Холодильный стол hicold ошибка ah

Любые неисправности холодильной камеры возникают из-за нарушения правил эксплуатации, ошибки в монтаже либо физического износа деталей. Конкретные причины поломок могут быть разными, но некоторые из них характерны для всех моделей.

Что значат ошибки неисправностей?

Неполадки, которые возникают в процессе эксплуатации холодильного оборудования и требуют профессионального ремонта, условно делятся на три категории:

• проблемы с электрической схемой;
• выход из строя механических узлов;
• одновременно и первое, и второе.

Определить, где именно случилась поломка, зачастую сложно. Для решения этой проблемы современные камеры оборудуются системой самодиагностики. Когда возникает неполадка с одной из деталей, на экране отображается код ошибки. 

Расшифровка кодов даётся в инструкции по эксплуатации.

При первом появлении символов на дисплее рекомендуется просто отключить камеру от сети, подождать пять-десять минут и запустить агрегат снова. Если ошибка pal на контроллере все так же отображаются, это свидетельствует о неисправности холодильной камеры. В таком случае следует приступить к расшифровке и ремонту.

• Если на дисплее холодильника «Атлант» появилась ошибка h, это свидетельствует о превышении температурных норм в холодильной камере.
• Ошибка h1 говорит о поломке температурного датчика холодильной камеры.
• Ошибка ah морозильной камеры Polair — это тревожный сигнал при достижении верхней критической температурной точки.
• Недопустимо высокую температуру в холодильной камере показывает ошибка hi.
• Ошибка f2 в холодильной камере холодильника «Атлант» указывает на неполадку в датчике испарителя.

Диагностика и устранение неисправностей

Коды дают возможность заметить и устранить проблему своевременно, а значит, продлить срок эксплуатации холодильной камеры.

Неисправный компрессор

Компрессор — главный узел, без которого холодильный агрегат просто не сможет работать. Он выполняет функцию обеспечения температурного режима в камере. Причиной неполадок может быть:

• утечка хладагента;
• поломка терморегулятора или патрубка;
• разгерметизация капиллярной трубки либо истирание уплотнителя на дверце;
• проблемы с реле;
• разрыв обмотки мотора.

Как правило, каждая из этих поломок требует замены соответствующей детали или компрессора.

Загрязнённая теплообменная поверхность конденсатора

Данная проблема приводит к перегреву компрессора скорому износу узлов. В итоге компрессор заклинивает. Причина — загрязнённость или запылённость помещения. Скапливаясь на рёбрах конденсатора, слой грязи затрудняет нормальный теплообмен.

Забитый фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель предназначен для защиты капиллярной трубки от загрязнений, а также устранения влаги из хладагента. Чем сильнее забит фильтр, тем хуже охлаждает камера. Кроме того, происходит нарушение циркуляции хладагента, что кончается перегревом и заклиниванием компрессора. Подобные проблемы в результате становятся причинами неисправности холодильной камеры.

Забитый капиллярный трубопровод

Засор трубопровода неизбежно приводит к ухудшению качества охлаждения. Циркуляция хладагента нарушается, компрессор перегревается и выходит из строя.

Поломка электродвигателя вентилятора

Если ломается вентилятор, компрессор и конденсатор перестают охлаждаться. В этом случае система защиты от перегрева будет постоянно отключать компрессор. В итоге его заклинит и потребуется замена.

Неправильная работа электронного блока управления

Электронный блок управления состоит из температурного регулятора и пульта управления. При его неисправности охлаждение может быть недостаточным либо наоборот чрезмерным. Вследствие этого теплообменник покрывается снеговой шубой и процесс охлаждения прекращается.

Неправильная работа терморегулятора

Роль терморегулятора — поддержание оптимальной температуры и защита от появления снеговой шубы. В случае нарушений компрессор преждевременно отключается и температура превышает требуемую.

Поломка реле времени оттайки

Реле оттайки регулирует работу компрессора в то время, пока тает снеговая шуба. При возникновении сбоёв компрессор не может включиться, вследствие чего температурные показатели в камере превышают норму. В другом случае компрессор, напротив, теряет способность отключаться, поэтому нарастает снеговая шуба.

Неисправность магнитного пускателя

Магнитный пускатель отвечает за подключение и отключение нагрузки от сети. Причиной неисправности может стать дефект изоляции, разрыв провода обмотки, повреждение магнитных пластин.

Неправильная работа ТРВ

ТРВ регулирует наполнение испарителя хладагентом. Вследствие неправильной работы возможна недостаточная заполненность или перенасыщенность хладагентом. В конце концов, ломается компрессор.

Неисправные датчики температуры

Датчики температуры определяют температуру воздуха, а также ребристой поверхности испарителя. Если датчики выходят из строя, могут возникнуть проблемы с подачей команд для включения компрессора, вентилятора или системы оттаивания.

Для жителей Москвы и Московской области

Отправляя заявку онлайн, вы получаете скидку 10% на ремонт

В течение 15 минут менеджер свяжется с Вами.

В связи с нестабильным курсом валют, итоговые цены уточняйте у мастера.

Денис, это идеальный способ починки.

Это не ошибка а индикация повышенной температуры.

Анзор, как только будет рабочая температура в холодильнике индикация погаснет.

Тема: Моноблок Polair ошибка

Моноблок Polair ошибка

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Личное сообщение

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Личное сообщение

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Личное сообщение

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Личное сообщение

Сообщение от NAVIGATOR

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Личное сообщение

Сообщение от NAVIGATOR
Сообщение от NAVIGATOR

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Личное сообщение

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Личное сообщение

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Личное сообщение

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Личное сообщение

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Личное сообщение

Сообщение от muravei77

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Личное сообщение

Сообщение от ELEP

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Личное сообщение

Сообщение от Dgeksson

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Личное сообщение

Сообщение от ELEP

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Личное сообщение

Сообщение от neosfen

у меня сплитсистема низкотемпературная SB214SFU / настройки поставил заводские.
камера новая (2 года)

Неисправности холодильной камеры: причины, ошибки

Любые неисправности холодильной камеры возникают из-за нарушения правил эксплуатации, ошибки в монтаже либо физического износа деталей. Конкретные причины поломок могут быть разными, но некоторые из них характерны для всех моделей.

Что значат ошибки неисправностей?

Неполадки, которые возникают в процессе эксплуатации холодильного оборудования и требуют профессионального ремонта, условно делятся на три категории:

• проблемы с электрической схемой;
• выход из строя механических узлов;
• одновременно и первое, и второе.

Определить, где именно случилась поломка, зачастую сложно. Для решения этой проблемы современные камеры оборудуются системой самодиагностики. Когда возникает неполадка с одной из деталей, на экране отображается код ошибки.

Расшифровка кодов даётся в инструкции по эксплуатации.

При первом появлении символов на дисплее рекомендуется просто отключить камеру от сети, подождать пять-десять минут и запустить агрегат снова. Если ошибка pal на контроллере все так же отображаются, это свидетельствует о неисправности холодильной камеры. В таком случае следует приступить к расшифровке и ремонту.

• Если на дисплее холодильника «Атлант» появилась ошибка h, это свидетельствует о превышении температурных норм в холодильной камере.
• Ошибка h1 говорит о поломке температурного датчика холодильной камеры.
• Ошибка ah морозильной камеры Polair — это тревожный сигнал при достижении верхней критической температурной точки.
• Недопустимо высокую температуру в холодильной камере показывает ошибка hi.
• Ошибка f2 в холодильной камере холодильника «Атлант» указывает на неполадку в датчике испарителя.

Диагностика и устранение неисправностей

Коды дают возможность заметить и устранить проблему своевременно, а значит, продлить срок эксплуатации холодильной камеры.

Неисправный компрессор

Компрессор — главный узел, без которого холодильный агрегат просто не сможет работать. Он выполняет функцию обеспечения температурного режима в камере. Причиной неполадок может быть:

• утечка хладагента;
• поломка терморегулятора или патрубка;
• разгерметизация капиллярной трубки либо истирание уплотнителя на дверце;
• проблемы с реле;
• разрыв обмотки мотора.

Как правило, каждая из этих поломок требует замены соответствующей детали или компрессора.

Загрязнённая теплообменная поверхность конденсатора

Данная проблема приводит к перегреву компрессора скорому износу узлов. В итоге компрессор заклинивает. Причина — загрязнённость или запылённость помещения. Скапливаясь на рёбрах конденсатора, слой грязи затрудняет нормальный теплообмен.

