр.
Ошибка «Сбой электропитания при цикле». При появлении этой ошибки внимательно осмотрите сеть питания и ту часть провода, где шнур подключается к аппарату. В большинстве подобных случаев вилка просто отходит от розетки.
Ошибка «Цикл прерван». Если цикл проходит успешно, то оборудование отправляет уведомление «The End». Но если на дисплее появилась ошибка или другое сообщение, значит, работа была остановлена и автоклав не завершил стерилизацию. При обнаружении надписи, не обозначающей прекращение работы, нужно стерилизовать инструмент повторно.
Ошибка 403. Если автоклав выдаёт ошибку 403 и не работает, значит, температура в аппарате держится ниже необходимой для работы. Возможна проблема с нагревом автоклава, к примеру, вы могли перегрузить его. Попробуйте запустить новый цикл без инструментов — если ошибка повторится, вероятны проблемы с нагревательными элементами, парогенератором или датчиком температуры.
Обслуживание автоклава
Обслуживание аппарата может проводить персонал клиники или специалист по техническому обслуживанию. В обоих случаях это комплекс обязательных мероприятий, который нужно проводить регулярно.
Алгоритм ухода персонала за оборудованием.
Важно! Если в процессе использования автоклава вы пропускали хотя бы один из этапов регулярного ухода, рекомендуем доверить первую его очистку техническому специалисту и не проводить её самостоятельно.
Уход технических специалистов за оборудованием. Для сохранения гарантии практически все автоклавы должны проходить техническое обслуживание раз в год. Некоторые современные модели снабжены системой напоминаний о техобслуживании, и игнорировать подобные уведомления не рекомендуется. Всю информацию по ремонту аппаратов следует фиксировать в журналах по техническому обслуживанию.
Источник
Ошибки автоклавов Woson и как их исправить
Паровые стерилизаторы Woson отличаются не только современным дизайном, но и высоким уровнем качества и надежности, однако как и любое оборудование они тоже иногда могут выходить из строя. Улучшенная система безопасности сообщает о любых нарушениях в работе, выводя на экран уведомление об ошибке.
Давайте посмотрим, какие бывают коды ошибок и узнаем советы по их устранению.
Ошибка Err1: некорректная работа датчика температуры парогенератора
Чтобы ее устранить, необходимо открутить боковые крышки. Парогенератор находится под емкостью, а датчик в задней его части. Он идет на плату управления под номером 1.
В разъеме находится три датчика температуры:
Если загорелась ошибка Err1, это говорит о неисправности датчика номер 1. Его нужно просто заменить. Перед установкой нового датчика, обязательно используйте термопасту для более точной передачи температуры. Затем вкрутите датчик до упора и установите парогенератор на место.
Ошибка Err2: перегрев нагревательного кольца
Датчик обозначен цифрой 3 и находится в нижней части емкости под стеклотканью. Нужно снять датчик, покрыть его термопастой для более точной передачи температуры и подключить.
Ошибка Err3: перегрев камеры
Чтобы добраться до этого датчика, нужно снять все крышки с прибора. Датчик номер 2 вкручен в емкость, он просто выкручивается и заменяется на новый.
Ошибка Err4: ошибка в настройке температуры и давлении
Самое простое решение — отрегулировать дверь. Если она слабо закрывается, она может травить воздух через резинку. На нижней части двери между декоративным пластиком и металлической накладкой есть техническое окно с гайкой в центре. Вставьте ключ на 22 мм в центральную часть и прокрутите ключ по часовой стрелке, чтобы плотнее прижать гайку. Если нужно ее ослабить, чтобы заменить резинку, наоборот, прокрутите против часовой стрелки.
У современных автоклавов, как правило, неразборный парогенератор. На старых моделях парогенераторы разборные. В них есть прокладка, которая пропускает воздух. Важно, что при вакуумировании дверь притягивается и проблему может быть не видно, а при давлении, наоборот, расширяется, и может травить воздух.
Также стоит проверить нагревательное кольцо, потому что напряжение может подаваться, а само кольцо не нагревать.
Ошибка Err5: давление не выпущено
Это происходит достаточно часто, если неисправен вакуумный клапан, который находится в правой задней части автоклава. Он состоит из соленоида, пружинки и задней части, в которой непосредственно находится клапан. Бывает, что резиночка клапана увеличивается в размерах и соленоид, если и срабатывает, то не дает отходить клапану, чтобы открыть стравливание воздуха. В этом случае нужна замена клапана. Необходимо открутить гайку, заменить клапан, затем обратно собрать. Если на гайке есть резиночка, можно дополнительно использовать фумленту для уплотнения.
Иногда давление не сбрасывается из-за другого клапана. Он постоянно открыт и закрывается в процессе работы, когда создается давление, но иногда он не срабатывает. В этом случае нужно проверить, подается ли напряжение на этот клапан.
Ошибка Err7: переработка по времени
Это самая распространенная ошибка, которая включает много факторов. Возможно, нужно заменить прокладку, или отрегулировать винт. Также стоит проверить все клапаны, потому что любой клапан может полностью не открываться, либо наоборот, быть открытым: могла попасть соринка и клапан постоянно травит воздух. Также проблема может быть в вакуумном насосе, либо вибронасос не подает воду. Для этого нужно последовательно проверять все клапаны.
