Как изменить цвет пластика химически

Решение задач, рефераты, курсовые!
Онлайн сервис помощи учащимся.
Цены в 2-3 раза ниже!

Как правильно окрасить полимер

Мы живем в мире победившей пластмассы. Удивительны глубина ее проникновения в нашу жизнь и широта охвата: одежда и обувь, самолеты и телефоны, автомобили и канцелярские товары, тара и упаковка – везде нашлось место полимерным материалам, а какие еще новые, неожиданные сферы применения ждут их в будущем! Пластик – это «дешево, надежно и практично», но, к сожалению, не всегда «эстетично». Во многих случаях неокрашенные изделия из полимеров имеют довольно неприглядный, бледный вид. Поэтому для повышения потребительской привлекательности требуется придать им красивый, заметный, а в ряде случаев – и фирменный цвет.

Следует сразу оговориться, что задача правильного окрашивания пластмасс – общая как для потребителей красящих концентратов (а это подавляющее большинство переработчиков полимерных материалов), так и для их разработчиков. Успех в этом деле требует совместной работы, и здесь очень поможет понимание процессов разработки красящих концентратов и получения с их помощью требуемого цвета изделия, чему, собственно, и посвящена данная статья, подготовленная на основе почти 30-летнего опыта компании НПФ «БАРС-2».

С чего начать

Когда необходимо окрасить полимерное изделие, нужно прежде всего выбрать способ окрашивания. Можно, конечно, попытаться окрасить полимер уже на стадии его синтеза и первичной грануляции, но для крупнотоннажных производств этот путь можно выбрать только для массовых цветов, т.е. белого и черного. И, кроме того, данный способ будет невыгоден производителям полимеров и неудобен для потребителей. Можно также попытаться окрасить изделия непосредственно при их изготовлении прямым вводом порошкообразных пигментов, но те, кто попробовал такой путь, быстро убедились в его неудобстве и низком качестве окрашивания. Самым популярным, удобным и доступным будет использование концентратов красителей – так называемых мастербатчей или, иначе, маточных смесей. Такой концентрат уже содержит пигментную композицию нужного цвета в высокой концентрации; причем эти пигменты уже продиспергированы и распределены в полимерном носителе, оптимальном для того вида пластика, который будет окрашен.

Красящие концентраты просты в использовании, но за этой простотой стоит большой объем работы производителя: знания и опыт команды разработчиков, труд и мастерство производственного персонала, требовательность и педантичность отдела контроля качества. Концентраты – это высокотехнологичный продукт, и к ним предъявляется ряд обязательных требований.

Каким должен быть концентрат

Концентраты должны обеспечивать яркий насыщенный цвет окрашиваемого полимера. При этом пигменты и красители, входящие в рецептуру концентрата, должны быть достаточно термостойкими, чтобы выдержать переработку без изменения своих свойств, и достаточно светостойкими, чтобы не утратить яркость цвета под прямыми солнечными лучами.

Ряд полимеров перерабатывается при температурах от 250 °С и выше; при этом многие полимерные изделия будут использоваться в южных, солнечных широтах. Все это нужно учитывать как при создании концентратов красителей, так и при их выборе. Важно, чтобы красящий концентрат не оказывал влияния на физико-механические свойства полимера, а следовательно – на эксплуатационные свойства изделия, которые необходимо сохранить на заданном уровне. Также не должны «страдать» технологи предприятия – технологичность окрашенных пластмасс должна оставаться неизменной при общепринятых режимах переработки на стандартном оборудовании. В ряде случаев допустимо и даже необходимо применение комбинированных концентратов, объединяющих в себе пигменты либо красители и различные функциональные добавки: антистатики, скользящие, антиблоки, негорючие модификаторы и т.д.

Имеется целый ряд требований, которым обязаны соответствовать концентраты красителей.

1. Концентрат должен обеспечивать соответствие окрашенного изделия эталону, в качестве которого может выступать как образец цвета, под который была выполнена разработка концентрата, так и концентрат той же марки в предыдущей партии. Идея одна – цвет должен быть постоянным и неизмененным.

2. Качество окрашивания полимера концентратом не должно вызывать нареканий, в том числе в отношении равномерного цвета и отсутствия разводов, включений и дефектов поверхности.

3. Полимерный носитель концентрата должен быть совместим с окрашиваемым полимером и по своей текучести в расплавленном виде обеспечивать требуемое качество окрашивания готового изделия.

4. Пигменты, входящие в состав концентрата, должны быть максимально равномерно и без крупных агломератов продиспергированы. Это особенно важно при окрашивании в массе полимерных волокон. Также они должны иметь необходимые термо- и светостойкость.

