Error 250 mimaki - Исправление ошибок и поиск оптимальных решений проблем

Машина JV33-160 останавливается

Я уже писал, но наверное недостаточно понятно. Попробую описать все по порядку.

В пятницу 22.03 вечером я менял кепи стейшен и когда снимал его брызнула краска на шкалу Y.

тогда я не придал этому особого значения, так как не увидел (а разглядывал тщательно), что бы на ней что-то осталось.

После замены я подрегулировал стейшен, проверил, что бы головка была точно по центру и спокойно пошел домой.

В понедельни ставлю работу. Машина печатает прмерно 50 см (погонных) при ширине 1,2 м и останавливается показывая Error 250 Y-coordinate.

Перегружаю машину, включаю заново, все отрабатывается и начинаю печатать. Через несколько проходов машина отключается , точнее работа скидывается, головка останавливается нра середине и высвечивается табличка COVER OPEN (см в приложенном файле.) И после этого началось. Нажимаю ENTER. Машина включается, как после перезагрузки, то есть если стоит матеориал, то требует проверки размеров и т.д. Вызвали нашего техника. Он проверил шкалу, прочистил ее , прочистил считывающий лазер, ERRR 250 ,больше не возникало. А вот COVER PEN включается в любой момент, в разных местах, то есть если пробую печатать, может остановить машину через метр печати, а может сразу. Может отключить все просто в локальном режиме. Иногда это происходит несколько раз подряд, после любого движения. Умные люди в лице нашего техника поразбиравшись посоветовали заменить плату , которая стоит за картриджами, поменяли. Все тоже самое. Тогда предположили, что это идет от картриджей. Поставили оригинальные новые — не помогло. Знаю точно что это не связано с выключателями на крышках они у меня уже давно закорочены и пропаяны. И последнее, что делали пробовали устанавливать разные версии прошивки от 1.7 до 5.3, ничего не помогло.

Может у Вас возникнут какие-либо предположения по всему выше сказанному. Наш техник обратился в MIMAKI, но оттуда быстро ответы не приходят.

Если сможете, помогите пожалуйста советом.

Вложения

mimaki.JPG: (723.11 КБ) 1081 скачивание

Источник

having this issue with my mimaki jv33 , Y-Coordinates Error 250, i clean the bar already and nothing , any tech help around ?? , tech guy is not available (out of country ) and i have no idea what to do .

any suggestion its welcome.

regards

That error message usually means your media is misaligned. Check the position of your media.

Error 250: an error was detected during the scanning operation.

we did already , no luck, any other hint ??

Clean or replace the media sensor.

There is a groove on the right side of the platen. Make sure your media is set to the left of it. This applies to the JV150 and CJV150’s it may not apply to the JV33 but worth a try.

Do you have the saved peram CVS file or the serial number to the machine?

Do you have the saved peram CVS file or the serial number to the machine?

i have the serial number

Send me your machines S# and let me know what your current firmware version is.

If I can get the parameters file from my contact at Mimaki I will TeamView with you tomorrow.

Or you can try and get the file yourself by e-mailing MimakiService@mimakiusa.com

e-mail the info to:
Louis.Darby@reecesupply.net

Send me your machines S# and let me know what your current firmware version is.

If I can get the parameters file from my contact at Mimaki I will TeamView with you tomorrow.

Or you can try and get the file yourself by e-mailing MimakiService@mimakiusa.com

e-mail the info to:
Louis.Darby@reecesupply.net

Glad you are up and printing again! Happy to help!

L.D

Glad you are up and printing again! Happy to help!

L.D

Hello L.D.

Have the same problem, error 250 is present, can you help me too? have CSV file donwloaded after error was shown.

ReEgards

Hello L.D.

Have the same problem, error 250 is present, can you help me too? have CSV file donwloaded after error was shown.

ReEgards

Problem solved, it was a bad capping calibration parameters in CSV file, after review file I did some changes and donwload it again and success.

Edgar

Hi guys,

I´m new at the forum. I am experiencing similar problems «Y-Coordinates error 250» after making a capping adjustment.

Have no Idea of what to do to solve that. Can anyone help me?

Hi guys,

I´m new at the forum. I am experiencing similar problems «Y-Coordinates error 250» after making a capping adjustment.

Have no Idea of what to do to solve that. Can anyone help me?

Hi, do you need to reload CSV file to solve the problem, do you have it?

Hi. No i don’t have it.

How can i have it?

