Как изменить форму пенопласта

Резка пенопласта – что может быть проще? Ведь простота обработки – это одно из основных преимуществ данного материала. Но в итоге всё зависит от ваших целей. Тут важен и объём работ, и толщина используемых плит, и, конечно же, сложность самого среза. Я хочу ознакомить вас со всеми применяемыми в этой области инструментами, некоторые из которых подходят лишь для промышленной эксплуатации, а другие вы с лёгкостью сможете применить и в домашних условиях.

Немного о самом материале

Прежде чем перейти непосредственно к самому главному, хочу пару слов посвятить пенопласту. По сути, данный материал представляет собой вспененную пластмассу, набор тонкостенных пластиковых сосудов, заполненных воздухом. Описание весьма утрированное, но зато очень ярко передающее его устройство и наличие связанных с ним технических характеристик.

В чём же проблема резки

На фото выше хорошо заметны крохотные фрагменты, из которых состоит пенопластовая плита, и даже видно, что в некоторых местах они уже отлетели. Вот в этом и заключаются сложности, связанные с ровным рассечением данного материала: хрупкость. Он легко крошится или даже вовсе ломается при контакте с различными инструментами или даже просто голыми руками.

Таким образом, в процессе резки необходимо добиться такого результата, чтобы инструмент проходил сквозь пенопласт с минимальным сопротивлением, не вызывая разрушения его структуры.

Плотность – это важно

Помимо технологии, которую вы выберите для осуществления задуманного, важным фактором является ещё и плотность пенопласта, легко определяемая по нанесённой на него маркировке:

• ПСБ-С-15. Самая дешёвая и хрупкая марка, которая применяется исключительно в качестве теплоизоляционного материала, укладывающегося за декоративную отделку. Технические данные:

• ПСБ-С-25. Наиболее популярный вариант при осуществлении отделочных работ, так как остаётся всё ещё невероятно дешёвым, но при этом обладает уже более высокими прочностными характеристиками, упрощающими его эксплуатацию. Технические данные:

• ПСБ-С-35. Эти образцы уже намного лучше переносят физические воздействия, благодаря чему широко применяются при обустройстве бассейнов, спортивных площадок, газонов и утеплении фундаментов. Соответственно и их резка проходит легче с меньшим количеством отходов. Технические данные:

• ПСБ-С-50. Данная марка обладает наибольшей плотностью, что позволяет создавать из неё самые сложные художественные фигуры своими руками даже при наличии простых инструментов.

Таким образом, первое, что надо сделать, чтобы не крошился пенопласт – это выбрать продукт соответствующей марки. Хотя, конечно, если качество среза в вашей ситуации не имеет значение, то и переплачивать за прочность незачем.

Инструмент №1: сапожный режущий инструмент

Сапожный нож достаточно остер, чтобы его лезвие проходило через пластиковые пузырьки, не цепляя их.

Но некоторые замечания по его эксплуатации всё-таки есть:

1. Возможна резка лишь тех листов, толщина которых не превышает 40 мм;
2. Лезвие достаточно быстро тупится, из-за чего требуется заточка по прохождении примерно каждых 200 см пенопластового полотна. Но это имеет значение лишь при больших объёмах работ;

1. В момент прохождения лезвия сквозь пенопласт, оно с ужасным звуком трётся о пластиковые пузырьки. Так что будьте готовы.

Если вас ожидает множество пенопластовых плит, которые требуется порезать описываемым инструментом, то рекомендую сразу же одеть наушники, иначе к концу работы вы будете в очень плохом настроении.

Инструмент №2: канцелярский ножик

Если сапожного ножа под рукой не оказалось, а разделить секцию на заданные отрезки нужно срочно, то воспользуйтесь элементарным канцелярским инструментом, предназначенным для разрезания бумажных полотен. Тут также справедливы все перечисленные выше проблемы, только вместо заточки следует просто обламывать лезвия, что при больших объёмах работ приведёт к их значительному расходу.

Если режущее полотно нагревать, то оно будет слегка плавить пластиковые капсулы пенопласта, что в свою очередь ощутимо облегчит ход лезвия. На этой особенности, кстати, построено применение высокотехнологических методов резки рассматриваемого материала, но о них чуть ниже.