Забитый фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель предназначен для защиты капиллярной трубки от загрязнений, а также устранения влаги из хладагента. Чем сильнее забит фильтр, тем хуже охлаждает камера. Кроме того, происходит нарушение циркуляции хладагента, что кончается перегревом и заклиниванием компрессора. Подобные проблемы в результате становятся причинами неисправности холодильной камеры.

Забитый капиллярный трубопровод

Засор трубопровода неизбежно приводит к ухудшению качества охлаждения. Циркуляция хладагента нарушается, компрессор перегревается и выходит из строя.

Поломка электродвигателя вентилятора

Если ломается вентилятор, компрессор и конденсатор перестают охлаждаться. В этом случае система защиты от перегрева будет постоянно отключать компрессор. В итоге его заклинит и потребуется замена.

Неправильная работа электронного блока управления

Электронный блок управления состоит из температурного регулятора и пульта управления. При его неисправности охлаждение может быть недостаточным либо наоборот чрезмерным. Вследствие этого теплообменник покрывается снеговой шубой и процесс охлаждения прекращается.

Неправильная работа терморегулятора

Роль терморегулятора — поддержание оптимальной температуры и защита от появления снеговой шубы. В случае нарушений компрессор преждевременно отключается и температура превышает требуемую.

Поломка реле времени оттайки

Реле оттайки регулирует работу компрессора в то время, пока тает снеговая шуба. При возникновении сбоёв компрессор не может включиться, вследствие чего температурные показатели в камере превышают норму. В другом случае компрессор, напротив, теряет способность отключаться, поэтому нарастает снеговая шуба.

Неисправность магнитного пускателя

Магнитный пускатель отвечает за подключение и отключение нагрузки от сети. Причиной неисправности может стать дефект изоляции, разрыв провода обмотки, повреждение магнитных пластин.

Неправильная работа ТРВ

ТРВ регулирует наполнение испарителя хладагентом. Вследствие неправильной работы возможна недостаточная заполненность или перенасыщенность хладагентом. В конце концов, ломается компрессор.

Неисправные датчики температуры

Датчики температуры определяют температуру воздуха, а также ребристой поверхности испарителя. Если датчики выходят из строя, могут возникнуть проблемы с подачей команд для включения компрессора, вентилятора или системы оттаивания.

Похожие статьи

Сколько градусов должно быть в холодильнике

Чтобы продукты оставались всегда свежими, необходимо знать, какая температура в морозильной камере для общепита оптимальна. Нарушение режима хранения влечет за собой сокращение срока годности продовольственных продуктов, перерасход электрической энергии и другие нежелательные последствия.

Топ-5. Рейтинг морозильных камер для общепита

Это путеводитель по производителям кухонной техники в поисках ответа на вопрос, какую лучше купить морозильную камеру.

Секреты профессиональных рестораторов: выбор запчастей для мелкой кухонной техники

Запчасти для общепита необходимы для бесперебойной работы заведения. Рестораторы изначально закупают профессиональное оборудование. Оно надёжнее, функциональнее. Но и детали изнашиваются, потому на кухне каждого ресторана или кафе формируется минимальный запас запчастей для оборудования общепита.

Разница между жерновой и ножевой кофемолкой

Электрические кофемолки бывают двух видов: ножевые (ротационные) и жерновые. Ножевые не перемалывают, а разрезают зерна с помощью вращающегося лезвия.

Evco ошибка ah холодильной установки

Для жителей Москвы и Московской области

Отправляя заявку онлайн, вы получаете скидку 10% на ремонт

В течение 15 минут менеджер свяжется с Вами.

Денис, это идеальный способ починки.

Алексей, индикация говорит о повышенной температуре.

Это не ошибка а индикация повышенной температуры.

Анзор, как только будет рабочая температура в холодильнике индикация погаснет.

Анзор, значит присутствует неисправность в вашем холодильнике.

Анзор, удачи вам!

Руслан, трехкомпонентный фреон?

Руслан, спасибо за ваш комментарий.

Популярные вопросы

• Ремонт
• Холодильники
• Стиральные машины
• Посудомоечные машины
• Телевизоры
• Кондиционеры
• Варочные панели
• Электроплиты
• Духовные шкафы
• Морозильные камеры
• Сушильные машины

• Установка
• Стиральные машины
• Посудомоечные машины
• Кондиционеры

• Информация
• Цены
• Блог
• Вопрос-ответ
• География
• Отзывы
• Гарантийный случай
• Мастера
• Сертификаты
• Инструкции к технике
• Контакты
• Вакансии

Для жителей Москвы и Московской области

Отправляя заявку онлайн, вы получаете скидку 10% на работу мастера

Отправляя заявку онлайн, вы получаете скидку 10% на работу мастера

Менеджер свяжется с вами в течение часа для уточнения деталей ремонта.

Мастер ответит на ваш вопрос в течение 24 часов

Источник

Аварийные коды ошибок холодильных контроллеров

Коды ошибок холодильных контроллеров, которые установлены в различном холодильном оборудовании, если у вас на табло высветилась какая либо ошибка, посмотрите марку прибора установленную на вашем оборудовании, после по марке можно определить возникшую неисправность. Холодильные контроллеры как правило установлены в холодильных шкафах, столах, витринах, горках, камерах шоковой заморозки, морозильных ларях, бонетах, холодильных камерах, фармацевтических холодильниках, охладителях молока и т.д

Ремонт торговых, промышленных холодильников — подробнее

Коды ошибок контроллеров Адванс / Advance

F-027 / F-031 / F-032 / F-033 / F-052 / F-053 / F-073

• Ег2 — компрессор непрерывно работает дольше, чем указано в FC1.
• Ег3 — обрыв в цепи датчика термостата t1.
• Ег4 — замыкание в цепи датчика термостата t1.
• Ег5 — обрыв в цепи датчика на воздухоохладителе t2.
• Ег6 — замыкание в цепи датчика на воздухоохладителе t2.
• Ег7 — неисправность электронагревателя, оттайка завершилась по интервалу FP3, а не по датчику.
• АLГ — сигнал перегрева t1.
• ALL — сигнал переохлаждения t1.
• Ег7 — обрыв в цепи датчика t3 на втором испарителе ( только для F-053 / F-073 ).
• Ег8 — замыкание в цепи датчика t3 на втором испарителе ( только для F-053 / F-073 ).
• Все ошибки сбрасываются ESC , или автоматически после устранения неисправности.

Коды ошибок контроллеров Ако / Ako

• df — не является неисправностью, индикация активации оттайки, свечение постоянное.
• AL — температура ниже минимального уровня уставки С3, мигает вместе с температурой.
• AH — температура выше максимального уровня уставки С2, мигает вместе с температурой.
• E1 — короткое замыкание датчика 1, свечение постоянное.
• E2 — короткое замыкание датчика 2, свечение постоянное.
• E1/E2 — короткое замыкание датчиков 1 и 2, мигает.
• EE — ошибка памяти, свечение постоянное.

АКО-14012 / АКО-14023 / АКО-14031 / АКО-14112 / АКО-14123

• dF — включена оттайка.
• AL — температура ниже минимальной величины Set-Point ( C3 ).
• AH — температура выше максимальной величины Set-Point ( C2 ) или между 99°С
• E1 — короткое замыкание датчика, обрыв датчика, >110°С или
• EE — ошибка памяти.

• dF — постоянное свечение индицирует выполнение оттайки, сообщение «dF» или «dEF» при оттайке означает, что для параметра d2 установлено значение 2.
• АЕ — чередующееся с индикацией температуры, внешний аварийный сигнал ( если Р9=2 ).
• АН — чередующееся с индикацией температуры, температура датчика 1 выше значения, заданного параметром А1.
• АL — чередующееся с индикацией температуры, температура датчика 1 ниже значения, заданного параметром А2.
• Е1 — неисправность датчика 1 ( обрыв датчика, замыкание, температура > 110°С или температура
• Е2 — неисправность датчика 2 ( обрыв датчика, замыкание, температура > 110°С или температура
• Е5 — неправильная конфигурация датчика ( см. параметры Р4, Р8 ).
• ЕЕ — сбой памяти,сообщения Е2 и Е3 индицируются, если параметр Р4 соответствующим образом запрограммирован, при этих условиях функционирование оборудования такое же, как при значении параметра Р4=1.

