Error 528 mimaki - Исправление ошибок и поиск оптимальных решений проблем

Dealing with Problems
Problems Indicated by Messages
Error Messages

Problems Indicated by Messages

Check the error details in the following table corresponding to the error numbers displayed:
If the problem persists even after carrying out the corrective action corresponding to the error number, contact your local distributor, our sales office, or service center. .

Error number/Message	Cause	Corrective action
401 MOTOR X	The X motor was overloaded.	Check the following points: Check to confirm the sheet is loaded correctly. Loading a Sheet Check for anything that may obstruct carriage movement. Set the sheet setting to «HEAVY». When using roll sheet, feed to pull out the required amount of sheet in advance to provide sufficient slack. Turn off the power and wait a while before turning the power back on. Turning Off the Power
402 MOTOR Y	The Y motor was overloaded.
403 X Current	An overcurrent was detected in the X motor.
404 Y Current	An overcurrent was detected in the Y motor.
41b NO MEDIA	An enabling operation was performed after sheet detection.	Perform sheet detection.
50a Y ORIGIN	A problem was detected with Y origin detection (initialization).	Turning Off the Power
50b FRONT EDGE	A problem was detected with the front paper sensor.
50c WIDTH	A problem was detected with sheet width detection.
520 REAR EDGE	A problem was detected with the rear paper sensor.
901 OPERATION	An inappropriate operation was performed on the operating panel.	The operation is invalid.
902 DAT REMAIN	An inappropriate operation was performed while pausing.	Either press the [REMOTE] key to cut the data or clear the data to abort the cut.
C02 MAIN RAM	An error occurred in the control RAM.	Contact your local distributor, our sales office, or service center.
C04 EEPROM	An error occurred in the system ROM.
C06 BUFFER	An error occurred in the receive buffer.
C08 POWER	An error occurred related to the motor.
C10 Commands	Received a code other than a COMMAND code.	Check the following points: Clear the data and resend. Turning Off the Power Check the USB cable connection. Using a USB Cable Use a compliant USB cable. USB Connection Precautions
C11 PARAMETER	Received parameter outside numerical value range
C12 DEVICE	Received an invalid device control command.
C13 PM OVER	The polygon buffer overflowed.	Either set so as not to use polygon commands or use the MGL-lc1 command.
C15 AUTO FEED	The length specified by the ZX command could not be fed.	Reset the long sheet after data has been sent from the host computer, then perform multiple sheet cutting.
The previous sheet length could not be fed for the second sheet data onward during divided cutting.	Load a long sheet, then switch to remote mode again.
C16 AUTO I/F	The command could not be automatically recognized.	Set the command name. SET UP
C20 I/O	An error occurred in the communication conditions.	Adjust the communication conditions to match the host computer. SET UP > [INTERFACE]
C27 BUFFERover	An error occurred in the interface.	Check the interface cable.
C31 NO DATA	Multiple sheet cutting was executed, but no data is saved to the receive buffer.	Cut the data involved once more.
C32 DATAtooBIG	The received data is too big for multiple sheet cutting.	Change the data size.
C33 SHEET SIZE	The sheet is too short in the feed direction.	Use a longer sheet.
C36 MARK DETECT	Unable to detect register marks	Check the following points: Check to confirm the register marks are placed properly. Register Marks Use an uncurled sheet. Check the mark detection start position. Check to confirm the register marks are black and printed on a white background. Check to confirm the area between the register marks is clean and free of printing and images. Check to confirm there are no errors in the mark detection settings. If the area around the register marks is filled in, set [MARK DETECT] > [MARK FILL UP] setting to «ON».
C37 MARK ORG	The register mark detection result shows that the register marks were outside the register mark reading range.	Set the register marks within the register mark reading range. Reading Range of Register Marks
C38 MARK SCALE	Register mark detection was performed, but the calculated correction value is abnormal, so either the detection was erroneous or the correction value was incorrectly specified.	Check the correction value and repeat detection.
The calculated scale compensation value was 1.3 or more or 0.7 or less.	Eliminate any causes of mis-detection, such as blurred printed register mark data, before repeating.
Mis-detected due to being too close to the adjacent image.	Ensure an appropriate distance from the adjacent image before printing again.
The specified register mark spacing is incorrect.	Invalid register mark spacing was specified by the command, or data was incorrectly selected. Check the data to be output.
Images were skipped due to the printed register marks not being aligned.	Align the data and repeat printing.
Printed register marks were not correctly read due to problems such as blurred register marks, and the register marks for the adjacent image were read instead.	Repeat printing, taking care to prevent blurring.
C39 MARK ID	Register mark IDs could not be detected. (Data with IDs)	Check the following points: Check to confirm that the paper is not curled. Check to confirm the register mark IDs are black printed on a white background. Use three pinch rollers when using thin sheets or sheets more than approximately 800 mm wide.
C51 PINCH POS*	The pinch rollers are not over the grit rollers.	Reposition the pinch rollers above the grit rollers.
C60 PenEncoder	Unable to detect pen height	Turn off the power and wait a while before turning the power back on. Turning Off the Power
C61 Pen Stroke	The pen height is incorrect.	Check the following points: Make sure the pen line rubber is not worn or deformed and remains intact. Check to confirm nothing adheres to the pen line rubber. After installing the pen in a commercially available pen holder, check to confirm the installed position is correct.