Thanks for Your reply

Hi. No i don’t have it.

How can i have it?

Thanks for Your reply

Try this: Power up printer while pressing LEFT & RIGTH keys, after boot you will see in the display a parameter, pushing DOWN key you need to look for COMPY, if the value is positive try to change to 0, then look for WIPposY and do the same, after that press END until exit the all parameter menus.

Regards

Hi. Thanks for your tip eesanopi

I followed your indications and it remains the same. Got any other hint?

Источник

Dealing with Problems
Problems Indicated by Messages
Error Messages

Problems Indicated by Messages

Check the error details in the following table corresponding to the error numbers displayed:
If the problem persists even after carrying out the corrective action corresponding to the error number, contact your local distributor, our sales office, or service center. .

Error number/Message	Cause	Corrective action
401 MOTOR X	The X motor was overloaded.	Check the following points: Check to confirm the sheet is loaded correctly. Loading a Sheet Check for anything that may obstruct carriage movement. Set the sheet setting to «HEAVY». When using roll sheet, feed to pull out the required amount of sheet in advance to provide sufficient slack. Turn off the power and wait a while before turning the power back on. Turning Off the Power
402 MOTOR Y	The Y motor was overloaded.
403 X Current	An overcurrent was detected in the X motor.
404 Y Current	An overcurrent was detected in the Y motor.
41b NO MEDIA	An enabling operation was performed after sheet detection.	Perform sheet detection.
50a Y ORIGIN	A problem was detected with Y origin detection (initialization).	Turning Off the Power
50b FRONT EDGE	A problem was detected with the front paper sensor.
50c WIDTH	A problem was detected with sheet width detection.
520 REAR EDGE	A problem was detected with the rear paper sensor.
901 OPERATION	An inappropriate operation was performed on the operating panel.	The operation is invalid.
902 DAT REMAIN	An inappropriate operation was performed while pausing.	Either press the [REMOTE] key to cut the data or clear the data to abort the cut.
C02 MAIN RAM	An error occurred in the control RAM.	Contact your local distributor, our sales office, or service center.
C04 EEPROM	An error occurred in the system ROM.
C06 BUFFER	An error occurred in the receive buffer.
C08 POWER	An error occurred related to the motor.
C10 Commands	Received a code other than a COMMAND code.	Check the following points: Clear the data and resend. Turning Off the Power Check the USB cable connection. Using a USB Cable Use a compliant USB cable. USB Connection Precautions
C11 PARAMETER	Received parameter outside numerical value range
C12 DEVICE	Received an invalid device control command.
C13 PM OVER	The polygon buffer overflowed.	Either set so as not to use polygon commands or use the MGL-lc1 command.
C15 AUTO FEED	The length specified by the ZX command could not be fed.	Reset the long sheet after data has been sent from the host computer, then perform multiple sheet cutting.
The previous sheet length could not be fed for the second sheet data onward during divided cutting.	Load a long sheet, then switch to remote mode again.
C16 AUTO I/F	The command could not be automatically recognized.	Set the command name. SET UP
C20 I/O	An error occurred in the communication conditions.	Adjust the communication conditions to match the host computer. SET UP > [INTERFACE]
C27 BUFFERover	An error occurred in the interface.	Check the interface cable.
C31 NO DATA	Multiple sheet cutting was executed, but no data is saved to the receive buffer.	Cut the data involved once more.
C32 DATAtooBIG	The received data is too big for multiple sheet cutting.	Change the data size.
C33 SHEET SIZE	The sheet is too short in the feed direction.	Use a longer sheet.
C36 MARK DETECT	Unable to detect register marks	Check the following points: Check to confirm the register marks are placed properly. Register Marks Use an uncurled sheet. Check the mark detection start position. Check to confirm the register marks are black and printed on a white background. Check to confirm the area between the register marks is clean and free of printing and images. Check to confirm there are no errors in the mark detection settings. If the area around the register marks is filled in, set [MARK DETECT] > [MARK FILL UP] setting to «ON».
C37 MARK ORG	The register mark detection result shows that the register marks were outside the register mark reading range.	Set the register marks within the register mark reading range. Reading Range of Register Marks
C38 MARK SCALE	Register mark detection was performed, but the calculated correction value is abnormal, so either the detection was erroneous or the correction value was incorrectly specified.	Check the correction value and repeat detection.
The calculated scale compensation value was 1.3 or more or 0.7 or less.	Eliminate any causes of mis-detection, such as blurred printed register mark data, before repeating.
Mis-detected due to being too close to the adjacent image.	Ensure an appropriate distance from the adjacent image before printing again.
The specified register mark spacing is incorrect.	Invalid register mark spacing was specified by the command, or data was incorrectly selected. Check the data to be output.
Images were skipped due to the printed register marks not being aligned.	Align the data and repeat printing.
Printed register marks were not correctly read due to problems such as blurred register marks, and the register marks for the adjacent image were read instead.	Repeat printing, taking care to prevent blurring.
C39 MARK ID	Register mark IDs could not be detected. (Data with IDs)	Check the following points: Check to confirm that the paper is not curled. Check to confirm the register mark IDs are black printed on a white background. Use three pinch rollers when using thin sheets or sheets more than approximately 800 mm wide.
C51 PINCH POS*	The pinch rollers are not over the grit rollers.	Reposition the pinch rollers above the grit rollers.
C60 PenEncoder	Unable to detect pen height	Turn off the power and wait a while before turning the power back on. Turning Off the Power
C61 Pen Stroke	The pen height is incorrect.	Check the following points: Make sure the pen line rubber is not worn or deformed and remains intact. Check to confirm nothing adheres to the pen line rubber. After installing the pen in a commercially available pen holder, check to confirm the installed position is correct.