Ошибка Err12: ошибка вакуумирования
Встречается достаточно часто. Это либо протечка шланга, либо не создается вакуум.
Также часто случается утечка через шланг. Нужно проверить как закрыта дверь, чтобы либо ее отрегулировать, либо заменить прокладку. Еще бывают случаи, когда не работает вакуумный клапан. Бывают случаи, когда под резинку попадает соринка, и клапан полностью не перекрывается, за счет чего не создавался вакуум.
Статья по теме – 12 простых советов, которые помогут продлить срок службы автоклава
Для более точного определения характера неисправности, а также причины возникновения, необходимо проконсультироваться с инженерами авторизованного сервисного центра.
Если сертифицированный инженер удаленно подтвердит результаты предварительного заключения, то можно приступить к устранению проблемы. Стоит помнить о том, что ремонтом и диагностикой медицинской техники должен заниматься специалист, имеющий соответствующую квалификацию, а также допуск (сертификаты, лицензии) на проведение ремонтных работ.
Источник
Ремонт автоклавов
Ремонт автоклава может потребоваться в самый неподходящий момент, так как эта техника для стерилизации подвергается частой повышенной нагрузке. Чтобы избежать простоя прибора или лишних затрат на покупку нового оборудования, предлагаем воспользоваться услугами ремонта автоклавов в нашем сервисном центре. Наши мастера гарантируют ответственность выполнения всех работ, для чего обладают обширным опытом и знаниями в области устранения неисправностей и технического обслуживания автоклавов Melag, Mocom, Tuttnauer, Woson, BMT, DGM, JP 18, un 23.
№ п/п | Наименование услуг | Цена, руб. |
---|---|---|
1 | Диагностика в СЦ | Бесплатно |
2 | Выезд мастера, диагностика на месте | 1500 |
3 | Замена блочных компонентов | От 2000 |
4 | Ремонт компонентов оборудования | От 1500 |
5 | Ввод оборудование в эксплуатацию | От 1500 |
6 | Монтаж оборудования | От 1000 |
Особенности ремонта и технического обслуживания автоклава
Основные неисправности различных моделей оборудования:
1. Не включается. Часто электронные поломки ведут к тому, что аппаратура просто не включается или работает с перебоями. Причинами может быть замыкание контактов, поломки контроллеров, блоков питания, материнских плат.
2. Вибрация или шум при работе. Износ элементов и основных блоков прибора может вызвать нехарактерный шум и вибрацию. Часто такие симптомы указывают на снижение функциональности и эффективности работы оборудования.
3. Износ. Без регулярного технического обслуживания автоклавов Melag, Mocom, Tuttnauer, Woson, BMT, DGM, JP 18, un 23 возможны самые разные поломки движущихся элементов или механизмов, которые наиболее подверженных нагрузкам.
Наши мастера сервисного центра успешно справляются с любыми по сложности неполадками и проблемами техники для стерилизации и дезинфекции.
Цены на ремонт автоклавов
Дорогостоящего ремонта медицинской техники можно избежать, если вовремя проводить ее техническое обслуживание, замену изношенных или поврежденных элементов. Профилактика в нашем сервисном центре проводится по самым демократичным ценам и в удобное для заказчика время.
Источник
Наличие: Нет в наличии
Рекомендуем посмотреть аналоги
Бренд: MOCOM (Италия)
р.
дн.
Доставка до адреса
р.
дн.
Если вас не устраивают стоимость или сроки доставки, свяжитесь с нами, подберем для вас оптимальный вариант. Сроки и стоимость доставки зависят от фактического наличия товара и не являются публичной офертой.
Ответим на вопросы, расскажем о товаре и поможем с выбором
Гарантия, месяцев: 24
Аналогичные товары
Старая цена 269 500 р.
Преимущества:
Технические характеристики:
Комплектация:
Автоклавы | |
---|---|
Вид сушки | Вакуумная |
Класс автоклава | B |
Наличие принтера | Опционально |
Объем камеры (л) | 17 |
Информация о товаре | |
S-6111 | |
Вес упаковки | 55.00 кг |
Габариты упаковки (Д x Ш x В) | 480.00 мм x 420.00 мм x 560.00 мм |
Рекомендуемые товары
Старая цена 395 700 р.
Старая цена 419 490 р.
Наша цель – сделать стоматологическое оборудование доступным
Гарантия минимальной цены
Мы предлагаем самые доступные цены на стоматологическое оборудование! Если вам предложили более низкую цену: во-первых, убедитесь в оригинальном происхождении товара, во-вторых, напишите нам, и мы обязательно что-нибудь придумаем 🙂
Быстрая и удобная доставка
Мы ценим время и понимаем ваши потребности, поэтому максимально быстро доставляем заказы.
У нас есть все оборудование, которое необходимо современной стоматологической клинике. И даже больше. Мы поможем вам подобрать оборудование под ваши задачи и бюджет, не навязывая то или иное решение.
Инструкции, регистрационные удостоверения, декларации соответствия, а также гарантийный талон без напоминания выдаются каждому клиенту.
Источник