Источник

Maintenance Manual > Troubleshooting > Details on Errors and Malfunctions > List of Error Messages

Model UJF-3042/FX Issued 2010.08.27 Revised 2011.09.30 F/W ver

7.1.2 List of Error Messages

 List of Error Messages (3/9)

No.

LCD

ERROR 304

USB INIT ERR

ERROR 305

USB TIME OUT

ERROR 401

MOTOR X

ERROR 403

X CURRENT

ERROR 402

MOTOR Y

ERROR 404

Y CURRENT

ERROR 420

Z POSITION

ERROR 421

!CHECK FILTER

ERROR 505

!WORK High

Cause

USB initialization error

(Failures in initializing USB device)

USB time-out

(Occurrence of time-out error on USB

device)

X Servo error

(Excessive load to the X-motor)

X-motor current

(Over current error of X-motor is detected.)

Y Servo error

(Excessive load to the Y-motor)

Y-motor current

(Over current error of Y-motor is detected.)

Z-axis of coordinate is misaligned.

Gives warning of filter blot.

 Mist absorption filter

 UV mist filter

The Work Area Sensor detected an

obstacle that can hit the head.

1.80 / 1.00

Remark

List of Countermeasures

1. Check if there is no parameter error?

2. Replace the USB Cable.

3. Replace the Main PCB with a new one.

1. Check if there is no error on the print data.

(Check if the same error occurs on other data?)

2. Check if it moves to the X-direction smoothly in the

power-off condition.

3. Make sure no torsion on the X-bar or Y-bar.

4. Check if there is no trouble on the Timing Belt.

5. Check if there is no trouble on the Motor Cable.

(disconnecting, burnout, or the like)

6. Check the FFC between each PCB and Short-

connectors connected on the PCB.

7. Replace the X-axis Motor with a new one.

(Refer to 6.3.1)

1. Check if there is no error on the print data.

(Check if the same error occurs on other data?)

2. Check if it moves to the Y-direction smoothly in the

power-off condition.

3. Check if there is no trouble on the Timing Belt.

4. Check if there is no trouble on the Motor Cable.

(disconnecting, burnout, or the like)

5. Check the FFC between each PCB and Short-

connectors connected on the PCB.

6. Replace the Y-axis motor with a new one.

(Refer to 6.3.2)

1. Check the weight of a work on the table.

2. Check the parameters.

3. Check the Tabel mechanism.

(including rattling, loosening of screws, or smooth

motion)

4. Check if there is no trouble on the Z Origin Sensor.

5. Replace the Z Origin sensor with a new one.

6. Replace the 3042 Station3 PCB with a new one.

(Refer to 6.4.4)

1. Perform [MAINTENANCE] -> [STATION MENT:

CHECK FILTER] and replace the «Mist absorption

filter» and the «UV mist filter».

Lower the table until this warning disappears.

If this warning does not disappear when the table is

lowered to the bottom.

1. Execute and confirm [#TEST]->[SENSOR TEST] —

>[HEIGHT-SES].

2. Readjust the Work Area Sensor.

3. Readjust the height of the carriage.

4. Check the Connectors of Work Area Sensor connected

on the PCB

5. Replace the Work Area Sensor with a new one.

6. Replace the SL-Relay PCB with a new one.

(Refer to 3.3.2)

7. Replace the Pump 3 PCB with a new one.

(Refer to 6.4.4)

Rev.