5. Воспроизводимость дозировки в каждой партии концентрата: потребитель должен быть уверен, что при соблюдении этого условия он всегда получит один и тот же необходимый ему оттенок. Несколько слов по поводу дозировки: использование технологии гранулированных красящих концентратов в общем случае довольно комфортно с точки зрения получения заданного цвета, и «прощает» технологу погрешность дозирующего оборудования или небольшую ошибку в настройке.

На примере, показанном на рисунке, можно видеть, как незначительно меняется параметр полного цветового различия ΔЕ при отклонении дозировки концентрата в 2 % относительно базовой дозировки для ярких насыщенных цветов. Однако для светлых оттеночных цветов точность дозировки должна соблюдаться более тщательно! Для различных направлений переработки полимеров существуют свои рекомендованные диапазоны дозировки концентрата красителя: это устоявшиеся величины, значение которых опирается на возможности дозирующего оборудования, используемого в отрасли, особенности выпускаемых изделий и их размерных соотношений, а также возможности и ограничения технологии выпуска концентратов красителей с точки зрения насыщенности пигментной композиции (табл. 1).

Как оценить цвет

Вернемся к вопросу соответствия цвета окрашенного изделия и эталона. Как грамотно сравнить два практически одинаковых по цвету образца? Каждый человек видит цвет, но видит по-своему. Известно, что женщины различают больше оттенков цвета, чем мужчины; профессиональные колористы увидят разницу тона там, где все прочие будут уверять, что цвета абсолютно одинаковы. Также необходимо формализовать цветовые характеристики: точно оценить цвет с формулировками «несколько зеленее» или «чуть-чуть краснее» совершенно невозможно.

При изготовлении концентратов красителей оценка цвета производится на всех стадиях производства, как визуально (качественно) – квалифицированными колористами, так и инструментально (количественно) – с использованием спектрофотометров. Наблюдение и визуальная оценка цвета должны проводиться в стандартных условиях освещения. Для этого используется световой шкаф с источником света – лампой D65 со световой температурой 6500 К, что обеспечивает имитацию освещения образца, как в полдень солнечного дня в северных широтах. Существуют альтернативные, дополняющие по своим характеристикам источники света, но D65 – основной.

Оценку цвета проводят строго в том полимере, с которым работает производство заказчика. Полимер может вносить заметный вклад в цвет изделия, поэтому этот фактор должен учитываться.

При разработке цветовой рецептуры можно воспользоваться инструментальным методом, когда стартовую рецептуру подбирает специализированная компьютерная программа по параметрам, полученным со спектрофотометра, опираясь при этом на имеющуюся базу пигментов и красителей. В большинстве случаев эта рецептура требует дальнейшей корректировки, которая выполняется колористом.

Критерием точности воспроизведения цвета является параметр полного цветового различия – ΔE. При инструментальной оценке этого параметра можно нормировать его допустимое отклонение: для белых и пастельных тонов – не более 1,0 отн. ед, для ярких насыщенных тонов – не более 2,0 отн. ед. В особо ответственных случаях, по специальному требованию заказчика, может быть согласовано допустимое отклонение в пределах от 0,5 до 1,5 отн. ед.

Итак, для того чтобы правильно оценить цвет окрашенного полимера визуально, необходимо, чтобы соблюдались следующие основные требования:

• достаточная освещенность наблюдаемого поля стандартным источником света;

• совпадение формы и размеров образца сравнения и эталона (затруднительно сравнивать тонкие оттенки окраски на образцах размерами с рублевую монету и кредитную карточку);

• соблюдение, что особенно важно, одинаковых условий изготовления сравниваемых образцов окрашенного полимера (та же марка полимера, та же используемая литьевая форма, одинаковая дозировка, идентичные температурные режимы переработки). При всем при этом желательно наличие так называемой «вилки эталонов», когда допускается колебание готового оттенка в диапазоне, ограниченном двумя цветовыми эталонами.

Определяющие свойства концентрата

При использовании концентрата красителя очень важную роль играет его полимерная основа (полимер-носитель). Она должна быть полностью совместима с окрашиваемым полимером, обладать необходимой термостойкостью, иметь оптимальные реологические свойства, обладать хорошей диспергирующей способностью и оказывать минимальное влияние на цвет и физико-механические характеристики изделия. Существует широкий спектр совместимых полимерных основ, наилучшим образом подходящих для различных видов окрашиваемых пластмасс.

Для получения качественно и равномерно окрашенного изделия необходимо, чтобы в расплавленном виде концентрат красителя имел вполне определенную текучесть, которую оценивают обычно с помощью показателя текучести расплава (ПТР). Для различных методов переработки (литье, экструзия, термоформование и др.) используются полимеры с различными ПТР; кроме того, сама технология предъявляет определенные требования к соотношению значений ПТР у концентрата и окрашиваемого полимера. В табл. 2 они приведены для некоторых типичных видов применения.