Источник

MAINTENANCE MANUAL > Troubleshooting > Details on Errors and Malfunctions > List of Error Messages

Model SWJ-320S Issued 2012.07.19 Revised 2013.03.08 F/W ver

7.1.2 List of Error Messages

 List of Error Messages ?2/5?

No.

LCD

ERROR 151

MAIN PCB V1R2

ERROR 152

MAIN PCB V2R5

ERROR 153

MAIN PCB V3R3

ERROR 154

MAIN PCB V05

ERROR 155

MAIN PCB V36-1

ERROR 156

MAIN PCB V5B

ERROR 157

MAIN PCB VTT

ERROR 158

MAIN PCB V36-2

ERROR 18a

MAIN PCB V_CORE

ERROR 18b

MAIN PCB V3R3B

ERROR 18c

MAIN PCB V12

ERROR 15f

HEAD DRIVE HOT

ERROR 171

NEW HEAD CONNECT

ERROR 186

HDC OVERFLOW

ERROR 186

HDC UNDERFLOW

ERROR 187

HDC SLEW RATE

ERROR 188

HDC MEMORY

ERROR 18e

FLS NOT COMP [12__]

ERROR 18f

OFFSET START [12__]

ERROR 18f

OFFSET END [12__]

Cause

Main board 1.2V power supply is abnor-

mal.

Main board 2.5V power supply is abnor-

mal.

Main board 3.3V power supply is abnor-

mal.

Main board 5V power supply is abnormal.

Main board 36-1V power supply is abnor-

mal.

Main board 5VB power supply is abnor-

mal.

Main board VTT power supply is abnor-

mal.

Main board 36-2V power supply is abnor-

mal.

Main board V_CORE power supply is

abnormal.

Main board 1.5V power supply is abnor-

mal.

Main board 12V power supply is abnor-

mal.

COM driver becomes the high tempera-

ture.

New Print Head was recognized.

Compare S/N written in the head memory

with S/N stored in the machine.

Wave shape overflow

Wave shape data is abnormal.

Wave shape underflow

Wave shape data is abnormal.

Wave shape slew rate error

Wave shape data is abnormal.

Wave shape memory error

At wave shape memory writing, it cannot

be written due to address conflict.

Flashing control error

Flashing for the head which is connected

the HDC PCB that displayed number on

the LCD can not be completed.

Control error to Head voltage

Offset of the HDC PCB that displayed

number on the LCD can not be started.

Control error to Head voltage

Offset of the HDC PCB that displayed

number on the LCD can not be ended.

Remark

1.0

List of Countermeasures

1. Check the output pressure of the DC power supply (36V)

and the DC power supply (5V).

2. Replace the power supply above.

3. Replace the MAIN PCB with a new one.

1. Check the operation of the HDC PCB cooling fan.

2. Disconnect and connect the FFC located between the

HDC PCB and the MAIN PCB.

3. Replace the HDC PCB with a new one.

4. Replace the Print Head with a new

It is normal that an error occurs only at the time of the first

start after having connected a new head.

It is abnormal that an error occurs at the time of start every

time..