2.0

(Refer to 3.3.1)

7.1.2

R.2.0

P.3

Источник

Проблемы, при которых на дисплее появляются сообщения об ошибке

Если в работе устройства возникают проблемы, то раздается звуковой сигнал, и на дисплее появляется соответствующее сообщение об ошибке.

Выполните необходимые корректирующие действия в соответствии с сообщением на дисплее.

Ошибки, сопровождающиеся предупредительными сигналами

Эти ошибки обычно имеют отношение к элементам устройства, которые связаны с чернилами.

Сообщения об ошибках

В сообщениях об ошибках указан номер ошибки. Если на дисплее появилось какое-либо сообщение об ошибке, отключите питание устройства и затем через некоторое время включите его снова. Если на дисплее вновь появится такое же сообщение, свяжитесь с местным дистрибьютором MIMAKI или обратитесь за помощью непосредственно в сервисную службу компании MIMAKI.

Сообщение об ошибке

Отключите на некоторое время питание устройство, затем включите его снова. При появлении на дисплее того же сообщения, обратитесь к местному дистрибьютору за сервисной помощью.

Приложение

В приложении описаны спецификации и детали устройства, а также структура меню функций.

Содержание

Приложение

ОСНОВНЫЕ спецификации

СПЕЦИФИКАЦИИ ЧЕРНИЛ

РАЗМЕЩЕНИЕ предупредительных НАДПИСЕЙ

Структура меню функций……………………………………………………..

ОСНОВНЫЕ спецификации

Наименование	JV3-160SP
Печатающая головка	Метод	Пьезоэлектрическая печатающая головка «c каплей по запросу»
Спецификация	4 линейные головки
Дозатор	360 дозаторов для каждого цвета
Разрешение	360, 540, 720, 1440 точек на дюйм (т/д)
Режим печати	Набор из 4-х цветов	360 x 360 т/д: 1 / 2 / 4 проходов, в одном/ двух направлениях
360 x 720 т/д: 2 / 4 / 8 проходов, в одном/ двух направлениях
720 x 720 т/д: 2 / 4 / 8 проходов, в одном/ двух направлениях
720 x 1440 т/д: 4 / 8 / 16 проходов, в одном/ двух направлениях
1440 x 1440 т/д: 8 / 16 проходов, в одном/ двух направлениях
Набор из 6-х цветов	360 x 360 т/д: 2 / 4 / 8 проходов, в одном/ двух направлениях
360 x 540 т/д: 3 / 6 / 12 проходов, в одном/ двух направлениях
360 x 720 т/д: 4 / 8 / 16 проходов, в одном/ двух направлениях
720 x 720 т/д: 4 / 8 / 16 проходов, в одном/ двух направлениях
720 x 1440 т/д: 8 / 16 / 32 проходов, в одном/ двух направлениях
1440 x 1440 т/д: 16 / 32 проходов, в одном/ двух направлениях
Используемые чернила	Набор из 4-х цветов	4 цвета (черный, циан, маджента, желтый) по два цвета на 1 картридж для каждого цвета
Набор из 6-х цветов	6 цветов сольвентных чернил (черный, циан, маджента, желтый, светлый циан, светлая маджента), по одному каждого цвета, и 2 картриджа очистительной жидкости для 1 картриджа каждого цвета
Емкость чернильного картриджа	4-цветный набор: каждый цвет (220 cc  5 cc для каждого картриджа) x 2 6-цветный набор: каждый цвет (220 cc  5 cc для каждого картриджа) x 1 Около 200 cc для каждого картриджа, изменяемая
Тип материала для печати	Баннер, FF, ПВХ
Макс. ширина печати		1440 x 1440 т/д: 1610 мм (для 4 цветов), 1000 мм (для 6 цветов)
При нормальном сканировании	1610 мм
Высокоскоростное сканирование	1570 мм
Размеры рулонного материала	(макс.)	1620 мм
(мин.)	210 мм
	толщина	1.0 мм или менее (< 1, 0 мм)
внешний диаметр рулона	 180 мм или менее (<  180 мм)
вес рулона	25 Кг или менее (<25 кг)
внутренний диаметр рулона	2 дюйма, 3 дюйма
поверхность печати	Лицом наружу
крепление конца рулона	используется легкая клеящаяся лента для облегчения снятия бумаги с сердечника
Размеры листового материала	(макс.)	1620 мм
(мин.)	210 мм
Поля	листовой материал	правый и левый край: 15 мм
спереди: 65 мм
сзади: 110 мм
Поля	рулонный материал	правый и левый край: 15 мм
спереди: 25 мм
сзади: 0 мм
Точность размера	абсолютная точка	Любая наибольшая из  0.3 мм или  0.3 % от назначенной
воспроизводимость	Любая наибольшая из of  0.2 мм или  0.1 % от назначенной
Перпендикулярный	 0.5 мм / 1000 мм
Отклонение материала	5 мм или меньше / 10 м изменяемая (< 5 мм / 10 м)
Регулировка высоты головки	2.0 мм / 3 мм изменяемая, от поверхности рабочего печатного стола
Обрезка материала	Обрезка по оси Y при помощи резака на блоке головок, точность отрезания (шаги): 0.5 мм или менее.
Подача материала	Стандартное подающее устройство (закрутка внутрь / наружу, на выбор)
Емкость для отхода чернил	Бутылочный тип (2,000 cc [1pcs.]) Необходимость замены определяется визуально.
Интерфейс	Совместим с IEEE1394 и с IEEE1284.
Команда	MRL-II (база ESC/PV.2, MIMAKI)
Рабочий шум	в режиме ожидания: менее 58 dB (FAST-A, измерено на расстоянии 1 м со всех сторон) при непрерывной печати: менее 65 dB при прерывании печати: менее 70 dB
Стандарт безопасности	UL, VCCI-classA, FCC-classA, CEmarking, CBreport
Питание	AC 100 — 120 V± 10%, AC 220 — 240 V± 10%, 50/60 Hz ± 1 Hz
Поглощение энергии	1.5 KVA или менее
рекомендованные условия окружающей среды	допустимая температура	От 20º С до 35º C
влажность	35 to 65 % относительной влажности (без конденсации)
гарантированная температура	От 20º С до 25º C
колебания температуры	± 10 º C / в час или менее
пыль	Условия обычного офисного уровня
Вес	основной блок	185 кг (без переднего вытяжного блока: 175 кг или менее)
габариты	ширина	2660 мм
глубина	Менее 750 мм
высота	Менее 1240 мм