• dEF — постоянное свечение индицирует выполнение оттайки, сообщение «dEF» при оттайке, означает, что для параметра d2 установлено значение 2.
• E1 — постоянное свечение, неисправность датчика 1 ( обрыв датчика, замыкание, температура > 110°С или температура
• E2 — мигающее попеременно с индикацией температуры, неисправность датчика 2 ( обрыв датчика, замыкание, температура > 110°С или температура
• E3 — мигающее попеременно с индикацией температуры, неисправность датчика 3 ( обрыв датчика, замыкание, температура > 110°С или температура
• E5 — постоянное свечение, неправильная конфигурация датчика ( см. параметр Р4, Р8 ).
• EE — постоянное свечение, сбой памяти.
• UP — мигающее попеременно с индикацией температуры, значение температуры за пределами номинальных режимов прибора и увеличивается.
• dn — мигающее попеременно с индикацией температуры, значение температуры за пределами номинальных режимов прибора и уменьшается.

Коды ошибок контроллеров Алко Контролс / Alco Controls

• E0 — отказ датчика на входе в испаритель.
• E1 — отказ датчика на выходе из испарителя.
• E2 — неисправен датчик воздуха.
• E3 — неисправен датчик выхода воздуха.
• E4 — неисправен датчик плавника.
• LO — сигнал по низкой температуре.
• HI — сигнал по высокой температуре.
• MO — сигнал МОТ, не может контролироваться максимальная температура насыщения, т.к уставка перегрева составляет 15К.
• EC — нет охлаждения.
• EH — ошибка аппаратного обеспечения.
• Ed — ошибка во времени оттайки, оттайка длиться дольше, чем установлено.

• E2 — неисправен датчик температуры воздуха на входе.
• E3 — неисправен датчик температуры воздуха на выходе.
• E4 — неисправен датчик окончания оттайки.
• Er — ошибка данных, данные отправляемые на дисплей за пределами диапазона.
• Ad — аварийный сигнал открытия двери.
• AH — аварийный сигнал высокой температуры.
• AL — аварийный сигнал низкой температуры.
• AE — работа в аварийном режиме, неисправны датчики температуры воздуха на входе или выходе.
• dt — прекращение оттайки по времени или по температуре.
• Ft — отказ включения вентилятора по времени или температуре.

• E0 — неисправен датчик температуры трубы на входе.
• E1 — неисправен датчик температуры трубы на выходе.
• E2 — неисправен датчик температуры воздуха на входе.
• E3 — неисправен датчик температуры воздуха на выходе.
• E4 — неисправен датчик окончания оттайки.
• Er — ошибка данных.
• Ad — аварийный сигнал открытия двери.
• AH — аварийный сигнал высокой температуры.
• AL — аварийный сигнал низкой температуры.
• AE — работа в аварийном режиме, неисправны датчики температуры воздуха на входе или выходе.
• AF — перегрев, внешняя системная поломка.
• Ao — перегрев температуры, аварийная работа, поломка датчика.
• Ar — перегрев, нет протока хладагента.
• Au — перегрев, вентиль открыт на 1005 более 2 минут.
• dt — прекращение оттайки по времени или по температуре.
• Ft — отказ включения вентилятора по времени или температуре.

Коды ошибок контроллеров Бикул / Becool

BC-ITC-111 / Becool BC-ITC-321

• Е1 — датчик 1 неисправен.
• E2 — датчик 2 неисправен.
• EE — ошибка хранения данных EEPROM.
• АН1 — авария по высокой температуре.
• AL1 — авария по низкой температуре.
• Odp — авария открытой двери.

Коды ошибок контроллеров Карел / Carel

• E0 — ошибка управления датчиком.
• E1 — ошибка датчика размораживания.
• IA — мгновенный или задержанный с помощью параметра А7 внешний аварийный сигнал.
• L0 — аварийный низкотемпературный сигнал.
• II1 — аварийный высокотемпературный сигнал.
• EE — ошибка данных.
• Ed — завершение размораживания по блокировке времени.
• dF — процесс размораживания.

• rE — мигает, отказ виртуального контрольного датчика.
• E0 — мигает, отказ датчика камеры S1.
• E1 — мигает, отказ датчика размораживания S2.
• E2 — мигает, отказ датчика S3.
• E3 — мигает, отказ датчика S4.
• E4 — мигает, отказ датчика S5 .
• _ — датчик не разрешён.
• LO — мигает, низкотемпературный аварийный сигнал.
• H1 — мигает, высокотемпературный аварийный сигнал.
• IA — мигает, мгновенный аварийный сигнал от внешнего контакта.
• Da — мигает, задержанный аварийный сигнал от внешнего контакта.
• def — операция размораживания.
• Ed1 — размораживание испарителя 1, заканчиваемое блокировкой по времени.
• Ed2 — размораживание испарителя 2, заканчиваемое блокировкой по времени.
• Pd — мигает, аварийный сигнал максимального времени откачки.
• LP — мигает, аварийный сигнал низкого давления.
• AtS — мигает, автоматический запуск при откачке.
• cht — предварительный аварийный сигнал высокой температуры конденсатора.
• CHT — мигает, аварийный сигнал высокой температуры конденсатора.
• dor — мигает, аварийный сигнал слишком длительного открытия двери.
• Etc — мигает, сбой часов реального времени.
• EE — мигает, ошибка E 2 prom, параметры установок.
• EF — мигает, ошибка E 2 prom, рабочие параметры.
• HA — мигает, аварийный сигнал НАССР, ‘HA’.
• HF — мигает, аварийный сигнал НАССР, ‘HF’.
• rCt — прибор разрешен для программирования с дистанционного управления.
• Add — текущая процедура автоматического присвоения адреса.
• Prt — печать отчёта.
• LrH — активирование процедуры низкой относительной влажности.
• HrH — активирование процедуры высокой относительной влажности.
• ccb — запрос пуска непрерывного цикла.
• ccE — запрос конца непрерывного цикла.
• dFb — запрос пуска размораживания.
• dFE — запрос конца размораживания.
• ON — переключение на ON ( включение ).
• OFF — переключение на OFF ( выключение ).
• rES — сброс вручную аварийных сигналов сброса, аварийные сигналы НАССР сброса, мониторинг температуры сброса.

• AL:001 — устройство № 1 выключено.
• AL:002 — устройство № 2 выключено.
• AL:003 — устройство № 3 выключено.
• AL:004 — устройство № 4 выключено.
• AL:011 — сигнал серьезной аварийной ситуации с цифрового входа.
• AL:012 — аварийный сигнал индикатора фазы.
• AL:013 — аварийный сигнал реле протока испарителя.
• AL:014 — аварийный сигнал реле протока конденсатора.
• AL:015 — аварийный сигнал уровня масла.
• AL:016 — аварийный сигнал высокого давления ( датчик давления ).
• AL:017 — аварийный сигнал низкого давления ( датчик давления ).
• AL:018 — тепловое реле насоса испарителя.
• AL:019 — тепловое реле насоса конденсатора.
• AL:020 — тепловое реле компрессора.
• AL:021 — тепловое реле конденсатора 1.
• AL:022 — тепловое реле конденсатора 2.
• AL:031 — аварийный сигнал защиты от замерзания.
• AL:032 — аварийный сигнал перепада давления, низкое давление.
• AL:033 — аварийный сигнал высокого давления ( реле ).
• AL:034 — аварийный сигнал низкого давления ( реле ).
• AL:035 — аварийный сигнал высокой температуры всасывания.
• AL:036 — аварийный сигнал высокого напряжения.
• AL:037 — аварийный сигнал высокого тока.
• AL:041 — аварийный сигнал: выход из строя или отсутствие соединения платы синхронизации.
• AL:051 — техническое обслуживание насоса испарителя.
• AL:052 — техническое обслуживание насоса конденсатора.
• AL:053 — техническое обслуживание компрессора.
• AL:060 — выход из строя или отсутствие соединения датчика B1.
• AL:061 — выход из строя или отсутствие соединения датчика B2.
• AL:062 — выход из строя или отсутствие соединения датчика B3.
• AL:063 — выход из строя или отсутствие соединения датчика B4.
• AL:064 — выход из строя или отсутствие соединения датчика B5.
• AL:065 — выход из строя или отсутствие соединения датчика B6.
• AL:066 — выход из строя или отсутствие соединения датчика B7.
• AL:067 — выход из строя или отсутствие соединения датчика B8.
• AL:090 — превышение предельных уставок компрессора.
• AL:101 — неисправность датчика привода 1.
• AL:102 — ошибка электронно-стираемого программируемого ПЗУ привода 1.
• AL:103 — ошибка шагового двигателя привода 1.
• AL:104 — аварийный сигнал: батарея привода 1.
• AL:105 — высокое давление ( MOP ), привод 1.
• AL:106 — низкое давление ( LOP ), привод 1.
• AL:107 — аварийный сигнал низкого перегрева, привод 1.
• AL:108 — клапан не закрывается при деактивированном приводе 1.
• AL:109 — аварийный сигнал высокого перегрева, привод 1.
• AL:114 — режим ожидания вследствие ошибки электронно-стираемого программируемого ПЗУ / подзарядки батареи / или открытого клапана, привод 1
• AL:115 — сеть LAN отключена, привод 1.
• AL:116 — не завершена процедура установки на приводе 1.
• AL 201 — неисправность датчика привода 2.
• AL:202 — ошибка электронно-стираемого программируемого ПЗУ привода 2.
• AL:203 — ошибка шагового двигателя привода 2.
• AL:204 — аварийный сигнал: батарея привода 2.
• AL:205 — высокое давление ( MOP ), привод 2.
• AL:206 — низкое давление ( LOP ), привод 2.
• AL:207 — аварийный сигнал низкого перегрева, привод 2.
• AL:208 — клапан не закрывается при деактивированном приводе 2.
• AL:209 — аварийный сигнал высокого перегрева, привод 2.
• AL:214 — режим ожидания, вследствие ошибки электронно-стираемого программируемого ПЗУ, подзарядки батареи или открытого клапана, привод 2.
• AL:215 — сеть LAN отключена, привод 2.
• AL:216 — не завершена процедура установки на приводе 2.