Важно отметить, что сравнивать ПТР концентрата и окрашиваемого полимера необходимо при одинаковых условиях измерения (температура и нагрузка). Кроме того, концентраты должны обладать дополнительным набором характеристик, часто специфических, ориентированных на определенное направление применения. Одним из таких важных направлений является окрашивание полиолефиновых пленок. Пленочные концентраты разрабатываются специально, с учетом особенностей технологии производства пленочных изделий и используемого в отрасли полимерного сырья.

Для обеспечения наилучшего результата концентраты для окрашивания полиолефиновых пленок также должны соответствовать определенным требованиям:

• высокая красящая способность и укрывистость;

• отсутствие агломератов пигментов и включений в окрашиваемой пленке;

• отсутствие влияния на физико-механические свойства пленочного изделия;

• обеспечение необходимых свойств и внешнего вида пленок – блеск, скольжение, возможность качественной флексопечати и т.д.;

• высокая прочность сварных швов и отсутствие специальных требований к стандартному сварочному оборудованию;

• нетоксичность и отсутствие у окрашенной пленки привнесенных органолептических свойств.

Как разрабатывается концентрат

При разработке концентрата красителя отправной точкой будет эталон требуемого цвета. В качестве такого эталона может выступать окрашенное полимерное изделие или его фрагмент, каталоги RAL или Pantone, образец какой-либо печатной продукции, вплоть до журнальной иллюстрации. Оптимальным вариантом является предоставление в качестве эталона небольшого количества того концентрата красителя, которым было окрашено эталонное изделие: это существенно ускоряет разработку, хотя случается сравнительно редко.

Для создания эксклюзивного цвета или концентрата со специальными условиями применения необходимы дополнительные данные, которые обычно включают в себя:

• допускаемые пределы отклонения цвета от эталона (возможные допуски или вилка эталонов);

• наименование, вид и толщина изделия, особенно толщина стенки или пленки;

• сведения о технологическом процессе переработки (литье под давлением, экструзия и т.д.);

• тип полимера изделия (желательно указать марку и изготовителя);

• максимальную температуру переработки;

• срок службы и условия использования изделия, прежде всего требования к светостойкости;

• требование пищевого допуска (допуска на контакт окрашенного изделия с продуктами питания и питьевой водой);

• желаемую итоговую стоимость концентрата (опционально).

В ряде случаев при разработке концентрата красителя можно столкнуться с факторами, затрудняющими работу колориста. Таковыми могут быть, например, явление метамеризма, при котором цвет окрашенного полимера будет меняться в зависимости от типа источника освещения, или высокие требования к качеству диспергирования пигментов для рецептур, предназначенных для окрашивания полимерных волокон в массе. Окрашивание полимерных композиций или вспененных материалов тоже несет в себе целый набор задач и требует ответа на ряд вопросов: как влияет состав компонентов композиции, их термостойкость, их собственный, в конце концов, цвет на итоговый оттенок окрашенного изделия; насколько сильно изменится насыщенность из-за неизбежного разбеливания цвета при вспенивании полимера. Также необходимо учитывать взаимное влияние соседствующих слоев при окрашивании многослойных соэкструзионных изделий и многое другое.

По завершении разработки рецептуры цвета колористами происходит согласование оттенка и цены получившегося концентрата. Затем производится наработка его небольшой навески (1–3 кг) на лабораторной установке с передачей заказчику для технологического опробования и окончательного утверждения полученной рецептуры.

Как правильно заказать концентрат

Выше были перечислены многочисленные требования к качеству «правильного» красящего концентрата. Чем более полно была предоставлена необходимая информация, тем более качественно будет выполнена разработка рецептуры под эксклюзивный заказ, тем меньше проблем будет при производстве изделия.

При этом важно, чтобы сформулированные требования отвечали реальным условиям производства и использования изделий. Недоучет каких-то условий может вызвать неприятные последствия: изделие получится не соответствующим назначению, не будет обеспечен срок его службы и др. В то же время выставление завышенных требований «про запас» наверняка приведет к неоправданному удорожанию концентрата, поскольку в рецептуру будут заложены более дорогие компоненты, чем требуется. К примеру, стоимость пигмента с максимальной светостойкостью может в 5–10 раз превышать цену пигмента, не столь устойчивого к выцветанию, но вполне приемлемого для окрашивания изделия разового применения, не попадающего под яркие солнечные лучи. Та же ситуация с термостойкостью пигментов – если полиэтиленовая пленка производится при температуре 190–220 °С, то достаточно использовать для ее окрашивания недорогой пигмент с термостойкостью 200 °С, но не 280 °С. Нужно помнить, что в этом случае стоимость пигментов может различаться на порядок.

В небольшой статье сложно охватить все детали такого сложного и интересного процесса, как создание и применение красящих концентратов для окрашивания полимеров в массе. Надеемся, что этот материал окажется полезным для заинтересованного читателя и приоткроет ему дверь в удивительный мир красоты и технологии.