СПЕЦИФИКАЦИИ ЧЕРНИЛ

Наименование	Спецификация
Цвет	Картридж с чернилами черного цвета
Картридж с чернилами цвета циан
Картридж с чернилами цвета маджента
Картридж с чернилами желтого цвета
Картридж с чернилами цвета светлый циан
Картридж с чернилами цвета светлая маджента
емкость картриджа с чернилами	220 cc для каждого картриджа
срок хранения	Один год с даты производства (при комнатной температуре)
В течение 3 месяцев после открытия упаковки
t хранения	-30 to 40º C (Хранение при t = 40ºC не более месяца) -30 to 60ºC (Хранение при t = 60ºC не более 120 часов, а при t = 40ºC — не более одного месяца)

РАЗМЕЩЕНИЕ предупредительныХ НАДПИСЕЙ

На устройстве приклеены этикетки с предупредительными надписями. Убедитесь в том, что Вы правильно понимаете все, что на них написано. Если хотя бы одна из надписей загрязнится до такой степени, что понять написанное будет невозможно, или если надпись отклеится, приобретите новую у своего местного дистрибьютора или в офисе MIMAKI.
Лицевая сторона

З
адняя сторона

Структура меню функций

Источник

We’ve all been in the situation where your Mimaki displays an error code with a number and abbreviated error code but, what are they trying to tell us? See below for the most common error codes that appear on Mimaki JV33 & CJV30 printers.

All Mimaki parts available here on Solventinkjet.com!

Error 01 Main Rom — The main board may be failing. Turn off the printer, wait 15 minutes, and power back on. If the error persists, replace the main board.

Error 02 Main Ram — The main board may be failing. Turn off the printer, wait 15 minutes, and power back on. If the error persists, replace the main board.

Error 03 Power +6v, +24v, +42v — The power board is malfunctioning. Check the output power for each voltage and replace as needed.

Error 04 F-Rom — The main board may be failing. Reinstall your system parameters and try to boot. If the error persists, replace the main board.