Коды ошибок контроллеров Кариер / Carrier

• AL20 — р азомкнут плавкий предохранитель контрольной схемы ( 24 в переменного тока ). Сигнал тревоги 20 срабатывает от плавкого предохранителя ( F3 ) и вызывает закрытие программного обеспечения всех контрольных узлов. Данный сигнал тревоги остается активным до тех пор, пока не будет заменен плавкий предохранитель на 15 А.
• AL21 — разомкнут плавкий предохранитель микросхемы ( 18 в переменного тока ). Сигнал тревоги 21 срабатывает от одного из плавких предохранителей ( F1/F2 ) при подаче переменного тока 18 в на контроллер. SMV будет разомкнут и подача тока прекращена. Компрессор будет работать, контроль температуры будет осуществляться посредством компрессорного цикла.

• 1 — неисправность компрессора A1, предохранительный вход мотора разомкнут из-за срабатывания защиты компрессора по температуре.
• 2 — неисправность компрессора A2, предохранительный вход мотора разомкнут из-за срабатывания защиты компрессора по температуре.
• 3 — неисправность компрессора A3, предохранительный вход мотора разомкнут из-за срабатывания защиты компрессора по температуре.
• 5 — неисправность компрессора B1, предохранительный вход мотора разомкнут из-за срабатывания защиты компрессора по температуре.
• 6 — неисправность компрессора B2, предохранительный вход мотора разомкнут из-за срабатывания защиты компрессора по температуре.
• 7 — неисправность компрессора B3, предохранительный вход мотора разомкнут из-за срабатывания защиты компрессора по температуре.
• 9 — н еисправность термистора обратной воды испарителя, превышение диапазона измерений термистора.
• 10 — н еисправность термистора прямой воды испарителя, превышение диапазона измерений термистора.
• 11 — неисправность термистора жидкости CHWS ( главный — подчиненный ), превышение диапазона измерений термистора.
• 12 — неисправность датчика оттайки, контур А.
• 13 — неисправность датчика оттайки, контур А.
• 14 — неисправность датчика ОАТ.
• 15 — неисправность датчика давления нагнетания, контур А, напряжение, подаваемое с датчика, имеет неправильное значение.
• 16 — неисправность датчика давления нагнетания, контур В, превышение диапазона измерений датчика.
• 17 — неисправность датчика давления всасывания, контур А, напряжение, подаваемое с датчика, имеет неправильное значение.
• 18 — неисправность датчика давления всасывания, контур В, превышение диапазона измерений датчика.
• 21 — неисправность платы CCN / часы.
• 22 — потеря связи с подчиненной платой ( управление контуром В ).
• 23 — потеря связи с подчиненной платой компрессора, потеря связи с платой управления компрессорами А3+В3.
• 24 — потеря связи с подчиненной платой PD-4 x DO, потеря связи с платой управления фазой электрообогрева.
• 30 — низкое давление хладагента, контур А, при работе контура значение давления всасывания ниже порогового.
• 31 — низкое давление хладагента, контур B, При работе контура значение давления всасывания ниже порогового.
• 32 — высокое давление хладагента, контур А, при работе контура значение давления нагнетания выше точки срабатывания реле высокого давления.
• 33 — высокое давление хладагента, контур B, при работе контура значение давления нагнетания выше точки срабатывания реле высокого давления.
• 34 — не переустановлено реле высокого давления, или компрессор вращается в обратную сторону, контур А, после срабатывания не переустановлено реле высокого давления или обратное вращение компрессора.
• 35 — не переустановлено реле высокого давления, или компрессор вращается в обратную сторону, контур B, после срабатывания не переустановлено реле высокого давления или обратное вращение компрессора.
• 36 — защита испарителя от замерзания, показания датчика температуры прямой или обратной воды испарителя ниже точки срабатывания защиты от замерзания.
• 37 — повторяющаяся блокировка из-за низкой температуры всасывания испарителя, контур А, более 6 последовательных сбросов нагрузки из-за срабатывания защиты от низкой температуры всасывания.
• 38 — повторяющаяся блокировка из-за низкой температуры всасывания испарителя, контур B, Более 6 последовательных сбросов нагрузки из-за срабатывания защиты от низкой температуры всасывания.
• 39 — повторяющаяся блокировка из-за высокого давления, контур А, более 6 последовательных сбросов нагрузки из-за срабатывания защиты от высокого давления.
• 40 — повторяющаяся блокировка из-за высокого давления, контур B, более 6 последовательных сбросов нагрузки из-за срабатывания защиты от высокого давления.
• 41 — повторяющаяся блокировка из-за высокой температуры нагнетания в режиме обогрева, контур А, более 8 последовательных сбросов нагрузи из-за высокой температуры нагнетания.
• 42 — повторяющаяся блокировка из-за высокой температуры нагнетания в режиме обогрева, контур В, более 8 последовательных сбросов нагрузи из-за высокой температуры нагнетания.
• 43 — повторяющаяся блокировка из-за низкой температуры всасывания в режиме обогрева, контур А, более 8 последовательных сбросов нагрузи из-за низкой температуры всасывания.
• 44 — повторяющаяся блокировка из-за низкой температуры всасывания в режиме обогрева, контур В, более 8 последовательных сбросов нагрузи из-за низкой температуры всасывания.
• 45 — низкая температура прямой воды испарителя в режиме обогрева, слишком низкая температура испарителя ( менее 10 °С ) блокирует запуск агрегата.
• 46 — неисправность блокировки, предохранительное реле не замкнулось по окончании периода задержки пуска или разомкнулось во время работы.
• 47 — неисправность насоса #1, разомкнут контакт водяного насоса испарителя при получении насосом команды на включение.
• 48 — неисправность насоса #2, разомкнут контакт водяного насоса испарителя при получении насосом команды на включение.
• 49 — аварийная остановка CCN, получена команда CCN на выключение агрегата.
• 50 — потеря связи с системой управления зданием, агрегат управляется системой управления здания, и связь с этим модулем потеряна более чем на 2 минуты.
• 51 — потеря связи с HSM ( система управления гидравлической системой ), агрегат управляется системой управления гидравлической системой, и связь с данным модулем потеряна более чем на 2 минуты.
• 52 — требуется исходная заводская конфигурация, все заводские параметры равны нулю.
• 53 — неразрешенная заводская конфигурация.
• 54 — ошибка конфигурации схемы «главный-подчиненный», неправильная конфигурация схемы «главный-подчиненный».
• 55 — сигналы предупреждения по обслуживанию.
• 55-2 — скорость потока водяного контура слишком низкая.
• 55-4 — задержка в обслуживании, насос 1, истек.
• 55-5 — задержка в обслуживании, насос 1, истек.
• 55-6 — задержка в обслуживании, водяной фильтр.