1. Check connection between the HDC PCB from the Print

Head

2. Replace the HDC PCB with a new one.

3. Replace the Print Head with a new

1. Pull out/ insert cable between HDC PCB and MAIN PCB.

(FFC changes PCB, Optical conversion PCB)

2. Replace the HDC PCB with a new one.

3. Replace the Optical conversion PCB with a new one.

4. Replace the FFC changes PCB with a new one.

5. Replace cable between HDC PCB and MAIN PCB.

6. Replace the MAIN PCB with a new

1. Pull out/ insert cable between HDC PCB and MAIN PCB.

(FFC changes PCB, Optical conversion PCB)

2. Replace the HDC PCB with a new one.

3. Replace the Optical conversion PCB with a new one.

4. Replace the FFC changes PCB with a new one.

5. Replace cable between HDC PCB and MAIN PCB.

6. Replace the MAIN PCB with a new

7. Replace the Print Head which is connected HDC PCB that

displays error with a new

one.

Rev.

1.2

(Refer to 3.3.1)

(Refer to 6.4.7)

one.

(Refer to 3.3.1)

(Refer to 6.4.7)

one.

(Refer to 3.3.1)

one.(Refer to 3.3.1)

(Refer to 3.3.1)

7.1.2

R.1.2

P.2

Источник

Проблемы, при которых на дисплее появляются сообщения об ошибке

Если в работе устройства возникают проблемы, то раздается звуковой сигнал, и на дисплее появляется соответствующее сообщение об ошибке.

Выполните необходимые корректирующие действия в соответствии с сообщением на дисплее.

Ошибки, сопровождающиеся предупредительными сигналами

Эти ошибки обычно имеют отношение к элементам устройства, которые связаны с чернилами.

Сообщения об ошибках

В сообщениях об ошибках указан номер ошибки. Если на дисплее появилось какое-либо сообщение об ошибке, отключите питание устройства и затем через некоторое время включите его снова. Если на дисплее вновь появится такое же сообщение, свяжитесь с местным дистрибьютором MIMAKI или обратитесь за помощью непосредственно в сервисную службу компании MIMAKI.

Сообщение об ошибке

Отключите на некоторое время питание устройство, затем включите его снова. При появлении на дисплее того же сообщения, обратитесь к местному дистрибьютору за сервисной помощью.

Приложение

В приложении описаны спецификации и детали устройства, а также структура меню функций.

Содержание

Приложение

ОСНОВНЫЕ спецификации

СПЕЦИФИКАЦИИ ЧЕРНИЛ

РАЗМЕЩЕНИЕ предупредительных НАДПИСЕЙ

Структура меню функций……………………………………………………..