( 2 оценки, среднее 4 из 5 )

Таинство отбеливания пожелтевшего пластика

Если вы являетесь участником сообщества ретро-геймеров или любителей ретро-компьютеров, то у вас наверняка есть винтажные устройства, которые под гнетом лет поблекли и начали желтеть. Вы также могли слышать о методике Retr0bright или даже смотреть различные видео от 8-bit Guy, посвященные этой теме. Но самая суть все равно остается для большинства людей скрыта. Почему пластик желтеет, и что именно происходит в процессе Retr0bright? Да и вообще, безопасно ли использование этой техники для коллекционных экземпляров?

Примечание переводчика: возможность отбеливания пожелтевших изделий из пластика раствором перекиси водорода была случайным образом открыта в германском музее CBM в 2008 году. Впоследствии на основе этого открытия британскими учеными-химиками был разработан более эффективный состав для отбеливания, оригинальный рецепт которого приводится в конце статьи вместе со ссылкой на источник и дополнительную информацию.

Я проконсультировался с профессором Джеймсом Э. Пиккетом, химиком, работающим в области деструкции полимеров, который предоставил мне схемы химических реакций. Чтобы понять процесс Retr0bright сначала нужно уяснить, как именно разрушается пластик, и почему он желтеет.

Если химическая подоплека вас не интересует, то можете сразу перелистать к выводам в заключительной части

.

Часть I. Злостный бутадиен

Чаще всего в производстве старых компьютеров применяли пластик АБС, который известен своей склонностью к пожелтению с течением буквально нескольких лет. Большинство видов пластика, включая и АБС, разрушаются под воздействием тепла и света в присутствии кислорода. Этот эффект называется термоокисление и фотоокисление соответственно. В связи с этим рекомендуется хранить пластиковые изделия в прохладном темном месте. Но и это не является спасением, и позже я поясню почему.

АБС-пластик состоит из трех основных компонентов: акрилонитрил, бутадиен и стирол (см. рис. 1). Нас же интересуют именно бутадиен и стирол, поскольку акрилонитрил не принимает активного участия в пожелтении или процессе Retr0bright.

Рис. 1. Базовая структура АБС. Шестиугольник – это молекула бензола. Источник: [1]

В присутствии тепла или высокоэнергетического света молекулы кислорода воздействуют на АБС-пластик. Этот процесс показан на рис. 2 ниже.

Рис.2 Окисление молекулы бутадиена. Волнистыми линиями обозначена остальная часть цепочки

От атомов углерода, находящихся рядом с двойными связями, водород отделяется проще, поэтому кислород проникает именно здесь [8]. В результате образуется неустойчивое химическое соединение гидропероксид (также показан на рис. 2). Один из атомов кислорода в молекуле гидропероксида решает, что ему тут слишком тесно, и выталкивает соседние атомы кислорода и водорода (рис. 3).

Рис.3

Освобожденная группа -OH зовется радикалом. На данный момент он ни к чему не привязан и находится в свободном полете – вольный радикал. Далее для обретения пристанища он выступает как паразит в стирольной группе [5,7]. Этот длительный злостный процесс внедрения в бедную молекулу стирола происходит за несколько этапов, которые показаны на рис. 4.

Рис.4

После внедрения радикала стирольная группа расщепляется, формируя невзрачное соединение желтого цвета, называемое 2-гидроксимуконовой кислотой или просто — муконовой кислотой. Желтый цвет образуется вследствие так называемого сопряжения связей. Сопряженная система – это любой материал с чередующимся множеством простых и двойных связей (рис. 5).

Рис. 5. Пример сопряжения. Сопряженные связи выделены красным. Источник: [3]

На рис. 4 мы видим, что в муконовой кислоте множество двойных связей чередуются с простыми. Без сопряжения химический компонент недостаточно хорошо поглощает видимый свет и для нас выглядит белым, поскольку отражаются все цвета. Если же присутствует сопряжение, то химический компонент поглощает несколько цветов видимого спектра. В рассматриваемом нами случае муконовая кислота поглощает синий и фиолетовый свет, отражая желтый и красный спектр, который и представляет нашему взору этот невзрачный оттенок желтизны. Но на этом еще не все!

Часть II. Трансформеры

Молекулы муконовой кислоты подобны коварным изменяющим форму десептиконам. Они могут существовать во многих обличиях, но для данного процесса наиболее важными являются два из них: форма цис, цис- и форма транс, транс- (рис. 5).

Рис. 6. Две формы муконовой кислоты: цис, цис- слева и транс, транс- справа

Как вы можете помнить из учебной программы по биологии, цис- и транс- формы являются изомерами друг друга. Это означает, что они имеют одинаковую химическую формулу, но разные структуры. В определенных условиях изомеры муконовой кислоты могут переходить из одной формы в другую. Это очень важно, поскольку формы транс- более термически устойчивы и в процессе пожелтения участвуют активнее [4,7].

Склонность муконовой кислоты к изменению формы заставляет пластик постепенно желтеть, даже находясь в темных местах. К примеру, пластиковый ящик под кроватью или контейнер в шкафу. Чтобы обратить этот процесс пожелтения можно просто на несколько часов поставить такой контейнер на солнечный подоконник. При этом желательно оградить его от прямых лучей стеклом, чтобы исключить УФ-воздействие, которое вызовет дополнительное повреждение структуры. Суть этого метода в том, что солнечный свет способствует активному преобразованию транс-формы обратно в цис-форму [6, 10].

Часть III. История Nintendo?

В сообществе фанатов ретро-компьютеров поднимался вопрос, вызывают ли пожелтение огнезащитные составы, в частности BFR (бромированные антипирены). Есть вероятность, что зародилось сие предположение в Nintendo, но подтвердить мне это не удалось.

Если ответить коротко, то: «Да, BFR вызывают пожелтение». Бромированные антипирены могут расщепляться, формируя конъюгированные цепи с двойными связями, которые участвуют в процессе пожелтения. Тем не менее количество BFR по отношению к общему объему пластика невелико, и этот эффект, следовательно, очень мал.

Рис. 7. Пример бромированного антипирена и его структуры

Но BFR могут вызывать пожелтение через еще один механизм. По аналогии с бутадиеном BFR также атакуются кислородом с образованием свободных радикалов, которые затем атакуют стирольные цепочки, вызывая расщепление стирола. Это подтверждает, что BFR способствуют пожелтению, но не так, как многие предполагают.

Часть IV. Утрата прочности и ломкость

УФ-свет ослабляет АБС и другие подобные виды пластика, о чем говорится во многих научных трудах [5,8,9]. Окисление и разрушение бутадиеновых групп играет в этом процессе основную роль, а окисление стирола способствует еще большему ослаблению. Бутадиеновые группы подвергаются двум процессам: кросс-сопряжению и разрыву [2]. Разрыв – это прямое разделение бутадиеновой связи — наподобие разрезанию струны – что, естественно, ослабляет прочность пластика. Кросс-сопряжение (рис. 6) же увеличивает молекулярную плотность и жесткость пластика, поскольку связывает бутадиеновые группы вместе. Это, в свою очередь, делает пластик более хрупким, что в некоторых других его разновидностях применяется намеренно [8]. Как ни странно, такой жесткий пластик тоже хрупок и легко ломается. (АБС предполагает определенную гибкость, которую, подобно резине, ему придает бутадиен).

Рис. 8 Кросс-сопряжение бутадиеновых групп

На рис. 8 показаны три серии разных реакций кросс-сопряжения. Во всех происходит одно и то же: связывание бутадиеновых групп.

Хорошая же новость в том, что разрушению под воздействием УФ-света должны подвергаться только верхние слои пластика. Внутренние же слои остаются незатронутыми, если только при производстве пластика не были допущены технологические ошибки. В таком случае процесс окисления сможет распространяться повсеместно.

Часть V. Retrobright

Думаю, многие из вас уже заждались самого главного – описания техники Retr0bright. Более томить не буду. В сети можно найти много примеров отбеливания пластика с помощью перекиси водорода и тепла или УФ-света, а иногда и с помощью озона.

Если вы знаете, как работают окислители и перекись (подсказка: они добавляют кислород), то можете подумать: «Подождите-ка! Процедура Retr0bright пугающе похожа на процесс разрушения пластика — она вызывает окисление!» Вы совершенно правы, но это еще не все. Техника Retr0bright подразумевает дополнительный этап окисления. В противоположность распространенному мнению Retr0bright не исправляет пластик, а просто его отбеливает. Есть даже видео, где пластик отбеливается с помощью хлора. Только не старайтесь повторить это дома!

Действие большинства отбеливателей подразумевает атаку двойных связей и их окисление до простых [3]. На рис. 9 показано, как это происходит.

Рис. 9. Так действует отбеливатель, в данном случае хлор. Источник: [3]

Здесь двойные связи «крадутся» группами -OH (кислород и водород) и группами -Cl (хлор). Тот же принцип можно применить и к нашей виновнице всего действа: муконовой кислоте. Так мы поймем, каким образом Retr0bright помогает ее отбелить: происходит удаление вызывающих пожелтение двойных связей путем их окисления и упрощения до простых связей. При этом в процессе Retr0bright участвуют только группы -OH, потому что хлор перекись водорода не содержит. Тем не менее в целом химическая реакция ясна не до конца, так как перекись может расщеплять муконовую кислоту на несколько более мелких химических соединений.

Еще один вопрос, вызывающий бурные обсуждения, звучит так: «А стоит ли вообще использовать Retr0bright?» Многие неоднократно писали на форумах, что Retr0bright делает пластик более хрупким. Отмечу, что его состав должен воздействовать только на верхний слой АБС-пластика, то есть для неповрежденного пластика особого вреда он не причинит. А вот в случае наличия трещин или сколов перекись сможет попасть в них и вызвать внутреннее повреждение структуры пластика. Это значит, что использование Retr0bright для материала с нарушением целостности поверхности только ухудшит ситуацию.

Заключение

Процесс, вызывающий пожелтение пластика, обуславливается теплом, светом и кислородом. При совмещении этих трех условий на верхнем слое пластика образуются соединения желтого цвета. Процедура Retr0bright разрушает эти желтые соединения и не должна приносить вреда остальному пластику при условии отсутствия на нем повреждений. Если же повреждения присутствуют, то состав Retr0bright может также повредить внутреннюю структуру обрабатываемого материала.

Главные выводы

• Кислород + тепло/свет вызывает пожелтение АБС-пластика, поэтому лучше всего держать его в прохладном темном месте. Он по-прежнему будет желтеть, но происходить этот процесс будет уже медленнее.
• Прежде чем начать процедуру Retr0bright, попробуйте несколько часов подержать пластик на солнечном свету, оградив стеклом для исключения УФ-воздействия.
• Retr0bright усугубляет состояние пластика, только если он уже поврежден.
• Retr0bright не исправляет пластик, а просто его отбеливает.
• Бромированные антипирены участвуют в процессе пожелтения, но не являются его основной причиной.

Рецепт Retr0bright

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!!!

Имейте ввиду, что перекись водорода является агрессивным средством и в случае неосторожного обращения может вызвать серьезные химические ожоги на коже, а также ослепление при попадании в глаза. Если вы решитесь на этот эксперимент, то настоятельно рекомендуется использовать очки и перчатки.

Оригинальный рецепт Мерлина

Для приготовления волшебной смеси «Retr0bright» вам понадобится:

• 500мл перекиси водорода с концентрацией от 10 до 15%;
• 2 столовых ложки с горкой ксантановой камеди (доступна в магазинах здорового питания и онлайн);
• 1 чайная ложка глицерина (продается в аптеке);
• 1/4 чайная ложка усилителя для стирки «Oxy».

Добавьте перекись водорода и камедь в блендер и размешайте на высокой скорости в течение 5 секунд. Добавьте глицерин и промешайте еще 5 секунд. Дайте смеси настояться около минуты, затем еще раз размешайте в течение 5 секунд. В результате должен получиться густой гель, который можно поместить в темный контейнер (например, банку из-под кофе, накрытую темной пленкой) для хранения. Только НЕ добавляйте «Oxy», пока не соберетесь этот гель использовать.

Для применения смеси вмешайте в нее заключительный компонент и нанесите на деталь, после чего разместите эту деталь под солнечным светом на несколько часов. Эту процедуру можно повторять.

Вот экспериментальный результат по отбеливанию Commodore 64. Процесс выполнялся в несколько этапов и в общей сложности составил 8 часов:

Примечание переводчика: здесь описан оригинальный рецепт, для которго существует два альтернативных варианта, приведенных на основном сайте. Авторы отдельно предупреждают о том, что ответственность за применение собственных ингредиентов и внесение технологических доработок в процесс полностью ложится на вас.

P.S. от редакции RUVDS

Эта статья попала к нам не совсем обычным путем, и можно даже сказать, что она нашла нас сама. При переводе серии из двух статей (Реставрация и апгрейд BBC Micro и прокачка BBC Master), посвященных восстановлению ретро-электроники, мы связывались с автором и задавали ему некоторые вопросы, в том числе из комментариев пользователей. В ответ на один из таких комментариев автор любезно прислал нам pdf-файл с оригиналом статьи, которую вы сегодня прочли. А так как многие интересуются не столько химической подоплекой всех этих процессов, сколько самим рецептом чудодейственного средства, то было решено доработать и дополнить материал.

С помощью копеечных средств можно отбелить пожелтевшие пластиковые поверхности.

Хотя в моде нынче изделия из натуральных материалов, но пластик до такой степени внедрился в нашу жизнь, что мы его даже не замечаем, пока не потеряет первоначальный вид. Такая популярность обусловлена не только дешевизной и доступностью, но и его непревзойденными характеристиками: прочность, износостойкость, водонепроницаемость, стойкость к агрессивным средам. Но, несмотря на всю универсальность, он тоже требует правильного ухода? и если уж случилась такая неприятность – проступила желтизна, то своевременно надо с ней бороться.

За пластиком тоже нужен постоянный уход. | Фото: vk.com.

Но для начала пару слов о том, как правильно ухаживать за пластмассовыми изделиями, чтобы потом меньше было проблем с устранением неприятных последствий нерадивого хозяйствования:

— не курить в комнате с оргтехникой, пластиковыми окнами и панелями, а также другими пластмассовыми предметами и изделиями;
— для устранения загрязнений нельзя пользоваться моющими средствами с любым абразивом в составе;
— для мытья использовать только мягкие губки или щетки, а также тканевые салфетки без жесткой основы;
— после очистки от пыли, грязи или жира протирать изделия антистатиком или пользоваться специальными моющими и очищающими средствами, предназначенными для пластмассовых изделий;
— после каждого мытья хорошенько вытирайте насухо все поверхности, ведь мокрый пластик имеет свойство притягивать пыль, а ваши труды будут напрасны.

Следующие советы помогут вернуть пластику первоначальную белизну, если он не старше вашей бабушки или пока не произошли необратимые структурные изменения.

При работе с агрессивными химическими веществами не забывайте проветривать помещение и применять средства индивидуальной защиты.

Главное, помните, что все эти средства очень пагубно могут повлиять на ваше здоровье и работать без перчаток будет нельзя, также все манипуляции проводить лучше в проветриваемом помещении и избегать попадания в глаза и рот, особенно если работаете с агрессивными химическими веществами! Начнем с копеечных средств, которые есть в каждом доме, или приобрести их не составит большого труда.

1. Моющее средство для посуды или хозяйственное мыло

Желтизну от жира и копоти можно отмыть моющими средствами для посуды или хозяйственным мылом.

Этот способ поможет избавиться от желтизны, вызванной незастарелым жировым налетом или копотью. Для этого достаточно намылить моющим средством или хозяйственным мылом губку, мягкую щетку или салфетку и хорошенько натереть пожелтевшую поверхность. Дать постоять 10-15 минут, тщательно промыть и вытереть сухим полотенцем.

Такую очистку от жировых отложений и грязи в обязательном порядке надо проводить перед всеми последующими способами отбеливания!

2. Кальцинированная сода и стиральный порошок

Стиральный порошок и кальцинированная сода помогут справиться с пожелтевшей пластиковой поверхностью.

Таким образом можно отбеливать мелкие пластмассовые изделия. Для этого необходимо взять 1 столовую ложку кальцинированной соды, столько же любого стирального порошка, растворить их в 1 литре теплой воды. В получившемся растворе замочить пожелтевшие предметы на 10-12 часов. После этого хорошенько потереть губкой или салфеткой и помыть под проточной водой. Если надо увеличить объем воды, то не забудьте соблюдать пропорцию.

3. Хлорсодержащие отбеливатели или пятновыводители

Любые хлорсодержащие моющие средства помогут отбелить пластиковые поверхности. | Фото: tutknow.ru.

Применять такие средства нужно очень аккуратно и осторожно (помните о средствах индивидуальной защиты и старайтесь избегать вдыхания паров). Естественно, берем не чистую хлорку или белизну, а хлорсодержащие отбеливатели или пятновыводители в расчете 1 столовая ложка на 1 литр воды. В этом растворе замачиваем пластиковые элементы на 10-12 часов, потом тщательно промываем и не забываем вытирать.

4. Уксусная эссенция 70-80 %

Для отбеливания пластиковой поверхности можно использовать неразбавленную уксусную эссенцию 70-80 %.

С помощью этого мощного средства хорошо отбеливать небольшие участки. Для этого надо смочить неразбавленной уксусной эссенцией ватный диск или хлопчатобумажную салфетку и протереть пожелтевшие пятна (все манипуляции проводить в резиновых перчатках и в хорошо проветриваемом помещении!). Потом все протрите смоченной в чистой воде губкой или тряпкой.

5. Различные спирты

Любой спирт поможет избавиться от желтизны на пластиковых поверхностях. | Фото: freelancehack.ru.

Благодаря тому, что пластик не вступает со спиртовыми растворами (метанолом, этанолом, изопропанолом и др.) в химическую реакцию, их можно смело использовать для отбеливания пожелтевших пятен. Но чтобы быть уверенным в благополучном исходе, лучше проверить реакцию той или иной пластиковой поверхности на столь радикальное вещество. Для этого пройдитесь (в резиновых перчатках!) по самому незаметному участку, смоченным в спирте ватным диском, если все обошлось – значит, смело можете протирать все пожелтевшие места. Смывать спиртовые растворы не нужно, а вот помещение проветрить надо обязательно.

6. Перекись водорода (3%) и окислитель для осветления для волос (6-9%)

Перекись водорода и окислитель для окрашивания волос прекрасно отбеливают пластик.

Если не совсем все запущено, то достаточно будет и самой перекиси водорода, которой протираем все пожелтевшие места ватным диском или губкой (зависит от площади). Одной процедурой здесь не обойтись, таких манипуляций надо провести от 3 до 5. Если результат вас все-таки не устроит, то к 1 литру воды добавьте по 2 ст. ложки перекиси водорода и осветлителя для волос, смоченной губкой хорошенько протрите (в перчатках!) поверхность и ее белизна снова будет радовать вас как прежде. Если хотите знать, в каких еще целях эффективно можно применять этот копеечный препарат, загляните на страничку Novate.Ru, вы многому удивитесь.

7. Пергидроль (30 % водный раствор перекиси водорода)

Пергидроль или гидроперид можно приобрести в аптеках.

Этот препарат можно купить в любой аптеке, но при работе с ним проявлять особые меры безопасности – избегать попадания в глаза и работать в толстых резиновых перчатках. Если это готовый раствор, то просто смочите мягкую губку и протрите несколько раз пожелтевшие места, потом хорошенько смойте водой (будьте внимательны, пергидроль имеет свойство сильно нагреваться!). Если это таблетированная форма (гидроперид), то разведите, как указано в инструкции и проделайте то же самое.

Отбеливатель с пергидролем – идеальное средство в борьбе с желтизной пластиковых поверхностей.

Вдруг вас результат не порадовал, то к 1 литру воды добавьте 2 ст. ложки пергидроля 30 % и сколько же отбеливателя или пятновыводителя (следите за тем, чтобы пергидроль во время работы не нагревалась!). Со всеми предосторожностями хорошенько обработайте сильно загрязненные или пожелтевшие поверхности. Потом все протереть губкой смоченной в чистой воде, а после насухо. Такой способ как нельзя лучше зарекомендовал себя при чистке внутренней поверхности микроволновой печи.

8. Ацетон

Для очистки пожелтевшего пластика можно использовать ацетон, но с осторожностью. | Фото: ouborke.ru.

В данном случае самый опасный для вашего пластика препарат, который способен растворить некоторые виды пластмасс. Чтобы избежать такого рода повреждений, смочите ватный диск в ацетоне и на маленьком участке в незаметном месте быстрым движением сделайте несколько мазков, если все обошлось – значит активными движениями сверху вниз, протрите пожелтевшие места, а после, хорошенько промойте водой. Только помните о проветривании и работе в толстых резиновых перчатках!

9. Спрей-очиститель, кремообразные средства и специальные пасты для пластика

Средства для очистки и полировки пластиковых поверхностей.

Огромное разнообразие чистящих средств для пластиковых изделий выпускает химическая промышленность. Производители специальных спреев-очистителей обещают не только качественную очистку поверхностей, но и защиту всех видов пластика от грязи, благодаря защитной пленке, которая образуется после нанесения.

Средство в виде разнообразных кремов не имеют абразивных компонентов, поэтому бережно очистят и продезинфицируют все пластиковые поверхности.

Эти средства не только очистят пластиковую поверхность, но и спрячут мелкие царапины и шероховатости.

Специальные пасты не только отчистят поверхность, но благодаря полирующим свойствам уберут мелкие царапины и образовавшиеся неровности или шероховатости. Для этого будет достаточно нанести на чистую хлопчатобумажную салфетку достаточное количество пасты и интенсивными круговыми движениями втирать в нужную поверхность 2-3 минуты.

Прежде чем использовать специальные средства очистки и полировки, поверхности надо вымыть.

Прежде чем проводить очистку пластиковых поверхностей любым из перечисленных средств, нужно убрать пыль и грязь с помощью специальной тканевой салфетки если это оргтехника. Если же нет – то хорошенько вымыть, как описывалось в 1 пункте, а потом на чистую тряпку нанести выбранное средство и тщательно протереть все нужные поверхности.

10. Специальные салфетки для ухода за оргтехникой

Если позволяют средства, то можно приобрести специальные салфетки для очистки пластиковых поверхностей и оргтехники.

Применение такого рода салфеток не только помогает поддерживать приличный внешний вид оргтехники, но и прекрасно справляется с застарелыми загрязнениями. Естественно их можно применять и для очистки любых других пластиковых поверхностей, эффективность их неоспорима, единственное, что многих останавливает – высокая стоимость.

Спрей-краски для окрашивания пластика.

Бывают ситуации, когда качество пластика изначально желало быть лучше или уже произошли явные структурные изменения то ли от времени, то ли от неправильной эксплуатации. Поэтому ни одно из вышеперечисленных средств не принесло желаемого результата, тогда целесообразно пожелтевшие поверхности просто покрасить белой аэрозольной краской.

Многие из нас сталкивались не только с желтизной пластика, но и с постоянными пятнами на кухонных полотенцах, которые очень трудно вывести, даже используя дорогущие моющие средства. Но есть один уникальный способ, который поможет вернуть белизну застиранным полотенцам, замочив их с растительным маслом.

Обесцветить полимер ПЭ, ПП. Вопрос.

Did this article help you?