Коды ошибок контроллеров Данфосс / Danfoss

• Er — отсоединён или закорочен датчик температуры, или неисправность контроллера

• E01 — вышел из строя датчик S1.
• E02 — вышел из строя датчик S2.
• Con — температура конденсатора превышает температурную уставку в меню настроек конденсатора.
• Hi — температура слишком высокая.
• Lo — температура слишком низкая.
• def — идёт процесс оттаивания.

EKC 102A / EKC 102B / EKC 102C

• E1 — неисправен контроллер
• E29 — ошибка датчика Sair

EKC 201 / EKC 301

• E1 — отказал контроллер.
• E2 — обрыв датчика температуры.
• E3 — датчик температуры закорочен.
• E4 — обрыв датчика оттайки.
• E5 — датчик оттайки закорочен.
• E6 — необходимо сменить батарею в часах.
• A1 — авария по высокой температуре.
• A2 — авария по низкой температуре.
• A4 — авария по открытию двери.

• A1 — авария по высокой температуре.
• A2 — авария по низкой температуре.
• A11 — не выбран хладагент.
• A12 — охлаждение остановлено из-за прекращения сигнала на входе DI.
• E1 — ошибка контроллера.
• E2 — контролируемый сигнал вне диапазона, разрыв или замыкание цепи датчика.

AK-RC 101 OPTYMA TM Control Single-phase

• E0 — не работает датчик температуры в холодильной камере.
• E1 — не работает датчик разморозки, в этом случае разморозка будет идти через параметр d3.
• E2 — о бнаружен аварийный сигнал памяти EEPROM, все выходы, кроме тревожного, деактивированы, выключите устройство и снова включите.
• E8 — тревога, люди в холодильной камере.
• Ec — сработала защита компрессора.
• Ed — тревога открытой двери.

Коды ошибок контроллеров Диксель / Dixell

• P1 — неисправен датчик температуры, выходы компрессора и нагрева выключены.
• P3 — неисправен датчик влажности, регулирование влажности выключено.
• HA — авария по высокой температуре, выходы без изменения.
• LA — авария по низкой температуре, выходы без изменения.
• HHA — авария по высокой влажности, выходы без изменения.
• HLA — авария по низкой влажности, выходы без изменения.
• dA — авария по дверному контакту, в ыходы зависят от параметра odC.
• EAL — внешняя авария, другие выходы без изменения.
• BAL — серьезная внешняя авария, выходы ВЫКЛ.
• PAL — авария по реле давления, выходы ВЫКЛ.

• PON — клавиатура активирована, выходы без изменения.
• POF — клавиатура заблокирована, выходы без изменения.
• rst — сброс аварии, сброс реле аварий.
• nOP — датчик отсутствует, выход компрессора согласно параметров “Con” и “COF”.
• P1 — поломка первого датчика, выход компрессора согласно параметров “Con” и “COF”.
• P2 — поломка второго датчика, окончание оттайки по времени.
• P3 — поломка третьего датчика, выходы без изменения.
• P4 — поломка четвертого датчика, выходы без изменения.
• P5 — поломка пятого датчика, выходы без изменения.
• P6 — поломка шестого датчика, выходы без изменения.
• HA — авария по максимальной температуре, выходы без изменения.
• LA — авария по минимальной температуре, выходы без изменения.
• HAd — высокая температура оттайки, выходы без изменения.
• LAd — низкая температура оттайки, выходы без изменения.
• FAd — низкая температура оттайки, выходы без изменения.
• HAF — высокая температура вентиляторов, выходы без изменения.
• LAF — низкая температура вентиляторов, выходы без изменения.
• StP — остановка из-за перерывов в регулировании ( параметры Sti и Std ), компрессор и вентиль ВЫКЛ.
• PAL — блокировка по реле давления, все выходы ВЫКЛ.
• rtc — неправильная конфигурация часов RTC, выходы без изменения.
• rtf — неисправность часов RTC, выходы без изменения.
• dA — дверь открыта, перезапуск компрессора и вентиляторов согласно параметрам rrd и odc.
• EA — внешняя авария, выходы без изменения.
• CA — серьезная внешняя авария (i#F=bAL), все выходы ВЫКЛ.
• EE — неисправность EEPROM, все выходы ВЫКЛ.
• LOP — минимальное достигнутое рабочее давление в соответствии с dML.
• MOP — максимальное достигнутое рабочее давление в соответствии с dML.
• LSH — авария по минимальному перегреву, вентиль закрыт.
• MSH — авария по максимальному перегреву, выходы без изменения.

• EE — ошибка в данных или памяти.
• P1 — неисправен комнатный датчик.
• HA — сигнал тревоги по завышенной температуре.
• LA — сигнал тревоги по заниженной температуре.
• EA — внешний сигнал тревоги.
• CA — серийный сигнал тревоги.

• P1 — неисправность комнатного датчика.
• P2 — неисправен датчик испарителя.
• HA — сигнал тревоги по максимальной температуре, выход не меняется.
• LA — сигнал тревоги по минимальной температуре, выход не меняется.
• EA — внешний сигнал тревоги, выход не меняется.

• P1 — п оломка комнатного датчика.
• P2 — поломка датчика испарителя.
• HA — авария по максимальной температуре.
• LA — авария по минимальной температуре.
• dA — дверь открыта.
• EA — внешняя авария.
• CA — серьезная внешняя авария

XR20CX — XR40CX — XR60CX — XR64CX — XR70CX — XR75CX

• P1 — п оломка комнатного датчика.
• P2 — поломка датчика испарителя.
• P3 — поломка третьего датчика.
• P4 — поломка четвертого датчика.
• HA — авария по максимальной температуре.
• LA — авария по минимальной температуре.
• HA2 — высокая температура конденсации.
• LA2 — низкая температура конденсации.
• dA — дверь открыта.
• EA — внешняя авария.
• CA — серьезная внешняя авария (i1F=bAL), или авария реле давления (i1F=PAL).
• rtc — авария часов реального времени.
• rtF — неисправность платы часов реального времени.

XR120D-XR130D / XR160D-XR170D / XR160C-XR170C

• P1 — неисправен датчик термостата .
• P2 — поломка датчика испарителя.
• P3 — неисправен дополнительный датчик.
• HA — авария по максимальной температуре.
• LA — авария по минимальной температуре.
• EE — параметры или память неисправны.
• dA — сигнал тревоги выключателя двери.
• EAL — внешний сигнал тревоги.
• BAL — важные внешние сигналы тревоги.
• PAL — сигнал тревоги выключателя давления.

XC440C — XC440D — XC460D

• P1 — неисправен датчик термостата .
• HA — авария по максимальной температуре.
• LA — авария по минимальной температуре.
• CAL — внешний сигнал.
• EA — внешний сигнал тревоги.
• OFF — внешний сигнал.
• Hr1. Hr6 — Наработка времени компресоров #1..#6 больше, чем в пар. HrC

• PAo — запрет аварии датчика при подаче питания ( 0÷255 мин ), это период, начиная с включения контроллера, до момента выдачи сигнала аварии датчика. В это время, если давление вне диапазона, все компрессоры включены.
• LAL — авария по низкому давлению ( температуре ), секция компрессоров: единицы измерения зависят от параметра dEU. Это значение всегда вычитается из уставки. Когда достигается значение SET-LAL, активируется авария A03C ( возможно после времени задержки tAo ).
• HAL — авария по высокому давлению ( температуре ), секция компрессоров: единицы измерения зависят от параметра dEU. Это значение всегда добавляется к уставке. Когда достигается значение SET+HAL, активируется авария A04C ( возможно после времени задержки tAo ).
• tAo — задержка аварии по низкому и высокому давлению ( температуре ), секция компрессоров: ( 0÷255 мин ) интервал времени между обнаружением условий аварии по давлению ( температуре ) и выдачей сигнала аварии.
• Ser — запрос обслуживания ( 1÷9990 часов, разр. 10ч ) количество часов наработки, после которого генерируется запрос на обслуживание “A14”.
• PEn — число срабатываний реле низкого давления ( 0÷15 ). Если реле низкого давления срабатывает PEn раз за интервал PEI, то контроллер блокируется. Возможна только ручная разблокировка. См. также таблицу аварий в параграфе 17. Каждый раз при срабатывании реле давления, все компрессоры выключаются.
• PEI — время срабатываний реле давления ( 0÷15мин ) интервал, связанный с параметром Pen, для подсчета срабатываний реле низкого давления.
• SPr — число ступеней, связанных с неисправным датчиком ( 0÷кол-во компр. ).
• PoPr — мощность, связанная с неисправным датчиком ( 0÷100% ) используется только если CtyP=dPo.
• LAF — авария по низкому давлению – секция вентиляторов, единицы измерения зависят от параметра dEU. Это значение всегда привязано к уставке вентиляторов. Когда достигается значение SETF-LAF, активируется авария LA2 (возможно после времени задержки AFd).
• HAF — авария по высокому давлению – секция вентиляторов, единицы измерения зависят от параметра dEU. Это значение всегда привязано к уставке вентиляторов. Когда достигается значение SETF+HAF, активируется авария HA2 ( возможно после времени задержки AFd ).
• AFd — задержка аварии по низкому и высокому давлению – секция вентиляторов ( 0÷255мин ) интервал времени между обнаружением условий аварии по давлению секции вентиляторов и выдачей сигнала аварии.
• PnF — число срабатываний реле высокого давления – секция вентиляторов ( 0÷15, при 0 ручная разблокировка отключена ). Если реле высокого давления срабатывает PnF раз за интервал PiF, то контроллер блокируется. Возможна только ручная разблокировка. См. параграф 17. Каждый раз при срабатывании реле давления, все компрессоры выключаются, а все вентиляторы включаются.
• PiF — время срабатываний реле высокого давления – секция вентиляторов ( 1÷15 мин ) интервал, связанный с параметром PEn, для подсчета срабатываний реле высокого давления.
• FPr — число вентиляторов, связанных с неисправным датчиком ( 0÷кол-во вент. ).

• OFF — ни один из цифровых входов, заданных как CCL, не активен, вентиль закрыт.
• ON — функция запуска установки активирована, вентиль открыт.
• P1 — поломка датчика температуры.
• P2 — поломка датчика давления.
• Pf — поломка датчика.
• HSH — авария по высокому перегреву.
• LSH — авария по низкому перегреву.
• LPL — нижний предел давления.
• MOP — максимальное рабочее давление.
• LOP — минимальное рабочее давление.
• StF — функция запуска активирована.
• StP — остановка регулирования, вызванная по Std и Sti, вентиль закрыт.
• dEF — оттайка в действии, вентиль закрыт.
• EE — сбой памяти.

• PMP — нет сигнала с входов, сконфигурированных как CCL, клапан закрыт.
• PF — регулирование остановлено по истечении времени Ped, клапан закрылся после задержки PEd. Ошибка датчика.
• P1 — ошибка датчика температуры.
• P2 — ошибка датчика давления.
• HSH — авария по высокому перегреву.
• LSH — авария по низкому перегреву.
• LPL — нижний предел давления.
• MoP — максимальное рабочее давление.
• LoP — минимальное рабочее давление.
• StF — пусковой период.
• StP — остановка регулирования по Std и Sti, клапан закрыт.
• EE — ошибка памяти.

XT120C — XT121C — XT124C — XT125C — XT120D — XT121D — XT121R — XT125R / XP110C — XP111C — XP110D — XP111D — XP111R

• ooo мигает—зонд оборван или отсутствует
• CCC мигает — замыкание зонда
• HA чередуется с нормальным показом температуры — тревога по максимальной температуре.
• LA чередуется с нормальным показом температуры — тревога по минимальной температуре

XW60K / T620T / T620 / V620 / CX620

• P1 — п оломка комнатного датчика.
• P2 — поломка датчика испарителя.
• P3 — поломка третьего датчика.
• P4 — поломка четвертого датчика.
• HA — авария по максимальной температуре.
• LA — авария по минимальной температуре.
• HA2 — высокая температура конденсации.
• LA2 — низкая температура конденсации.
• dA — дверь открыта.
• EA — внешняя авария.
• CA — серьезная внешняя авария (i1F=bAL), или авария реле давления (i1F=PAL).
• EE — ошибка данных или памяти.

Источник

HiCold

Настоящая инструкция по эксплуатации распространяется на стол охлаждаемый (СО) среднетемпературный (МВР) и низкотемпературный (LBP), далее по тексту – стол, торговой марки «HiCold», предназначенный для кратковременного хранения пищевых продуктов и напитков на предприятиях общественного питания и торговли. Стол используется как самостоятельно, так и в составе технологической линии.
По воздействию климатических факторов внешней среды стол изготавливается в исполнении У категории размещения З по ГОСТ 15150. Эксплуатация стола МВР допускается при температуре окружающего воздуха +12°С ÷ +37°С; стола LВР — при температуре окружающего воздуха +12°С ÷ +32°С и относительной влажности от 40 до 70%.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1,1 Корпус стола имеет форму короба. Пространство между внутренней и наружной стенкой заполнено пеной-теплоизолятором. Верх стола накрыт столешницей. Холодильный агрегат находится в отдельном отсеке. Охлаждаемые столы имеют две, три или четыре дверки для доступа в пространство полезного объема. Отсек холодильного агрегата закрыт съемной панелью. Для обеспечения плотности прилегания дверей стола к корпусу — используется уплотнитель с магнитной вставкой. Внутри стола расположен воздухоохладитель с вентиляторами, которые обеспечивают равномерное распределение холодного воздуха внутри полезного объема стола. В полезном объеме предусмотрены полки-решетки для укладки продуктов в герметичной упаковке.
Шнур для подключения холодильного агрегата к сети электропитания расположен в задней части отсека холодильного агрегата.
Холодильная установка стола — это замкнутая герметичная система заполненная хладагентом (фреон R22 или R404a), состоящая из холодильного агрегата, воздухоохладителя и капиллярной трубки.
Для контроля температуры в камере и управления холодильной установкой стола используется контроллер (электронный регулятор) с термочувствительным датчиком. При достижении заданной температуры контроллер отключает электродвигатель компрессора, при повышении температуры выше установленной — включает его.
Режим разморозки (оттайки) испарителя включается автоматически. Талая вода из воздухоохладителя отводится в ванночку, расположенную в агрегатном отсеке.

1.2 Стол изготавливается в следующих исполнениях:

— серия 600 (СО МВР (LBP) 600________):

• столешница простая;
• столешница под гастроемкости;
• столешница с мойкой

— серия 700 (СО МВР (LBP) 700________):

• столешница простая;
• столешница под гастроемкости;
• столешница с мойкой.

1.3 Технические характеристики охлаждаемых столов

2 УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 Наличие источников, излучающих тепло в непосредственной близости от места установки (солнечные лучи, решетки притока теплого воздуха, трубопроводы горячего воздуха, стены и полы с подогревом) отрицательно сказывается на работе стола.
2.2 Если вышеперечисленные параметры в помещении завышены, то эксплуатационные характеристики холодильника могут быть ниже оговоренных в данной инструкции.
2.3 Не рекомендуется устанавливать стол в местах:

• непосредственной близости от источников тепла (отопительные батареи, прямые солнечные лучи и т.д.)
• где вентиляционные отверстия агрегатного отделения будут закрыты

На заднюю стенку стола прикреплена табличка, содержащая основные технические данные стола:

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

4.1 Стол оборудован встроенным холодильным агрегатом и подготовлен для включения в сеть.
4.2 Стол должен быть заземлен.
4.3 Необходимо следовать следующим указаниям:

• Убедитесь в том, что напряжение сети соответствует напряжению, указанному на маркировке (230V; 50Hz; одна фаза). Для нормальной работы необходимо, чтобы максимальное отклонение напряжения находилось в пределах ±10% от номинального значения.
• Убедитесь в том, что провода линии подачи электроэнергии имеют соответствующее потребляемой столом мощности сечение, а также в том, что линия надежно защищена от перегрузок и от пробоя на корпус в соответствии с действующими Нормами.

4.4 Любые изменения в электрическую схему и проводку изделия могут быть внесены исключительно специализированным техническим персоналом по согласованию с изготовителем.

ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

5.1 Распаковать стол.
5.2 Проверить состояние корпуса, столешницы и др. поверхностей, убедиться в том, что они не были повреждены при перевозке. В случае обнаружения повреждений необходимо срочно известить об этом поставщика.
5.3 Снять защитную пленку. При необходимости, следует пользоваться нейтральными моющими средствами. Запрещается использование металлических мочалок или абразивных средств.
5.4 Вытереть и высушить стол.
5.5 Установить стол на место.
5.6 Выполнить общее заземление стола.
5.7 Подключить стол к электросети.
5.8 Включить главный выключатель на блоке управления, после некоторой паузы, обусловленной самодиагностикой контроллера, холодильная установка включится.
5.9 По достижению установленной температуры внутри стола – заложить предварительно охлажденные продукты в. стол.
5.10 Составить Акт ввода в эксплуатацию.

РЕГУЛИРОВКА

6.1 Столы могут оснащаться электронными контроллерами разных производителей, что не влияет на качество изделия в целом и не влияет на схему подключения прибора в электрическую схему стола.
6.2 В случае необходимости внесения изменений в параметры электронного контроллера желательно обратиться к персоналу специализированной обслуживающей организации, т.к. доступ в меню контроллера защищен паролем
6.3.1 Контроллер. Дисплей. Тревоги и сигналы.
Во время нормальных рабочих условий, дисплей показывает значение датчика регулирования или значение второго датчика. В случае действующей тревоги, показания температуры мигает попеременно с кодом тревоги.

Ошибка датчика регулирования

Ошибка датчика испарителя (продукта), тревога цифр. входа

Источник

HICOLD GN 11/BT инструкция по эксплуатации онлайн — страница 8

Инструкция HICOLD GN 11/BT для устройства стол морозильный содержит страницы на русском языке.

Размер файла: 417.10 kB. Состоит из 8 стр.

Вы можете скачать pdf файл этой инструкции: Скачать PDF

Запрашиваемая операция недоступна.

Сигнал тревоги при достижении нижней границы температуры

Сигнал тревоги при достижении верхней границы температуры

Неисправность датчика температуры холодильной камеры

Неисправность датчика испарителя

Когда причина, вызвавшая активацию сигнала тревоги, будет устранена, прибор

вернется к нормальной работе.

7 ПРАВИЛА ЗАГРУЗКИ.

7.1 При загрузке стола необходимо соблюдать следующие правила:

Разложить продукты в отведенное для них место, не превышая при этом

линии максимальной загрузки. В случае превышения этой линии,

циркуляция воздуха будет недостаточной, и температура продуктов

будет более высокой, кроме того, испаритель может быстрее, чем

обычно, покрываться слоем инея.

При загрузке продуктов следить за тем, чтобы отверстия

вентиляционных каналов испарителя были всегда открыты.

Продукты должны быть разложены равномерно.

Продукты должны быть разложены равномерно.

продолжительностью более 4 часов.

7.2 Рекомендуемая температура Рабочей Точки:

стол среднетемпературный (TN) — +4ºС

стол низкотемпературный (BT) — -12ºС ÷ -15ºС

8.1 Оттаивание испарителя стола осуществляется автоматически, за счет

периодической остановки компрессора по программе, заложенной в

электронном контроллере, о чем сигнализирует индикатор на дисплее

контроллера. Вода, образовавшаяся вследствие оттаивания испарителя,

собирается в лотке, и через трубку отводится в ванночку, установленную в

8.2 Параметры автоматического оттаивания испарителя подобраны и

запрограммированы изготовителем в соответствии с условиями окружающей

среды и принятых стандартных методах испытания изделия. Поэтому в

случае избыточного обмерзания испарителя следует воспользоваться

режимом принудительного оттаивания (см. гл. 6) или обратиться в сервисную

организацию для корректировки программы контроллера с фактически

сложившимися условиями эксплуатации.

8.3 Длительность и периодичность оттаивания запрограммирована исходя

из технических данных температурного режима охлаждаемого объема.

Производитель не гарантирует нормальной работы системы автоматического

оттаивания при установке потребителем температуры ниже приведенной в

технических характеристиках для данной модели стола.

9 ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

9.1 В высокотемпературном и среднетемпературном столе рекомендуем

поддерживать температуру в пределах, необходимых для хранения

продуктов, то есть в пределах +4

С и Вы избежите проблем,

связанных с недостаточным оттаиванием испарителя.

9.2 В низкотемпературном столе рекомендуем поддерживать температуру

С — это наиболее оптимальный и энергосберегающий

режим работы холодильной машины стола.

9.3 Размещайте продукты в столе только после того, как в нем

установится нужная температура.

10 ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

10.1 Уборку и очистку стола выполнять не реже 1 раза в месяц:

Вынуть из стола все продукты.

ОТКЛЮЧИТЬ СТОЛ ОТ ЭЛЕКТРОСЕТИ.

Подождать, пока температура внутри стола поднимется до

комнатной температуры (при открытых дверцах).

Очистить поверхность внутреннего объема стола, где хранились

продукты, не используя при этом абразивных средств и растворителей.

Прочистить конденсатор холодильного агрегата при помощи сухой

кисточки (щетки) или пылесоса, при этом необходимо проявить осторожность,

чтобы не повредить алюминиевые ребра и медные трубки конденсатора, а

также крыльчатку вентилятора. Если имеется такая возможность, то полезно

периодически продувать конденсатор сжатым воздухом.

Панель блока управления протирать влажной (хорошо отжатой)

салфеткой при этом не допускать попадания капельной влаги на

10.2. Прежде, чем подключить стол в электросеть, необходимо убедиться

в том, что стол хорошо очищен, вымыт и высушен.

Источник

Регулировка температуры в среднетемпературном столе HICOLD

HiCold

Настоящая инструкция по эксплуатации распространяется на стол охлаждаемый (СО) среднетемпературный (МВР) и низкотемпературный (LBP), далее по тексту — стол, торговой марки «HiCold», предназначенный для кратковременного хранения пищевых продуктов и напитков на предприятиях общественного питания и торговли. Стол используется как самостоятельно, так и в составе технологической линии.

По воздействию климатических факторов внешней среды стол изготавливается в исполнении У категории размещения З по ГОСТ 15150. Эксплуатация стола МВР допускается при температуре окружающего воздуха +12°С ÷ +37°С; стола LВР — при температуре окружающего воздуха +12°С ÷ +32°С и относительной влажности от 40 до 70%.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1,1 Корпус стола имеет форму короба. Пространство между внутренней и наружной стенкой заполнено пеной-теплоизолятором. Верх стола накрыт столешницей. Холодильный агрегат находится в отдельном отсеке. Охлаждаемые столы имеют две, три или четыре дверки для доступа в пространство полезного объема. Отсек холодильного агрегата закрыт съемной панелью. Для обеспечения плотности прилегания дверей стола к корпусу — используется уплотнитель с магнитной вставкой. Внутри стола расположен воздухоохладитель с вентиляторами, которые обеспечивают равномерное распределение холодного воздуха внутри полезного объема стола. В полезном объеме предусмотрены полки-решетки для укладки продуктов в герметичной упаковке.

Шнур для подключения холодильного агрегата к сети электропитания расположен в задней части отсека холодильного агрегата.

Холодильная установка стола — это замкнутая герметичная система заполненная хладагентом (фреон R22 или R404a), состоящая из холодильного агрегата, воздухоохладителя и капиллярной трубки.

Для контроля температуры в камере и управления холодильной установкой стола используется контроллер (электронный регулятор) с термочувствительным датчиком. При достижении заданной температуры контроллер отключает электродвигатель компрессора, при повышении температуры выше установленной — включает его.

Режим разморозки (оттайки) испарителя включается автоматически. Талая вода из воздухоохладителя отводится в ванночку, расположенную в агрегатном отсеке.

1.2 Стол изготавливается в следующих исполнениях:

— серия 600 (СО МВР (LBP) 600________):

• столешница простая;
• столешница под гастроемкости;
• столешница с мойкой

— серия 700 (СО МВР (LBP) 700________):

• столешница простая;
• столешница под гастроемкости;
• столешница с мойкой.

1.3 Технические характеристики охлаждаемых столов

2 УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 Наличие источников, излучающих тепло в непосредственной близости от места установки (солнечные лучи, решетки притока теплого воздуха, трубопроводы горячего воздуха, стены и полы с подогревом) отрицательно сказывается на работе стола.

2.2 Если вышеперечисленные параметры в помещении завышены, то эксплуатационные характеристики холодильника могут быть ниже оговоренных в данной инструкции.

2.3 Не рекомендуется устанавливать стол в местах:

• непосредственной близости от источников тепла (отопительные батареи, прямые солнечные лучи и т.д.)
• где вентиляционные отверстия агрегатного отделения будут закрыты

На заднюю стенку стола прикреплена табличка, содержащая основные технические данные стола:

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

4.1 Стол оборудован встроенным холодильным агрегатом и подготовлен для включения в сеть.

4.2 Стол должен быть заземлен.

4.3 Необходимо следовать следующим указаниям:

• Убедитесь в том, что напряжение сети соответствует напряжению, указанному на маркировке (230V; 50Hz; одна фаза). Для нормальной работы необходимо, чтобы максимальное отклонение напряжения находилось в пределах ±10% от номинального значения.
• Убедитесь в том, что провода линии подачи электроэнергии имеют соответствующее потребляемой столом мощности сечение, а также в том, что линия надежно защищена от перегрузок и от пробоя на корпус в соответствии с действующими Нормами.

4.4 Любые изменения в электрическую схему и проводку изделия могут быть внесены исключительно специализированным техническим персоналом по согласованию с изготовителем.

ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

5.1 Распаковать стол.

5.2 Проверить состояние корпуса, столешницы и др. поверхностей, убедиться в том, что они не были повреждены при перевозке. В случае обнаружения повреждений необходимо срочно известить об этом поставщика.

5.3 Снять защитную пленку. При необходимости, следует пользоваться нейтральными моющими средствами. Запрещается использование металлических мочалок или абразивных средств.

5.4 Вытереть и высушить стол.

5.5 Установить стол на место.

5.6 Выполнить общее заземление стола.

5.7 Подключить стол к электросети.

5.8 Включить главный выключатель на блоке управления, после некоторой паузы, обусловленной самодиагностикой контроллера, холодильная установка включится.

5.9 По достижению установленной температуры внутри стола — заложить предварительно охлажденные продукты в. стол.

5.10 Составить Акт ввода в эксплуатацию.

РЕГУЛИРОВКА

6.1 Столы могут оснащаться электронными контроллерами разных производителей, что не влияет на качество изделия в целом и не влияет на схему подключения прибора в электрическую схему стола.

6.2 В случае необходимости внесения изменений в параметры электронного контроллера желательно обратиться к персоналу специализированной обслуживающей организации, т.к. доступ в меню контроллера защищен паролем

6.3.1 Контроллер. Дисплей. Тревоги и сигналы.

Во время нормальных рабочих условий, дисплей показывает значение датчика регулирования или значение второго датчика. В случае действующей тревоги, показания температуры мигает попеременно с кодом тревоги.

Ошибка датчика регулирования

Ошибка датчика испарителя (продукта), тревога цифр. входа

Безотлагательная внешняя тревога

Тревога низкой температуры (параметры AL, Ad и А0)

Тревога высокой температуры (параметры АН, Ad и А0)

Ошибка приема данных (см. описание прибора для умолчан.)

Разморозка, закончившаяся по истечении времени (dt,dPи r3)

6.3.2 Контроллер. Кнопки управления.

кнопка «DOWN» и разморозка в ручном режиме (осуществляется

путем нажатия кнопки «DOWN» более чем на 5с)

кнопка «SET» и снятие сигнала тревоги.

6.3.3 Просмотр и установка Рабочей Точки:

Для индикации значения Рабочей Точки нажмите на 1сек и отпустите кнопку «SET»,через несколько секунд Рабочая Точка начнет мигать. Для

увеличения или уменьшения Рабочей Точки нажмите «UP» или «DOWN». Для подтверждения выбранного значения Рабочей Точки ещё раз нажмите кнопку «SET».

ПРАВИЛА ЗАГРУЗКИ

7.1 При загрузке стола необходимо соблюдать следующие правила:

• Разложить продукты в отведенное для них место, не превышая при этом линии максимальной загрузки. В случае превышения этой линии, циркуляция воздуха будет недостаточной, и температура продуктов будет более высокой, кроме того, испаритель может быстрее, чем обычно, покрываться слоем инея.
• При загрузке продуктов следить за тем, чтобы отверстия вентиляционных каналов испарителя были всегда открыты.
• Продукты должны быть разложены равномерно.
• Избегать хранения в столе неупакованных продуктов продолжительностью более 4 часов.

Рекомендуемая температура Рабочей Точки в столе:

среднетемпературный (МВР) — +4ºС

низкотемпературный (LBP) — -12ºС ÷ -15ºС

ОТТАИВАНИЕ

8.1 Оттаивание испарителя стола осуществляется автоматически, за счет периодической остановки компрессора по программе, заложенной в электронном контроллере, о чем сигнализирует индикатор на дисплее контроллера. Вода, образовавшаяся вследствие оттаивания испарителя, собирается в лотке, и через трубку отводится в ванночку, установленную в агрегатном отделением.

8.2 Параметры автоматической оттайки запрограммированны изготовителем, подобраны исходя из стандартных условий окружающей среды и принятых изготовителем стандартных методов испытания изделия. Поэтому в случае избыточного обмерзания испарителя следует воспользоваться режимом принудительной оттайки (см. гл. 6) или обратиться в сервисную организацию для корректировки программы контроллера к фактически сложившимися условиями эксплуатации.

8.3 Длительность и периодичность оттайки запрограммированы исходя из технических данных температурного режима охлаждаемого объема. Производитель не гарантирует нормальной работы системы автоматического оттаивания при установке потребителем температуры ниже приведенной в технических характеристиках для данной модели стола.

Наименование изд.____________________ заводской №_________________

Тип Агрегата ___________________________________________________

Модель компрессора___________________ компрессор №________________

Дата продажи ___________________________________________________

Рекламации направлять по адресу: 141300 Московская область,

г. Сергиев Посад,

пр-т Красной Армии, 212в, корп.9.

Тел./факс: (8495) 225-61-65, 225-61-19.

Гарантийные обязательства не распространяются на неисправности, возникшие по вине потребителя при нарушении правил эксплуатации изделия.

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ.

14.1 Стол_____________________________ заводской №________________

Модель компрессора __________________ компрессор №________________

Изготовленный ООО«ПромГруп», соответствует ТУ 5151-001-304495-2007 и

признан годным к эксплуатации.

14.2 Электросхема выполнена на напряжение 220В.

14.3 Дата изготовления: _____ ____________200__г.

14.4 Марка хладагента __R______ масса заправки: ________ кг.

Ответственный за приемку _______________________(подпись)

АКТ ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Стол_______________________________ заводской №__________________

Модель компрессора__________________ компрессор №________________

Изготовлен ООО «ПромГруп», установлен по адресу: _________________________________________________________________

«_____» ________200_ г. механиком обслуживающей организации

(наим.организации) (подпись механика)

Владелец _____________________________________ ________________

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

9.1 В среднетемпературном столе рекомендуем поддерживать температуру в пределах, необходимых для хранения продуктов, то есть в пределах +4оС ÷ +10оС и Вы избежите проблем, связанных с недостаточным оттаиванием испарителя.

9.2 В низкотемпературном столе рекомендуем поддерживать температуру в пределах -10оС ÷ -15оС -это наиболее оптимальный и энергосберегающий режим работы холодильной машины стола.

9,3 Размещайте продукты в столе только после того, как в нем

установится нужная температура.

ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

10.1 Уборку и очистку стола необходимо выполнять не реже 1 раза в месяц:

• Вынуть из стола все продукты.
• ОТКЛЮЧИТЬ СТОЛ ОТ ЭЛЕКТРОСЕТИ.
• Подождать, пока температура внутри стола поднимется до комнатной температуры (при открытых дверцах).
• Очистить поверхность внутреннего объема стола, где хранились продукты, не используя при этом абразивных средств и растворителей.
• Прочистить конденсатор холодильного агрегата при помощи сухой кисточки (щетки) или пылесоса, при этом необходимо проявить осторожность, чтобы не повредить алюминиевые ребра и медные трубки конденсатора, а также крыльчатку вентилятора. Если имеется такая возможность, то полезно периодически продувать конденсатор сжатым воздухом.

10.2. Прежде, чем подключить стол в электросеть, необходимо убедиться в том, что стол хорошо очищен, вымыт и высушен.

10.3. После того, как температура в столе достигнет рабочего значения -можно загрузить продукты.

ВОЗМОЖНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ

11.1 Прежде, чем вызывать мастера сервисной службы, необходимо ответить на следующие вопросы:

• Правильно ли подключен стол к линии подачи электроэнергии?
• Установлены ли на линии подачи электроэнергии соответствующие предохранители и защитные устройства и правильно ли они подсоединены?
• Не превышает ли загрузка максимально допустимого уровня загрузки?
• Имеют ли место рядом с холодильником источники тепла?
• Не слишком ли высоки в помещении температура и относительная влажность?
• Очистить конденсатор холод. агрегата от мусора и пыли

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

В комплект поставки входят:

• стол в сборе 1шт.;
• полки-решетки и направляющие в соответствии с количеством секций (дверей) стола