Error 06 SD-Ram — The main board may be failing. Turn the power off for 15 minutes and then power back on. If the error persists, replace the main board and then PRAM board.

Error 07 Head, Voltage — There is a short in the head circuit. Check your head cables for damage, corrosion, ink splatter etc. and replace as necessary. If the error persists, replace the print head.

Error 08 Linear Encoder: Sensor, DIR., Count — The encoder strip and/or sensor is dirty or damaged. Clean the encoder strip with alcohol and air dust the sensor. If the error persists, replace the strip and then sensor in that order.

Error 36-C Mark Detect — The mark sensor did not detect the crop marks. Make sure the crop mark settings are setup properly. Clean the sensor with alcohol and then run the sensor sensitivity adjustment. If the error persists, replace the sensor.

Error 40 Motor Alarm X — The feed motor is under too much load. Make sure there is nothing jamming the grit roller or anything that might be keeping the motor from moving such as the media being at the end of the roll and still glued to the core.

Error 41 Motor Alarm Y — The motor that moves the head back and forth is under too much load. Make sure there is nothing jamming the head or anything that might be keeping the head from moving.

Error 42 X Over Current — The feed motor is requiring too much voltage to move. Make sure there is nothing jamming the grit roller or anything that might be keeping the motor from moving such as the media being at the end of the roll and still glued to the core. Replace the motor and then main board in that order if the error persists.

Error 43 Y Over Current — The motor that moves the head back and forth is requiring too much voltage. Make sure there is nothing jamming the head or anything that might be keeping the head from moving. Clean the encoder strip and air dust the sensor first. Replace the encoder strip, sensor, motor and then main board in that order if the error persists.

Error 46 Wiper — The wiper failed to return to the home position or the sensor has failed. Check for anything that may be preventing the wiper from sliding properly, then clean and grease the rail the wiper slides on. Clean the wiper sensor with air dust and alcohol. If the error persists, replace the wiper sensor, then maintenance board in that order.

Error 50 Media Detect — The printer failed to measure the material width. Make sure the media is loaded properly. Clean the media sensor with alcohol and air duster. Run the sensor adjustment. If the error persists, replace the sensor.

Error 120 Environment Temp (Low) — It’s too cold in your office.

Error 121 Environment Temp (Hi) — It’s too hot in your office.

Error 144 Cartridge Set! — One or more of your cartridges are not reading properly or are the incorrect ink type. Double check that the ink is the proper kind and color. If the error persists, buy new ink or get new chips from your supplier.

Error 170 Cutter Lock — The cut tool fails to lock in the home position. Change system parameter number 37 CLKAJST to 0, power the machine off by the main power switch in the back and then power back on. This will automatically adjust the lock position.

Error 170 Print Head Lock — The print head fails to lock at the home position. Make sure the hook on the right side of the head is intact. If the error persists, replace the head lock solenoid.

Error 181 PR Position — The pinch rollers are not properly set. Make sure each pinch roller is located over a grit roller. Arrows on the printer indicate the allowed pinch roller locations.

Error 200 Head Memory — The head memory is failing or unplugged. Make sure the head memory is connected properly. If the error persists, replace the head memory cable, then replace the head.

Error 202 Device Construction — Either the head you installed is not the proper head or the head itself is damaged. Reinstall the head cables to rule it out as a possibility. If the cables don’t fix it, it’s usually a bad head.

Источник

Проблемы, при которых на дисплее появляются сообщения об ошибке

Ошибки, сопровождающиеся предупредительными сигналами

<img decoding="async" onError="javascript: wp_broken_images = window.wp_broken_images || function(){}; wp_broken_images(this);" src="https://rykovodstvo.ru/pars_docs/refs/18/17136/17136_html_m26d88f93.gif" />

<img decoding="async" onError="javascript: wp_broken_images = window.wp_broken_images || function(){}; wp_broken_images(this);" src="https://rykovodstvo.ru/pars_docs/refs/18/17136/17136_html_5ecacabd.gif" />

Сообщения об ошибках

Приложение

ОСНОВНЫЕ спецификации

СПЕЦИФИКАЦИИ ЧЕРНИЛ

РАЗМЕЩЕНИЕ предупредительныХ НАДПИСЕЙ

Структура меню функций

Читайте также: