Error 4 ewm

EWM Taurus 351 Manual Online: Error Messages. 7.2 Error messages A welding machine error is indicated by an error code being displayed (see table) on the display on the machine control. In the event of a machine error, the power unit is shut down. The display of possible error numbers...

Rectifying faults

7.2

Error messages

A welding machine error is indicated by an error code being displayed (see table) on the display

on the machine control.

In the event of a machine error, the power unit is shut down.

The display of possible error numbers depends on the machine version (interfaces/functions).

Document machine errors and inform service staff as necessary.

If multiple errors occur, these are displayed in succession.

Error

Category

a)

Error 1

(Ov.Vol)

Error 2

(Un.Vol)

Error 3

x

(Temp)

Error 4

x

(Water)

Error 5

x

(Wi.Spe)

Error 6

x

(gas)

Error 7

(Se.Vol)

Error 8

(no PE)

Error 9

x

(fast stop)

Error 10

(no arc)

Error 11

(no ign)

Error 14

(no DV)

Error 15

(DV2?)

Error 16

(VRD)

Error 17

(WF. Ov.)

Error 18

(WF. Sl.)

40

Possible cause

b)

c)

x

Mains overvoltage

x

Mains undervoltage

Welding machine excess

temperature

x

Low coolant level

Wire feeder/speedometer

error

Shielding gas error

x

Secondary excess voltage

x

Earth fault between welding

wire and earth line

Fast cut-out

triggered by BUSINT X11 or

RINT X12

x

Arc break

triggered by BUSINT X11 or

RINT X12

x

Ignition fault after 5 s

triggered by BUSINT X11 or

RINT X12

x

Wire feeder not detected.

Control cable not connected.

Incorrect ID numbers

assigned during operation

with multiple wire feeders.

x

Wire feeder 2 not detected.

Control cable not connected.

x

VRD (open circuit voltage

reduction error)

x

x

Wire feed mechanism

overcurrent detection

x

x

No speedometer signal from

second wire feeder (slave

drive)

Remedy

Check the mains voltages and compare with

the connection voltages of the welding

machine

Allow the machine to cool down (mains

switch to «1»)

Top off the coolant

Leak in the coolant circuit >

rectify the leak and top off the coolant

Coolant pump is not working > check excess

current trigger on air cooling unit

Check the wire feeder

speedometer is not issuing a signal,

M3.51 defective > inform Service

Check shielding gas supply (for machines

with shielding gas monitoring)

Inverter error > inform Service

Separate the connection between the

welding wire and casing or an earthed object

Rectify error on robot

Check wire feeding

Check wire feeding

Check cable connection

Check assignment of ID numbers

Check cable connection

Inform Service

Check the wire feeding

Check the connection and particularly the

speedometer of the second wire feeder

(slave drive).

099-005341-EW501

27.01.2016

  • Page 1
    Operating instructions Welding machine Taurus 351-551 Synergic S MM FDG/FDW 099-005341-EW501 Observe additional system documents! 27.01.2016…
  • Page 2: General Instructions

    +49 2680 181-0. A list of authorised sales partners can be found at www.ewm-group.com. Liability relating to the operation of this equipment is restricted solely to the function of the equipment.

  • Page 3: Table Of Contents

    Contents Notes on the use of these operating instructions Contents     Contents …………………………3     Safety instructions ……………………..5     Notes on the use of these operating instructions …………….5     Explanation of icons ……………………6  …

  • Page 4
    Technical data……………………….45     Taurus 351 Synergic S MM FDG ………………..45     Taurus 351 Synergic S MM VRD FDG ………………46     Taurus 351 Synergic S MM FDW ………………..47     Taurus 401 Synergic S MM FDG ………………..48  …
  • Page 5: Safety Instructions

    Safety instructions Notes on the use of these operating instructions Safety instructions Notes on the use of these operating instructions DANGER Working or operating procedures which must be closely observed to prevent imminent serious and even fatal injuries. • Safety notes include the «DANGER» keyword in the heading with a general warning symbol. •…

  • Page 6: Explanation Of Icons

    Safety instructions Explanation of icons Explanation of icons Symbol Description Special technical points which users must observe. Correct Wrong Press Do not press Press and keep pressed Turn Switch Switch off machine Switch on machine enter the menu ENTER Navigating in the menu NAVIGATION Exit the menu EXIT…

  • Page 7: General

    Safety instructions General General DANGER Electric shock! Welding machines use high voltages which can result in potentially fatal electric shocks and burns on contact. Even low voltages can cause you to get a shock and lead to accidents. • Do not touch any live parts in or on the machine! •…

  • Page 8
    Safety instructions General WARNING Explosion risk! Apparently harmless substances in closed containers may generate excessive pressure when heated. • Move containers with inflammable or explosive liquids away from the working area! • Never heat explosive liquids, dusts or gases by welding or cutting! Smoke and gases! Smoke and gases can lead to breathing difficulties and poisoning.
  • Page 9
    Safety instructions General CAUTION Obligations of the operator! The respective national directives and laws must be observed for operation of the machine! • National implementation of the framework directive (89/391/EWG), as well as the associated individual directives. • In particular, directive (89/655/EWG), on the minimum regulations for safety and health protection when staff members use equipment during work.
  • Page 10
    Safety instructions General CAUTION EMC Machine Classification In accordance with IEC 60974-10, welding machines are grouped in two electromagnetic compatibility classes — See 8 Technical data chapter: Class A machines are not intended for use in residential areas where the power supply comes from the low-voltage public mains network.
  • Page 11: Transport And Installation

    Safety instructions Transport and installation Transport and installation WARNING Incorrect handling of shielding gas cylinders! Incorrect handling of shielding gas cylinders can result in serious and even fatal injury. • Observe the instructions from the gas manufacturer and in any relevant regulations concerning the use of compressed air! •…

  • Page 12: Lifting By Crane

    Safety instructions Transport and installation 2.4.1 Lifting by crane WARNING Risk of injury during lifting by crane When lifting the machine by crane, persons may be severely injured by falling machines or mount-on components. • Simultaneous lifting of system components such as power source wire feeder or cooling unit without suitable crane components is not allowed.

  • Page 13: Ambient Conditions

    Safety instructions Transport and installation 2.4.2 Ambient conditions CAUTION Installation site! The machine must not be operated in the open air and must only be set up and operated on a suitable, stable and level base! • The operator must ensure that the ground is non-slip and level, and provide sufficient lighting for the place of work.

  • Page 14: Intended Use

    (see the documentation in the relevant chapter). Use and operation solely with the following machines A suitable power source (system component) is required in order to operate the wire feed unit! Taurus 351, 401, 451, 551 Synergic S MM FDG/FDW  drive 4X (LP/HP/MMA) …

  • Page 15: Documents Which Also Apply

    3.3.1 Warranty For more information refer to the «Warranty registration» brochure supplied and our information regarding warranty, maintenance and testing at www.ewm-group.com! 3.3.2 Declaration of Conformity The designated machine conforms to EC Directives and standards in terms of its design and construction: •…

  • Page 16: Machine Description — Quick Overview

    Machine description – quick overview Front view Machine description – quick overview Front view Coolant tank and quick connect coupling of coolant supply and return are only fitted in machines with water cooling. Figure 4-1 099-005341-EW501 27.01.2016…

  • Page 17
    Machine description – quick overview Front view Item Symbol Description Lifting lug Voltage reduction device (VRD) signal light The VRD signal light is illuminated when the voltage reduction device is operating without fault and the output voltage is reduced to a value specified in the relevant standard (see technical data).
  • Page 18: Rear View

    Machine description – quick overview Rear view Rear view Figure 4-2 099-005341-EW501 27.01.2016…

  • Page 19
    Machine description – quick overview Rear view Item Symbol Description 7-pole connection socket (digital) For connecting digital accessory components 7-pole connection socket (digital) Wire feed unit connection PC interface, serial (D-Sub connection socket, 9-pole) Connector plug, welding current «+» Welding current connection on wire feed unit Connection socket, “-”…
  • Page 20: Design And Function

    Design and function General Design and function General WARNING Risk of injury from electric shock! Contact with live parts, e.g. welding current sockets, is potentially fatal! • Follow safety instructions on the opening pages of the operating instructions. • Commissioning may only be carried out by persons who have the relevant expertise of working with arc welding machines! •…

  • Page 21: Installation

    Design and function Installation CAUTION Damage due to incorrect connection! Accessory components and the power source itself can be damaged by incorrect connection! • Only insert and lock accessory components into the relevant connection socket when the machine is switched off. •…

  • Page 22: Notes On The Installation Of Welding Current Leads

    Design and function Notes on the installation of welding current leads Notes on the installation of welding current leads Incorrectly installed welding current leads can cause faults in the arc (flickering). Lay the workpiece lead and hose package of power sources without HF igniter (MIG/MAG) for as long and as close as possible in parallel.

  • Page 23
    Design and function Notes on the installation of welding current leads Use an individual welding lead to the workpiece for each welding machine! Figure 5-2 Fully unroll welding current leads, torch hose packages and intermediate hose packages. Avoid loops! Always keep leads as short as possible! Lay any excess cable lengths in meanders.
  • Page 24: Welding Torch Cooling System

    Design and function Welding torch cooling system Welding torch cooling system CAUTION Coolant mixtures! Mixtures with other liquids or the use of unsuitable coolants result in material damage and renders the manufacturer’s warranty void! • Only use the coolant described in this manual (overview of coolants). •…

  • Page 25: Adding Coolant

    Design and function Welding torch cooling system 5.6.3 Adding coolant The unit is supplied ex works with a minimum level of coolant. Figure 5-4 Item Symbol Description Coolant tank cap Coolant filter sieve Coolant tank «Min» mark Minimum coolant level •…

  • Page 26: Mains Connection

    Design and function Mains connection Mains connection DANGER Hazard caused by improper mains connection! An improper mains connection can cause injuries or damage property! • Only use machine with a plug socket that has a correctly fitted protective conductor. • If a mains plug must be fitted, this may only be carried out by an electrician in accordance with the relevant national provisions or regulations! •…

  • Page 27: Connecting The Intermediate Hose Package To The Power Source

    Design and function Connecting the intermediate hose package to the power source Connecting the intermediate hose package to the power source Some wire electrodes (e.g. self-shielding cored wire) are welded using negative polarity. In this case, the welding current lead should be connected to the «-» welding current socket, and the workpiece lead should be connected to the «+»…

  • Page 28: Shielding Gas Supply (Shielding Gas Cylinder For Welding Machine)

    Design and function Shielding gas supply (shielding gas cylinder for welding machine) • Insert the end of the hose package through the strain relief of the hose package and lock by turning to the right. • Insert the plug on the welding current lead into the welding current connection socket «+» and lock. •…

  • Page 29: Connection

    Design and function Shielding gas supply (shielding gas cylinder for welding machine) 5.9.1 Connection • Place the shielding gas cylinder into the relevant cylinder bracket. • Secure the shielding gas cylinder using a securing chain. Figure 5-7 Item Symbol Description Pressure regulator Shielding gas cylinder Output side of the pressure regulator…

  • Page 30: Aligning The Cable Resistance

    Design and function Aligning the cable resistance 5.10 Aligning the cable resistance The resistance value of cables can either be set directly or it can be aligned using the power source. The factory setting of the power sources is 8 mΩ. This value correponds to a 5 m earth cable, a 1.5 m intermediate hose package and a 3 m water-cooled welding torch.

  • Page 31
    Design and function Aligning the cable resistance 1 Preparation • Switch off the welding machine. • Unscrew the gas nozzle from the welding torch. • Trim the welding wire, so that it is flush with the contact tip. • Retract the welding wire a little (approx. 50 mm) on the wire feeder. There should now be no more welding wire in the contact tip.
  • Page 32: Mig/Mag Welding

    Design and function MIG/MAG welding 5.11 MIG/MAG welding 5.11.1 Connection for workpiece lead Some wire electrodes (e.g. self-shielding cored wire) are welded using negative polarity. In this case, the welding current lead should be connected to the «-» welding current socket, and the workpiece lead should be connected to the «+»…

  • Page 33: Tig Welding

    Design and function TIG welding 5.12 TIG welding 5.12.1 Welding torch connection TIG welding torches to be connected to a Euro torch connector are available in two versions: • TIG combi welding torches are connected to the Euro torch connector of the wire feeder and to the (-) welding current plug of the power source.

  • Page 34: 5.12.2 Connection For Workpiece Lead

    Design and function TIG welding • Insert the central plug for the welding torch into the central connector and screw together with crown nut. • Insert the welding current plug of the combi welding torch into the (-) welding current connection socket and lock into place by turning to the right (only in case of a separate welding current connection).

  • Page 35: Mma Welding

    Design and function MMA welding 5.13 MMA welding CAUTION Risk of being crushed or burnt. When replacing spent or new stick electrodes • Switch off machine at the main switch • Wear appropriate safety gloves • Use insulated tongs to remove spent stick electrodes or to move welded workpieces and •…

  • Page 36: Voltage Reducing Device (Vrd)

    Design and function Remote control 5.13.2 Voltage reducing device (VRD) The voltage reduction device is only active on VRD machine versions. To increase safety, particularly in hazardous environments (like shipbuilding, pipe construction or mining), the machine is equipped with the VRD (Voltage-reducing device) voltage reduction device. The VRD signal light is illuminated, when the voltage reduction device is operating without fault and the output voltage is reduced to a value specified in the relevant standard (see technical data).

  • Page 37: Maintenance, Care And Disposal

    Maintenance, care and disposal General Maintenance, care and disposal DANGER Improper maintenance and testing The equipment may only be cleaned, repaired or tested by specialist, skilled persons! A skilled person is one who, due to training, knowledge and experience, is able to recognise the dangers that can occur during testing of this equipment as well as possible subsequent damage and who is able to implement the required safety procedures.

  • Page 38: Monthly Maintenance Tasks

    In addition to this, returns are also possible throughout Europe via EWM sales partners. Meeting the requirements of RoHS We, EWM AG Mündersbach, hereby confirm that all products supplied by us which are affected by the RoHS Directive, meet the requirements of the RoHS (Directive 2011/65/EU).

  • Page 39: Rectifying Faults

    Rectifying faults Checklist for rectifying faults Rectifying faults All products are subject to rigorous production checks and final checks. If, despite this, something fails to work at any time, please check the product using the following flowchart. If none of the fault rectification procedures described leads to the correct functioning of the product, please inform your authorised dealer.

  • Page 40: Error Messages

    Rectifying faults Error messages Error messages A welding machine error is indicated by an error code being displayed (see table) on the display on the machine control. In the event of a machine error, the power unit is shut down. The display of possible error numbers depends on the machine version (interfaces/functions).

  • Page 41
    Rectifying faults Error messages Error Category Possible cause Remedy Error 56 Mains phase failure Check mains voltages (no Pha) Error 59 Machine incompatible Check machine used (Unit?) Legend for categories (error reset) a) The error message will disappear once the error has been rectified. b) The error message can be reset by pressing a key button: Welding machine control Key button…
  • Page 42: Resetting Jobs (Welding Tasks) To The Factory Settings

    Rectifying faults Resetting JOBs (welding tasks) to the factory settings Resetting JOBs (welding tasks) to the factory settings All customised welding parameters that are stored will be replaced by the factory settings. 7.3.1 Resetting a single JOB JOB- JOB- LIST LIST Figure 7-1 Display…

  • Page 43: Resetting All Jobs

    Rectifying faults Resetting JOBs (welding tasks) to the factory settings 7.3.2 Resetting all JOBs JOBs 1–128 and 170–256 will be reset. Custom JOBs 129–169 are maintained. JOB- JOB- LIST LIST Figure 7-2 Display Setting/selection RESET to factory settings The RESET will be done after pressing the button. The menu will be ended when no changes are done after 3 sec.

  • Page 44: Vent Coolant Circuit

    Rectifying faults Vent coolant circuit Vent coolant circuit Coolant tank and quick connect coupling of coolant supply and return are only fitted in machines with water cooling. To vent the cooling system always use the blue coolant connection, which is located as deep as possible inside the system (close to the coolant tank)! blau / blue ca.

  • Page 45: Technical Data

    Technical data Taurus 351 Synergic S MM FDG Technical data Performance specifications and guarantee only in connection with original spare and replacement parts! Taurus 351 Synergic S MM FDG MIG/MAG Setting range for welding current 5 A -350 A Setting range for welding voltage…

  • Page 46: Taurus 351 Synergic S Mm Vrd Fdg

    Technical data Taurus 351 Synergic S MM VRD FDG Taurus 351 Synergic S MM VRD FDG MIG/MAG Setting range for welding current 5 A -350 A Setting range for welding voltage 20,2 V — 34,0 V 20,2 V — 34,0 V 20,2 V — 34,0 V Duty cycle at 40 °C (100% DC)

  • Page 47: Taurus 351 Synergic S Mm Fdw

    Technical data Taurus 351 Synergic S MM FDW Taurus 351 Synergic S MM FDW MIG/MAG Setting range for welding current 5 A -350 A Setting range for welding voltage 20,2 V — 34,0 V 20,2 V — 34,0 V 20,2 V — 34,0 V Duty cycle at 40 °C (100% DC)

  • Page 48: Taurus 401 Synergic S Mm Fdg

    Technical data Taurus 401 Synergic S MM FDG Taurus 401 Synergic S MM FDG MIG/MAG 5 A -400 A Setting range for welding current 20.2 V – 36.0 V 10.2 V – 26.0 V 14.3 V – 34.0 V Setting range for welding voltage 400 A Duty cycle at 40 °C (100% DC) 10 min (60% DC …

  • Page 49: Taurus 401 Synergic S Mm Fdw

    Technical data Taurus 401 Synergic S MM FDW Taurus 401 Synergic S MM FDW MIG/MAG 5 A -400 A Setting range for welding current 20.2 V – 36.0 V 10.2 V – 26.0 V 14.3 V – 34.0 V Setting range for welding voltage 400 A Duty cycle at 40 °C (100% DC) 10 min (60% DC …

  • Page 50: Taurus 451 Synergic S Mm Fdg

    Technical data Taurus 451 Synergic S MM FDG Taurus 451 Synergic S MM FDG MIG/MAG Setting range welding current 5 to 450 A Setting range welding voltage 20,2 to 38 V 10,2 to 28,0 V 14,3 to 36,5 V Duty cycle at 40 °C (80 % DC) 450 A Duty cycle at 40 °C (100 % DC) 420 A…

  • Page 51: Taurus 451 Synergic S Mm Fdw

    Technical data Taurus 451 Synergic S MM FDW Taurus 451 Synergic S MM FDW MIG/MAG Setting range welding current 5 to 450 A Setting range welding voltage 20,2 to 38 V 10,2 to 28,0 V 14,3 to 36,5 V Duty cycle at 40 °C (80 % DC) 450 A Duty cycle at 40 °C (100 % DC) 420 A…

  • Page 52: Taurus 551 Synergic S Mm Fdg

    Technical data Taurus 551 Synergic S MM FDG Taurus 551 Synergic S MM FDG MIG/MAG Setting range welding current 5 to 550 A Setting range welding voltage 20,2 to 42 V 10,2 to 32 V 14,3 to 41,5 V Duty cycle at 40 °C (100 % DC) 420 A Duty cycle at 40 °C (60 % DC) 550 A…

  • Page 53: Taurus 551 Synergic S Mm Fdw

    Technical data Taurus 551 Synergic S MM FDW Taurus 551 Synergic S MM FDW MIG/MAG Setting range welding current 5 to 550 A Setting range welding voltage 20,2 to 42 V 10,2 to 32 V 14,3 to 41,5 V Duty cycle at 40 °C (100 % DC) 420 A Duty cycle at 40 °C (60 % DC) 550 A…

  • Page 54: Accessories

    Accessories System components Accessories Performance-dependent accessories like torches, workpiece leads, electrode holders or intermediate hose packages are available from your authorised dealer. System components Type Designation Item no. drive 4X HP Wire feeder, water-cooled, Euro torch connector 090-005392-00502 drive 4X HP MMA Wire feeder, water-cooled, Euro torch connector 090-005392-51502 with connection capability for electrode holder or…

  • Page 55: Options

    Accessories Options Options Type Designation Item no. ON LB Wheels 160x40MM Retrofit option for locking brake for machine wheels 092-002110-00000 ON Hose/FR Mount DK 4L Mounting for hoses and remote controls for 092-002117-00000 machines with 4L pivot support (092-002112-00000 and 092-002113-00000) ON Hose/FR Mount Optional holder for tubes and remote control for 092-002116-00000…

  • Page 56: Overview Of Ewm Branches

    Tel: +44 1670 505875 · Fax: -514305 www.ewm.cn · info@ewm.cn · info@ewm-group.cn www.ewm-morpeth.co.uk · info@ewm-morpeth.co.uk EWM HIGHTEC WELDING GmbH EWM HIGHTEC WELDING Sales s.r.o. / Prodejní a poradenské centrum Wiesenstraße 27b Tyršova 2106 4812 Pinsdorf · Austria · Tel: +43 7612 778 02-0 · Fax: -20 256 01 Benešov u Prahy ·…

В этой статье рассмотрим коды ошибок стиральных машин Zanussi и Electrolux. Мы объединили обе марки в этой статье не случайно, ведь они принадлежат одному производственному объединению.

Так как обе марки принадлежат одному производителю, практически все узлы и компоненты у них одинаковые и взаимозаменяемые, а при их производстве используются одинаковые модули управления (электронные контроллеры).

В нашей стране техника Занусси и Электролюкс заслужила любовь покупателей благодаря великолепному дизайну, простоте использования и высокой надёжности. Но даже самая качественная техника со временем может ломаться, давать сбои.

При возникновении неисправности стиральная машина Занусси выдает ошибку, которая указывает на неисправный узел или компонент. Ошибки Занусси, как и ошибки Электролюкс выводятся на дисплей устройства в виде сочетания латинской буквы и цифры. В том случае, если машинка не оборудована дисплеем, ошибка Zanussi, так же как и ошибка Electrolux считывается с помощью световых индикаторов, расположенных на панели управления, а точнее с помощью их комбинации.

Для того, чтобы считать ошибки Занусси, нужно войти в сервисный режим. Далее рассмотрим как это сделать на разных типах контроллеров.

Стиральная машинка Занусси с ручкой выбора режимов стирки.

Панели управления стиральных машин с ручкой выбора режимов, оборудованных контроллерами EWM2000 могут быть с дисплеем и световыми диодами, или только с диодами. Варианты внешнего вида показаны на рис.1 и рис.2.

Рис.1.
Передняя панель машины с платой EWM2000.
Рис.2

.
Передняя панель машины с платой EWM2000.
Чтобы войти в сервисный режим необходимо сделать следующее:

  1. устанавливаем ручку выбора режимов в положение «выключено»;
  2. одновременно нажимаем на кнопку «старт» и какую-нибудь другую кнопку, как показано на рис.1 и рис.2 (на рис.2 — это кнопки 2, применительно к другим панелям управления назначение кнопок может быть другим), и удерживая обе кнопки, включают стиральную машину (на рис. 2 — кнопкой 1);
  3. удерживаем обе кнопки, пока светодиоды не начнут мигать.

Мигание индикаторов указывает на то, что машина перешла в сервисный режим.

В нулевом положении ручки выбора режимов проверяем работу пользовательского интерфейса (кнопок и индикаторов). При нажатии на кнопку загорается соответствующий светодиод.

В сервисном режиме можно проверить работоспособность отдельных компонентов машины. Для этого поворачиваем ручку селектора по часовой стрелке, и шаг за шагом проверяем все режимы:

шаг 1 — проверяется подача воды в отделение для основной стирки;

шаг 2 — подача воды в отделение для предварительной стирки;

шаг 3 — подача воды в отделение с кондиционером;

шаг 4 — подача воды в отделение с отбеливателем;

шаг 5 — нагрев и рециркуляция (если есть);

шаг 6 — проверка герметичности (барабан с водой запускается на большие обороты);

шаг 7 — проверка слива и отжима. Также проверяется согласованность сигналов аналогового и защитного датчиков уровня (прессостатов);

шаг 8 — проверка работы сушки (для СМА с сушкой).

На всех шагах проверяется исправность блокировки люка, также в момент залива воды проверяется время заполнения бака до уровня перелива и работа прессостатов.

В сервисном режиме можно посмотреть самые последние ошибки Занусси (ошибки Электролюкс), а также сбросить их.

Для того, чтобы сбросить ошибки Занусси (ошибки Электролюкс), поворачиваем ручку выбора программ против часовой стрелки на два шага от положения «выключено». На панели с дисплеем последняя ошибка Zanussi сразу будет показана. На панелях без дисплея будут гореть соответствующие световые диоды (например, на рис.2 это группы 3 и 4), указывающие ошибку в двоичном коде. Перевести двоичный код в соответствующую букву или цифру можно используя табл.1 (черный кружок означает, что индикатор светится).

Причины ошибки, смежные шифры

E40 – это скорее стандартная ошибка, которая говорит о неисправности устройства блокировки дверцы. У платы управления машинки Занусси есть диагностический режим, в который нужно зайти, чтобы наиболее точно определить причины неполадки. В том случае, если ваш аппарат не снабжен программным селектором, схема действий будет несколько иной:

Если же ваша стиралка снабжена программным обеспечением, то вам, как говорилось ваше, достаточно войти в режим диагностики. Для этого зажмите две кнопки справа и удерживайте их несколько секунд. Если вы все сделаете верно, Е40 исчезнет с дисплея, и вместо этого кода появится один из кодов других ошибок:

Когда вы выяснили, в чем заключается причина неисправности вашей стиралки, можно приступать к следующим шагам по устранению неполадок.

Таблица 1. Индикация кодов ошибок стиральных машин с контроллером EWM 2000.

Четыре нижних светодиода (4) показывают единицы (смотрите рис.2), четыре верхних показывают десятки (3).

Чтобы сбросить ошибку необходимо одновременно нажать кнопку «старт» и кнопку 6 во время прохождения цикла диагностики (смотрите рис.3). Четыре нижних светодиода (4) показывают единицы (смотрите рис.2), четыре верхних показывают десятки (3).

Рис.3

.
Сброс кода ошибки стиральной машины Занусси (ошибки стиральной машины Электролюкс).

Koды oшибok cтиpaльных maшин Zanussi (Зaнyccи) — pacшифpoвka и чтo дeлaть

Стиральная машинка Занусси без ручки выбора режимов стирки.

В данном случае панель управления может быть как с дисплеем, так и со световыми диодами (рис.4) или только со световыми диодами (рис.5).

Рис.4

.
Вход в диагностический режим.
Рис.5

.
Вход в диагностический режим.
Для того, чтобы войти в сервисный режим необходимо:

  1. нажимаем одновременно на кнопки «старт» и «сброс», как показано на рис.4 или рис.5, удерживая их в нажатом состоянии, включаем машину;
  2. удерживаем обе кнопки в нажатом положении, пока световые диоды на панели не начнут мигать.

Это означает, что машинка находится в сервисном режиме. Проверка работы кнопок передней панели аналогична предыдущей версии панели с ручкой выбора программ.

Нажимая кнопку 1 (рис.6) можно последовательно переходить к следующему шагу диагностики. Кнопка 2 возвращает предыдущий шаг (рис.6). Выполнение каждого шага сопровождается индикацией соответствующего светового диода (например, на рис.2 они расположены вертикально слева панели).

Рис.6

.
Управление сервисным режимом.
Порядок и содержание шагов сервисного режима аналогичны СМА с ручкой выбора режимов. (смотрите выше).

После выполнения сервисного режима будет показана последняя ошибка стиральной машины Занусси (рис.7).

Рис.7

.
Индикация последнего кода ошибки.
Порядок считывания кода понятен из этого рисунка, а также из таблицы (смотрим выше).

Для того, чтобы сбросить ошибку, надо одновременно нажать кнопки 2 и 4 во время прохождения сервисного режима (смотрим рис.8).

Рис.8

.
Сброс ошибки.
Ниже смотрите таблицу 2, где приведены все коды ошибок Zanussi и Electrolux с описанием причин их возникновения и способов устранения.

Нарушение нагрева воды: основные коды сбоев

Код

ПояснениеПричинаE61За отведенный промежуток времени вода не была нагрета до нужной температурной отметки.

Важно! Ошибку можно определить только в диагностическом режиме.

Чтобы снять ошибку Е61, устраняют причину поломки – сбой нагревателя. Для этого проверяют сопротивление тестером.

Исправный ТЭН в стиралке Занусси покажет 30 Ом.

E62E66, E3AПри кодах Е66 и Е3А возможен выход из строя реле нагревателя.Возможна поломка нагревателя, контактов, платы управления.E68Машинка показывает код Е68 на дисплее, когда срабатывает заземление в цепи нагревательного элемента.E69При Е69 можно диагностировать полную поломку ТЭНа.

Таблица 2. Коды ошибок Занусси (Электролюкс) c платой EWM 2000.

Код ошибки Описание Причины возникновения
E11 Нет залива воды во время цикла стирки (уровень воды в баке не был достигнут за отведенное время) 1. Наиболее вероятной причиной возникновения является неисправность одного из клапанов залива воды или его схемы управления (симистора) на электронном контроллере. 2. При необходимости можно проверить обмотку клапана — ее сопротивление должно быть около 3,75 кОм. 3. Также подобная ошибка может быть вызвана засорением тракта залива воды и недостаточным давлением воды в водопроводе.
E13 Произошла утечка воды в поддон стиральной машины Проверяют наличие воды в поддоне.
E21 В течение 10 мин вода не была слита из бака 1. Наиболее вероятные причины: неисправность сливного насоса, засорение фильтра, патрубков и шланга сливного тракта стиральной машины Zanussi. 2. При необходимости, можно проверить обмотку сливного насоса (ее сопротивление должно быть около 170 Ом). 3. Появление данного кода может быть вызвано и неисправностью электронного контроллера.
E23 Неисправен управляющий симистор сливного насоса (расположен на электронном контроллере) Проверяют и при необходимости заменяют указанный симистор или контроллер.
E24 Дефект цепи управления симистора сливного насоса (ее элементы, как и симистор, расположены на электронном контроллере) Проверяют исправность элементов указанной цепи.
E31 Неисправность датчика давления Частота датчика давления находится вне допустимых пределов, обрыв в электропроводке. 1. Замените датчик давления. 2. Замените электропроводку.
E32 Проблемы калибровки датчика давления После первоначальной калибровки уровень воды находится вне пределов 0-66 мм, и уровень антикипения не достигнут. 1. Откройте водопроводный кран. 2. Поменяйте заливной клапан. 3. Почистите фильтр. 4. Прочистить или поменять трубку прессостата. 5. Поменяйте датчик давления.
E33 Несогласованность работы датчиков уровня воды (датчика защиты ТЭНа от включения последнего без воды и датчика первого уровня) Наиболее вероятными причинами возникновения подобной неисправности могут быть: 1. Неисправен один из перечисленных датчиков. 2. Засорились трубки датчиков уровня, а также камера отбора давления для этих датчиков. 3. Повышенное напряжение в питающей сети. 4. Утечка на корпус ТЭНа.
E34 Несоответствие между прессостатом и уровнем антикипения 2 Код существует более 60 секунд: 1. Заменяем датчик давления. 2. Проверяем электропроводку. 3. Заменяем трубку прессостата.
E35 Уровень воды в баке выше допустимого В процессе залива воды был достигнут так называемый уровень перелива (переключатель уровня перелива был разомкнут на время более 15 секунд): 1. Проверяют и при необходимости заменяют прессостат.
E36 Неисправен датчик уровня защиты ТЭНа (АВ S) Проверяют указанный датчик.
E37 Неисправность датчика первого уровня воды (L1 S) Проверяют указанный датчик.
E38 Трубка прессостата засорена Не фиксируется разница давлений Прочистите или поменяйте трубку прессостата.
E39 Неисправность датчика уровня перелива (HV1 S) Проверяют указанный датчик.
E3A Неисправность реле нагревательного элемента Меняйте электронный блок.
E41 Люк открыт или закрыт неплотно Плотно закрывают люк.
E42 Неисправна блокировка люка Проверяют замок люка (УБЛ).
E43 Неисправен управляющий симистор (расположен на электронном контроллере) замка блокировки люка Проверяют исправность управляющего симистора замка блокировки люка.
E44 Неисправен датчик закрытия люка Проверяют указанный датчик.
E45 Неисправны элементы цепи управления симистора замка люка (ее элементы, как и симистор, расположены на электронном контроллере) Проверяют элементы цепи управления замка люка.
E51 Короткое замыкание управляющего симистора приводного мотора (расположен на электронном контроллере) Проверяют и при необходимости меняют симистор управления приводным мотором.
E52 Сигнал с тахогенератора приводного мотора не поступает на электронный контроллер 1. Наиболее вероятная причина возникновения подобного кода вызвана тем, что с корпуса тахогенератора может соскочить фиксирующая шайба, поэтому катушка датчика выходит из своего посадочного места. 1. Поправляют или меняют датчик тахо.
E53 Неисправны элементы цепи управления симистора приводного мотора (ее элементы, как и симистор, расположены на электронном контроллере) Проверяют элементы управления симистора приводного мотора.
E54 «Залипание» одной из контактных групп реле реверса (всего их два) приводного мотора (реле расположены на электронном контроллере) Проверяют и при необходимости заменяют реле реверса.
E55 Обрыв в цепи двигателя 1. Заменяем двигатель. 2. Заменяем электропроводку.
E56 Отсутствует сигнал с тахометрического генератора Отсутствует сигнал через 15 мин Меняем тахометрический генератор.
E57 Ток превышает пороговое значение >15А Заменить: 1.Двигатель; 2.Электропроводку; 3.Электронный блок.
E58 Фазный ток двигателя превышает пороговое значение >4,5А То же, что для E57.
E59 После задания новой скорости вращения, отличной от нуля, в течение 3 секунд отсутствует тахометрический сигнал Поменять: 1.Двигатель; 2.Тахометрический генератор; 3.Электронный блок; 4.Электропроводку.
E5A Температура радиатора охлаждения превышает пороговое значение (88°С) Меняем электронный блок.
E5B Напряжение в шине постоянного тока падает ниже порогового значения ( Заменяем: 1.Электронный блок; 2.Электропроводку.
E5C Напряжение в шине постоянного тока повышается выше порогового значения (>430В) Поменять электронный блок.
E5D FCV не может принять и/или послать сообщение в течение 2 секунд То же, что для E5C.
E5E Ошибка связи между платой управления FCV и главной печатной платой То же, что для E5C.
E5F Плата управления FCV непрерывно запрашивает параметры конфигурации вследствие повторяющихся сбросов Меняем: 1.Электропроводку; 2.Электронный блок.
E61 Во время нагрева воды ее температура за определенное время не достигает заданного значения Этот код недоступен для считывания в обычном режиме работы СМ — он отображается только в диагностическом режиме. 1. При необходимости можно проверить ТЭН — его сопротивление должно быть около 30 Ом (при комнатной температуре).
E62 Во время нагрева воды ее температура достигла значения более 88°С за 5 минут 1. Как правило, подобная ошибка вызвана неисправностью датчика температуры. Датчик можно проверить, замерив его сопротивление — оно должно быть в пределах 5,7…6,3 кОм (при 20°С). 2. Также необходимо проверить ТЭН (возможен его пробой на корпус).
E66 Неисправно реле ТЭНа Проверяют и при необходимости заменяют, как само реле ТЭНа, так и его управляющие цепи.
E68 Слишком высокий ток утечки в стиральной машине Замените нагревательный элемент или замените другие компоненты.
E71 Сопротивление датчика температуры вышло за заданные пределы 1. Наиболее вероятная причина возникновения подобной ошибки вызвана обрывом или коротким замыканием датчика или его соединительных цепей. 2. Иногда выходят из строя ТЭН или датчик (возможен пробой одного из этих элементов на корпус). 3. Проверяют перечисленные элементы СМА.
E74 NTC (датчик температуры) в неправильном положении в баке Проверить положение датчика температуры.
E82 Ошибка выбора положения селектора Неисправен электронный блок (неверные данные о конфигурации), селектор, электропроводка.
E83 Ошибка чтения данных с селектора (этот код доступен для считывания только в диагностическом режиме) Неправильная конфигурация машины, замените электронный блок.
E84 Ошибка опознавания рециркуляционной помпы Входное напряжение всегда 0В или 5В Замените электронный блок.
E85 Неисправность рециркуляционной помпы Неисправность тиристора 1. Замените рециркуляционную помпу. 2. Замените электронный блок.
E91 Ошибка связи между интерфейсом пользователя и основным блоком Замените электронный блок.
E92 Несоответствие между интерфейсом пользователя и основным блоком Замените электронный блок.
E93 Ошибка конфигурации СМ Подобный дефект устраняется вводом правильного конфигурационного кода
E94 Ошибки конфигурации СМ и цикла (программы) Необходимо перезаписать энергонезависимую память контроллера или заменить эту плату.
E95 Ошибка связи между процессором и энергонезависимой памятью, расположенных на электронном контроллере 1. Проверяют цепи между процессором и микросхемой ЭСППЗУ. 2. Также необходимо проверить питание на микросхеме энергонезависимой памяти.
E96 Несоответствие конфигурации электронного контроллера и внешних элементов, которые к нему подключены (или нет) Проверить соответствие конфигурации электронного контроллера и его внешних элементов.
E97 Несоответствие в работе селектора программ и программным обеспечением электронного контроллера 1. Неверная конфигурация машины. 2. Замените основной блок.
E98 Несоответствие между блоком управления двигателем и основной электроникой Замените: 1.Электронный блок; 2.Электропроводку.
E99 Нештатное соединение между звуковым блоком и входной/выходной электроникой 1.Замените звуковой блок. 2. Проверьте электропроводку.
E9A Аппаратно-реализованное программное обеспечение между динамиком и входной/выходной электроникой не в порядке Замените электронный блок.
EA1 Неисправность системы DSP Заменить: 1.DSP; 2.Основной блок; 3.Электропроводку; 4.Ремень привода.
EA2 Ошибка опознавания DSP Замените основной блок.
EA3 DSP не может зафиксировать шкив двигателя Заменяем: 1.DSP; 2.Основной блок; 3.Электропроводку; 4.Ремень привода.
EA4 Неисправность DSP Заменяем: 1.DSP; 2.Основной блок; 3.Электропроводку.
EA5 Неисправность тиристора DSP Замените основной блок.
EA6 Нет сигнала о вращении барабана в течение первых 30 сек 1. Замените ремень привода. 2. Замените DSP. 3. Не закрыты створки барабана.
EB1 Частота питающей сети не соответствует допустимой Проверяют параметры питающей сети.
EB2 Напряжение питающей сети выше допустимого предела Проверяют параметры питающей сети.
EB3 Напряжение питающей сети ниже допустимого предела Проверяют параметры питающей сети.
EBE Неисправность реле защитной цепи Замените электронный блок.
EBF Ошибка опознавания защитной цепи Замените электронный блок.
EC1 Заливной клапан заблокирован Заменяется: 1.Заливной клапан; 2.Электроника; 3.Электропроводка.
EC2 Неисправность датчика прозрачности воды (если есть) Замените датчик мутности.
EF1 Засорен фильтр Засорен сливной шланг Слишком большое время слива 1. Прочистите сливной шланг и фильтр. 2. Проверьте сливную помпу.
EF2 Передозировка моющего средства, очень обильная пена во время слива Засорен фильтр Засорен сливной шланг 1. Прочистите сливной шланг и фильтр. 2. Проверьте сливную помпу. 3. Уточните дозировку моющего средства.
EF3 Включена система Aqua Control Неисправность кабеля сливной помпы Обрыв в сливной помпе Утечка воды в машине 1. Замените кабель. 2. Замените сливную помпу.
EF4 Отсутствует сигнал с датчика протока при включенных заливных клапанах Закрыт водопроводный кран или недостаточное давление в водопроводе.
EF5 Цикл отжима прерван, слишком большой дисбаланс >1200г 1. Проверьте объем загруженного белья. 2. Проверьте поведение машины в стационарном состоянии.
EH1 Частота напряжения питания находится вне допустимых пределов 1. Неподходящий источник питания или помехи в сети. 2. Замените электронику.
EH2 Слишком высокое напряжение питания Неподходящий источник питания Замените электронный блок.
EH3 Слишком низкое напряжение питания Неподходящий источник питания или помехи в сети. Замените электронику.
EHE Неисправность реле защитной цепи Замените электронный блок.
EHF Ошибка опознавания защитной цепи Замените электронный блок.

Меняем блокирующее устройство

замена УБЛ в СМ Занусси

Однако ошибка под кодом Е40 не всегда говорит о серьезных проблемах с компонентами машины. Поэтому не заходите в режим диагностики сразу после того, как дисплей высветит ошибку. Для начала прижмите коленом дверцу люка, аккуратно, но довольно сильно. В ряде случаев после таких действий машинка начинает работать в обычном режиме. Однако если это не помогло, продиагностируйте ошибку вышеуказанным методом, либо проверьте неисправность деталей машины самостоятельно. Лучше всего начать с УБЛ.

Если все работает исправно, значит, вы справились с задачей и теперь знаете, что делать и как устранять возникшую неполадку. Ошибка Е40 может возникнуть в любой момент, и то, что вы умеете действовать в данной ситуации, — значительно сэкономит ваше время.

Все проблемы исправны, но ошибка е10 не исчезает

Довольно редко случается, что работа стиральной машинки Занусси парализуется ошибкой е10 без видимых причин. При этом проверено, что есть достаточный напор воды, фильтры, шланги, впускной клапан – исправны и правильно расположены и нет никаких механических или технических неисправностей, а ошибка появляется. Это может быть – сбои в работе электроники. Блок управления – «мозг» стиральной машинки, отвечающий за диагностику проблем также подвержен поломкам, что и вызывает возникновение проблем или некорректную работу устройства.

Решить проблему с блоком управления в домашних условиях не представляется возможном. Только специалисты способны выявить неисправность и, при необходимости, произвести замену запчастей.

Резюме

Ошибка е10 – достаточно распространенное явление в стиральных машинках Занусси и, как правило, решается легко просто путем проделывания несложных манипуляций, описанных выше. Однако, если проблема кроется в механической или электронной части устройства – следует обязательно обратиться в сервисы по ремонту стиральных машин и не пытаться самостоятельно ремонтировать ее.

Устраняем ошибку PE стиральной машины LG без вызова мастера из сервисного центра на дом

Устраняем ошибку FE стиральной машины LG самостоятельно, без вызова мастера по ремонту стиральных машин на дом

Немного об ошибке F27 стиральной машины Бош (Bosch) – значение и сброс

Нужно проверить датчик температуры в стиральной машине на работоспособность? Тогда эта статья – для Вас!

Подробная информация по ошибке F12 стиральной машины марки Индезит (Indesit) – что значит, как исправить.

Исправляем ошибку F11 стиральной машины Индезит своими руками, без помощи мастерской по ремонту стиральных машинок.

© 2009 – 2021 Все права защищены.

Ошибка E10 может отобразиться на дисплее машинки-автомата на любом этапе стирки. Система, диагностировав неполадку, тут же блокирует работу стиральной машины Zanussi. О чем сигнализирует данный код неисправности, как вернуть работоспособность машинке, расскажем далее.

Ремонт быт техники

Ремонт бытовой техники на дому

На страницах моего сайта можно произвести самостоятельный ремонт различной бытовой техники. Многие задают мне вопрос, для чего я раскрываю секреты своего ремесла, которые накапливались не один десяток лет. Отвечу так, мне надоело за всякими недобросовестными мастерами убирать мусор. Дело в том, что человек должен знать, что ему предстоит в случае ремонта стиральной машины или холодильника. Сайт сделан в большей степени, для ознакомления, а не с целью научить рядового пользователя ремонтировать пылесос или ещё что-то типа этого, но честно говоря если у вас что-то и получится я буду только рад. Мастера которые пишут гневные отзывы в мою сторону, должны немножко остыть и подумать о том, что лишь мизерная часть людей, которая читает статьи на этом сайте сможет проделать, то что проделывает мастер. Добросовестные мастера должны понимать, что рукосуев появилось очень много и из-за них нормальные мастера теряют доверие, так как собственник бытовой техники даже не понимает, что одну и ту же работу можно сделать совсем по-разному. Ко мне в мастерскую часто приходят люди с просьбой заправить фреоном холодильник, когда им начинаешь объяснять, что это дело не 5 минут, люди просто смеются и уходят, это я рассказываю как пример безответственности тех мастеров, которые просто любят деньги, да действительно можно заправить и за 5 минут, но сколько потом этот холодильник проработает, не может сказать никто. Теперь представьте человек вызвал мастера, тот ему кинул фреона в холодильник и ушёл, а через неделю этот холодильник перестаёт морозить. Понятно в этом случае потребитель долго не думает и идёт в магазин покупать новый холодос, ему же никто не объяснил, что в холодильнике может быть утечка или забита капилярка, что сначала надо устранить причину, а только потом уже следствие. Собственникам любой бытовой техники, могу сказать следующие, отремонтировать можно практически всё, дело упирается в цену и в то сколько ваша техника проработает после ремонта. Вот об этом и будем говорить дальше

Срочный ремонт холодильников на дому

Существуют холодильники с различными системами разморозки и охлаждении. Из этого всего многообразия я выделил три типа — ноу фрост, плачу систему охлаждения и однокамерные холодильники. Для удобства, каждому типу я сделал свою категорию, то есть перейдя по ссылке ниже, вы сможете прочитать статьи и посмотреть видео, по ремонту холодильников того типа который вас интересует

Неисправности холодильников Ноу Фрост

Существует два типа холодильников с подобной системой разморозки, речь идёт о системе управления. Сама система охлаждения в этих холодильниках, практически не чем не отличается, а вот датчики и заслонки имеют весомое отличие. Холодильники с системой ноу фрост ремонтируется весьма просто, так как выходит строя в основном электронная или механическая часть, а такая поломка как утечка фреона, встречается крайне редко. Тут главное установить причину неисправности. Поменять датчик или электронный модуль, большого труда не составляет, а как определить что вышло из строя вы узнаете именно в этой категории

Ремонт холодильников с плачущей системой оттаивания

Возможность ремонта холодильника своими руками, в таких агрегатах приблизительно 50 на 50. По статистике выход из строя термостата или реле пуска двигателя происходит где-то в половине случаев, именно эти поломки вы можете исправить, что касается утечки или замены двигателя, то без мастера тут не обойтись. Ещё хочу вас предостеречь от недобросовестных мастеров. Дело в том что в этих холодильниках очень часто встречается утечка фреона в запененной части холодильника. Тут важно понимать, что простая перезаправка, желаемого результата может не дать, поэтому когда вам предлагают просто залить фреон и утверждают что он будет работать как новый, будьте осторожны к таким заявлением. Не надо гнаться за дешевизной, если вы видите, что на задней стенке в холодильной камере вздулась пластмасса, это говорит уже о том, что произошла утечка хладагента и когда вам мастер рекомендует просто перезаправить этот холодильник, ни в коем случае не соглашайтесь. Ищите опытного мастера, который не будет вам рассказывать сказки, а объяснит причины и суть проблемы

Ремонт однокамерных холодильников

Как и в случае с плачущей системой разморозки, самостоятельный ремонт возможен только в том случае, если вышел из строя термостат или реле пуска двигателя, но к счастью эти запчасти ломаются гораздо чаще, чем происходит утечка хладагента. Немножко хочу сказать об утечке фреона в однокамерных холодильниках. Стоимость заправки и устранение утечки в таких холодильниках, гораздо ниже чем аналогичный ремонт в двухкамерных холодильниках. Дело в том что найти утечку и устранить ее, гораздо легче чем в двухкамерном холодильнике, это обусловлено тем, что морозильный испаритель незапенен в корпус холодильника, то есть его можно вытащить и без труда запаять место утечки.

Ремонт стиральных машин на дому

Для меня, как для мастера, существует два вида стиральных машин. Первый это стиральные машины автомат, а второй полуавтомат. На сегодняшний момент насчитывается наверное больше 1000 марок и моделей стиральных машин автомат, но я вас уверяю, все они ремонтируются практически одинаково. У стиральных машин полуавтомат, есть небольшие различия, но и они тоже мало чем отличаются друг от друга. На сайте я создал 2 категории, одну категорию для стиральных машин автомат, а другую для полуавтомат. В этих категориях вы найдете практически всё что вам нужно по устранению мелких и крупных неисправностей

Отремонтировать стиральную машину автомат

Если у вас мелкая поломка, например такая как, стиральная машина не греет воду, тут принцип ремонта во всех стиралках практически одинаков, я это пишу к тому, чтобы вы не обращали внимание на марку и модель стиральной машины. Тут главное правильно продиагностировать поломку, то есть вычислить, что именно вышло из строя, если это какая-то деталь, то заменить её вам не составит труда и самому, а вот что касается блока управления, то тут придется вызывать мастера. Я не советую вам лезть в сложные элементы

Ремонт стиральной машины полуавтомат

Несмотря на сложность разборки этих стиральных машин, отремонтировать самому, такое чудо техники, сложности не составляет, так как если разобраться то в этих стиралках, находится всего несколько запчастей. Основные поломки связаны с центрифугой. В этой категории вы найдете всё, что вам нужно для самостоятельного ремонта. Есть материал где я подробно рассказываю о том, как поменять сальник и мотор центрифуги, где находится конденсатор, как заменить мотор стирального узла и многое другое. В принципе полное пособие

Коды ошибок стиральных машин

Очень важный раздел который поможет, определить неисправность вашей стиральной машины. Практически все стиралки, которые оснащены электронным модулем управления, обладают функцией самодиагностики, благодаря которой на панели управления высвечивается код ошибки, который указывает, направление в поиске поломки. Тут есть небольшие нюансы, не всегда код ошибки указывает именно на ту деталь, которая поломалась, поэтому мастера проверяют всю периферию, которая связана с той запчастью на которую указал модуль управления. Например, если код указал на неисправность тэна, не всегда это так и зачастую виновником неисправности, бывает не тэн, а реле тэна на модуле управления. В этой категории дана полная расшифровка неисправностей стиральных машин, надеюсь это поможет не только профессиональным мастерам, но и простым людям, которые стремятся отремонтировать свою стиральную машину, не вызывая мастера на дом

Скачать инструкцию по эксплуатации для стиральной машины

В этом разделе размещено очень много инструкций по эксплуатации для стиральных машин. Хочу обратить ваше внимание на то, что все инструкции закачены на яндекс диск. Если вы житель Украины, вам желательно установить яндекс браузер на свой компьютер, с его помощью вы без труда можете скачать любой мануал с моего сайта. Простому обывателю важно понять, что инструкция это не просто, какая-то бумажка в которой что-то написано. Руководство по эксплуатации, поможет вам правильно пользоваться вашей стиралкой, очень часто в этом мануале прописываются коды ошибок, благодаря которым вы можете устранить мелкие неисправности в своей машине. Внимательно читайте изучайте, надеюсь вы найдете свою модель

Отзывы о бытовой технике

Один из самых основных разделов на моём сайте, тут я постарался, как можно лучше осветить проблему, которая присуща именно определённому производителю. Люди должны знать, что они покупают, в моих статьях в основном звучит критика, но к счастью есть и положительные отзывы по отношению к той или иной модели. Создано 2 категории, которые призваны в полной мере раскрыть глаза покупателей на то, что они будут приобретать. Разнообразие бытовой техники, которое сейчас существуют, вводит будущих хозяев, в большое замешательство, если дизайн можно выбрать на свое усмотрение, то про качество лучше узнавать на таких сайтах, как мой или читать комментарии людей, которые уже приобрели стиральную машину или холодильник. Для каждой статьи можно оставить свой комментарий, не оставайтесь в стороне, пишите свое мнение, свой опыт, особенно людей интересуют гарантийные службы, вернее как они работают, да и вообще как морозит, как стирает, короче говоря людей интересует всё. Моя личная просьба, не оставайтесь в стороне если вы были обмануты, не дайте обмануть других

Отзывы о холодильниках

Я мастер и всю эту кухню знаю изнутри, я имею в виду качество продукции и недостатки, которые существуют в холодильниках разных брендов. Поверьте нет идеальных холодильных установок, если раньше вы покупали холодильник и знали, что как минимум 10 лет, он у вас проработает без проблем, то теперь ситуация очень плачевна. Многие задают вопрос что лучше выбрать, холодильник ноу фрост или с плачущей системой. Несомненно система No Frost намного надежней, но у неё есть свои недостатки. В холодильниках с плачущей системой, основной проблемой является утечка фреона и это ставит их, по качеству, намного ниже чем холодильники с системой Ноу Фрост. Ещё современные холодильники выпускаются, со смешанной системой, про это чудо даже рассказывать не хочется, дело в том, что в этой системе изначально заложены все недостатки которые есть в Ноу Фрост и плачущей системе разморозки. Про всё это вы подробно узнаете у меня на сайте

Отзывы о стиральных машинах

На сегодняшний день такое разнообразие стиральных машин, что просто диву даешься. Производитель уже не знает, чем натыкать современную стиралку, придумал ионизацию, которая как по мне, мало кому нужна. Мы часто слышим, что мол у меня стиральная машина, к примеру indesit, проработала 15 лет и вот сейчас хочу тоже купить индезит. Ребята — внимание, не надо сравнивать то что выпускалось 15 лет назад, тогда качество выпускаемой продукции было значительно выше, а то что выпускают сейчас, трудно вообще назвать качеством. Конечно есть такие бренды как Миле, но стоят эти стиральные машины, довольно серьёзные деньги. Короче говоря надо основываться на тех отзывах, которые сделаны не только сейчас, но и рассказывают именно про нынешнюю выпускаюмую продукцию. Мало того судить о бренде в общем по одной модели, ни в коем случае нельзя, потому что есть удачные выпуски, а есть такие модели, что в их сторону просто нельзя смотреть. Если у вас есть свое мнение по поводу бренда, модели стиральной машины, пожалуйста высказывайтесь в комментариях, это очень важно для людей, которые решили приобрести стиральную машину. Если вы вляпались не дайте другим этого сделать.

Ремонт пылесоса своими руками

Я не стал рассказывать в этой категории про сложные модели пылесосов, так как желательно чтобы их ремонтировал квалифицированный мастер. В этой категории, мы поговорим про ремонт простых пылесосов, которые находятся практически в каждом доме, вот их ремонтировать самому не только можно, но и как мне кажется нужно. Я вас уверяю поменять мотор или симистр, по времени занимает не более часа, даже для человека который первый раз его разбирает, открутить 3-6 саморезов, навряд ли составит большую трудность. Тут просто надо один раз увидеть, как это делается, а всё остальное дело техники

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:

Читайте также:

  • Error not implemented htmlformelement prototype submit
  • Error 1878 hy000 temporary file write failure
  • Error 186 radeon software install cannot proceed
  • Error not found while reopening our self handle
  • Error 1698 28000 access denied for user zabbix localhost

  • 0 0 голоса
    Рейтинг статьи
    Подписаться
    Уведомить о
    guest

    0 комментариев
    Старые
    Новые Популярные
    Межтекстовые Отзывы
    Посмотреть все комментарии