ОСНОВНЫЕ спецификации

Наименование	JV3-160SP
Печатающая головка	Метод	Пьезоэлектрическая печатающая головка «c каплей по запросу»
Спецификация	4 линейные головки
Дозатор	360 дозаторов для каждого цвета
Разрешение	360, 540, 720, 1440 точек на дюйм (т/д)
Режим печати	Набор из 4-х цветов	360 x 360 т/д: 1 / 2 / 4 проходов, в одном/ двух направлениях
360 x 720 т/д: 2 / 4 / 8 проходов, в одном/ двух направлениях
720 x 720 т/д: 2 / 4 / 8 проходов, в одном/ двух направлениях
720 x 1440 т/д: 4 / 8 / 16 проходов, в одном/ двух направлениях
1440 x 1440 т/д: 8 / 16 проходов, в одном/ двух направлениях
Набор из 6-х цветов	360 x 360 т/д: 2 / 4 / 8 проходов, в одном/ двух направлениях
360 x 540 т/д: 3 / 6 / 12 проходов, в одном/ двух направлениях
360 x 720 т/д: 4 / 8 / 16 проходов, в одном/ двух направлениях
720 x 720 т/д: 4 / 8 / 16 проходов, в одном/ двух направлениях
720 x 1440 т/д: 8 / 16 / 32 проходов, в одном/ двух направлениях
1440 x 1440 т/д: 16 / 32 проходов, в одном/ двух направлениях
Используемые чернила	Набор из 4-х цветов	4 цвета (черный, циан, маджента, желтый) по два цвета на 1 картридж для каждого цвета
Набор из 6-х цветов	6 цветов сольвентных чернил (черный, циан, маджента, желтый, светлый циан, светлая маджента), по одному каждого цвета, и 2 картриджа очистительной жидкости для 1 картриджа каждого цвета
Емкость чернильного картриджа	4-цветный набор: каждый цвет (220 cc  5 cc для каждого картриджа) x 2 6-цветный набор: каждый цвет (220 cc  5 cc для каждого картриджа) x 1 Около 200 cc для каждого картриджа, изменяемая
Тип материала для печати	Баннер, FF, ПВХ
Макс. ширина печати		1440 x 1440 т/д: 1610 мм (для 4 цветов), 1000 мм (для 6 цветов)
При нормальном сканировании	1610 мм
Высокоскоростное сканирование	1570 мм
Размеры рулонного материала	(макс.)	1620 мм
(мин.)	210 мм
	толщина	1.0 мм или менее (< 1, 0 мм)
внешний диаметр рулона	 180 мм или менее (<  180 мм)
вес рулона	25 Кг или менее (<25 кг)
внутренний диаметр рулона	2 дюйма, 3 дюйма
поверхность печати	Лицом наружу
крепление конца рулона	используется легкая клеящаяся лента для облегчения снятия бумаги с сердечника
Размеры листового материала	(макс.)	1620 мм
(мин.)	210 мм
Поля	листовой материал	правый и левый край: 15 мм
спереди: 65 мм
сзади: 110 мм
Поля	рулонный материал	правый и левый край: 15 мм
спереди: 25 мм
сзади: 0 мм
Точность размера	абсолютная точка	Любая наибольшая из  0.3 мм или  0.3 % от назначенной
воспроизводимость	Любая наибольшая из of  0.2 мм или  0.1 % от назначенной
Перпендикулярный	 0.5 мм / 1000 мм
Отклонение материала	5 мм или меньше / 10 м изменяемая (< 5 мм / 10 м)
Регулировка высоты головки	2.0 мм / 3 мм изменяемая, от поверхности рабочего печатного стола
Обрезка материала	Обрезка по оси Y при помощи резака на блоке головок, точность отрезания (шаги): 0.5 мм или менее.
Подача материала	Стандартное подающее устройство (закрутка внутрь / наружу, на выбор)
Емкость для отхода чернил	Бутылочный тип (2,000 cc [1pcs.]) Необходимость замены определяется визуально.
Интерфейс	Совместим с IEEE1394 и с IEEE1284.
Команда	MRL-II (база ESC/PV.2, MIMAKI)
Рабочий шум	в режиме ожидания: менее 58 dB (FAST-A, измерено на расстоянии 1 м со всех сторон) при непрерывной печати: менее 65 dB при прерывании печати: менее 70 dB
Стандарт безопасности	UL, VCCI-classA, FCC-classA, CEmarking, CBreport
Питание	AC 100 — 120 V± 10%, AC 220 — 240 V± 10%, 50/60 Hz ± 1 Hz
Поглощение энергии	1.5 KVA или менее
рекомендованные условия окружающей среды	допустимая температура	От 20º С до 35º C
влажность	35 to 65 % относительной влажности (без конденсации)
гарантированная температура	От 20º С до 25º C
колебания температуры	± 10 º C / в час или менее
пыль	Условия обычного офисного уровня
Вес	основной блок	185 кг (без переднего вытяжного блока: 175 кг или менее)
габариты	ширина	2660 мм
глубина	Менее 750 мм
высота	Менее 1240 мм

СПЕЦИФИКАЦИИ ЧЕРНИЛ

Наименование	Спецификация
Цвет	Картридж с чернилами черного цвета
Картридж с чернилами цвета циан
Картридж с чернилами цвета маджента
Картридж с чернилами желтого цвета
Картридж с чернилами цвета светлый циан
Картридж с чернилами цвета светлая маджента
емкость картриджа с чернилами	220 cc для каждого картриджа
срок хранения	Один год с даты производства (при комнатной температуре)
В течение 3 месяцев после открытия упаковки
t хранения	-30 to 40º C (Хранение при t = 40ºC не более месяца) -30 to 60ºC (Хранение при t = 60ºC не более 120 часов, а при t = 40ºC — не более одного месяца)

РАЗМЕЩЕНИЕ предупредительныХ НАДПИСЕЙ

На устройстве приклеены этикетки с предупредительными надписями. Убедитесь в том, что Вы правильно понимаете все, что на них написано. Если хотя бы одна из надписей загрязнится до такой степени, что понять написанное будет невозможно, или если надпись отклеится, приобретите новую у своего местного дистрибьютора или в офисе MIMAKI.
Лицевая сторона

З
адняя сторона