Инструмент №3: ножовка

Чем резать пенопласт в домашних условиях, если его толщина превышает 40 мм? Самый простой ответ в этом случае: ножовкой по дереву. Но сразу отмечу, что и этот инструмент не является универсальным, так как подходит исключительно для создания прямолинейных краёв.

Постарайтесь поискать у себя пилу с наиболее тонкими зубьями, так как они реже цепляют пластиковые сосуд, проходя между ними, что в результате благоприятно влияет на качество среза.

Инструмент №4: «болгарка»

Извечный спутник строителей и слесарей – «болгарка», также применяется для резки пенопласта. Главное подобрать для выполнения задачи самые тонкие круги по металлу.

Но мне, откровенно говоря, такой вариант не очень нравится, обосную:

1. К визгу, взаимодействующего с кругом угловой шлифовальной машинки, пенопласта присоединяется также ещё и шум двигателя самого электроинструмента. Тут уже даже наушники могут не спасти ваше настроение;
2. Всё, буквально всё окажется в пенопластовой крошке, так что уборка потом будет весьма продолжительной;
3. Добавится расход электрической энергии, который затем придётся оплатить.

К плюсу можно отнести то, что болгарка сама за вас режет материал. Но это актуально к металлу, который действительно тяжело собственноручно порезать одной лишь ножовкой, пенопласт же и так практически не сопротивляется под воздействием перечисляемых инструментов.

Инструмент №5: лазерный станок

Если вам требуется не просто выполнить утепление стен, потолка или пола, а создать сложную рекламную вывеску, декорации к театральному представлению или архитектурные элементы необычной формы, то лучше всего обратиться к профессионалам, обладающим специальным лазерным оборудованием, которое используя своё программное обеспечение, способно осуществлять точную трёхмерную резку пенопласта.

То есть, по сути, пенопластовой секции можно придать вообще любую форму. Это уже выводит процесс на уровень художественного искусства.

Но проблем с такой технологией также предостаточно:

1. Сама аппаратура безумно дорогая, и её эксплуатация возможна лишь специально обученными операторами;
2. Заказать нужный проект тоже обойдётся для вашего семейного бюджета недёшево, так что прежде чем принять окончательное решение, всё тщательно взвести.

Инструмент №6: станок из нихромовой проволоки

Когда хочется творить, а программируемое лазерное оборудование заиметь невозможно, можно соорудить специальный станок.

С его помощью пенопласт будет резаться нагретой нихромовой проволокой, что имеет ряд следующих преимуществ:

1. Возможность создавать срезы любой художественной сложности;

1. Высокие скорость и производительность, которые приравниваются к промышленным;
2. Отсутствие крошки, так как края сразу же запаиваются под воздействием высокой температуры.

Работать таким инструментом следует в хорошо проветриваемой комнате и с надетым респиратором, иначе можно получить отравление токсическими испарениями.

Процесс изготовления

И как же соорудить такое чудо у себя дома?

В этом вам поможет инструкция, которой я с радостью поделюсь:

1. Для начала подбираем необходимые материалы. У меня в мастерской нашлись следующие принадлежности, которые были затем успешно задействованы:

1. Дугу от лобзика я закрепил на краю фанерной плиты;
2. На ней зафиксировал блок выжигателя;
3. На край дуги приделал пружину, к ней – нихромовую проволоку, а ту уже провёл сквозь фанеру и с обратной стороны закрепил её специально установленным болтом;

1. Провода от выжигателя подсоединил к верхнему концу струны с пружиной и к тому, который оказался снизу под плитой.

Реализовать конструкцию, на самом деле, можно по-разному. Главное сам принцип: подача электрического тока через трансформатор на струну из нихрома. А вертикально или горизонтально будет расположена режущая нить, какой мощности и характера электроприбор для нагрева вы используете – это уже всё нюансы, которые стоит определять по ходу ситуации.

Вот для расширения кругозора схема иной сборки нужного агрегата:

Дальше же просто выставляете нужную мощность, включаете аппарат и приступаете за дело.

Старайтесь надолго не задерживаться в процессе резки описанным способом на одном месте. Дело в том, что нагретая струна продолжит плавление пенопласта, и разрез получится слишком широким, что в некоторых случаях, конечно, допустимо, а в некоторых катастрофично.

Заключение

Резка пенопласта легко превращается из обычного разделения плит теплоизоляционного материала в настоящее художественное искусство. Главное подобрать правильно инструмент и метод реализации задуманного. Надеюсь, что вы легко из вышеперечисленного найдёте что-то, подходящее для вашего конкретного случая.

Видео в этой статье даст возможность ознакомиться с некоторым количеством дополнительной информации, касающейся изложенных материалов. Если же у вас появились какие-либо вопросы по теме, то, пожалуйста, задайте их в комментариях.

Пенопласт – отличный изоляционный материал, широко используется в строительстве. Плотная структура позволяет пропускать пары влаги, но удерживает тепло внутри помещения. Оптимально подходят для утепления дома. Помимо отличных изоляционных качеств, пенопласт хорошо поддается механической обработке и пластичен. Доступная стоимость и небольшой вес – дополнительные преимущества материала, позволяют использовать пенопласт для создания сложных декоративных орнаментов.

Пенопласт можно резать, клеить или сгибать, но работать с таким материалом нужно осторожно, также необходимо выбирать специальные инструменты.

Что такое пенопласт, пенополистирол?

Структура материала состоит из гранул, которые склеиваются друг с другом под прессом или под воздействием высоких температур. Сфера применения материала не ограничивается утеплением дома, так как пенопласт легко поддается обработке и весьма практичен. Из пенополистирола изготавливают декоративные элементы для украшения интерьера, которые приклеиваются к любой поверхности. Например, потолочные плинтусы и молдинги изготавливаются как раз из такого материала. В результате получается красивый элемент интерьера, который не требует специального ухода и не боится влаги.

Еще одна сфера использования пенопласта – художественная и декоративная лепка. Пенопласт весьма технологичен и легко поддается обработке, поэтому из плит вырезают различные декоративные элементы и узоры, которые затем применяются в художественных целях. Пенопласт широко используется в рекламном деле и в дизайне интерьеров, играя роль каркасных элементов. Возможно создавать сложные арт-объекты с небольшим весом, что упрощает их установку.

Изоляционный материал выпускается в форме плит и профильного плинтуса, готовые элементы можно обрезать до нужного размера, склеить для получения формы и согнуть под любым углом. Для механической обработки используются специальные инструменты, так как структура пенопласта состоит из отдельных гранул. В этой статье мы расскажем про все тонкости работы с подобным материалом и дадим несколько полезных советов.

Клейка пенопласта

Изоляционный материал можно использовать для утепления дома или в качестве декоративных элементов для украшения интерьера. Так как пенопласт мягкий и легко ломается, для закрепления используется клеевое соединение, и от правильности выполненных работ зависит долговечность изоляции и декоративного узора.

В основе пенопласта лежит синтетическое соединение, которое разрушается при соприкосновении с органическими растворителями. Это создает некоторые трудности в выборе подручных материалов, поэтому работать с пенополистиролом можно только при наличии определенных навыков. Следующей проблемой, с которой предстоит столкнуться при работе с таким материалом, является подготовка поверхности. Клей наносится на поверхность стены, которая должна быть чистой и ровной.

Для склеивания пенопласта используются следующие виды клеевых составов:

• полиуретановый клей с высокими показателями механической прочности;
• монтажная пена;
• полимерный клей;
• термоклей на основе полимерного состава;
• цементно-полимерный клей;
• битумный раствор.

В зависимости от типа поверхности и условий приклеивания используется один из вышеперечисленных вариантов. Однако у каждого состава есть свои специфические особенности, поэтому качество соединительного шва зависит от правильного выбора клея.

• Полиуретановый клей и монтажная пена. Эти соединения изготовлены на основе вспененного полиуретана и содержат минимальное количество органических соединений. Клей твердеет при взаимодействии с воздухом и выпускается в виде баллонов, поэтому для нанесения не придется покупать дополнительные инструменты. Такой вариант клеевого раствора подходит для крупногабаритных объектов, где нужно обеспечить высокую прочность сцепления или работать с пенопластом предстоит при низких температурах.
• Битумный клей. Такой вариант клеевого состава подходит для утепления фасадной части и фундамента. Слой битумного раствора предотвращает появление плесени и полностью заполняет трещины и небольшие неровности, а сам клей устойчив к повышенной влажности и имеет высокую адгезию с любыми строительными материалами.
• Полимерные составы. Используется при работе внутри помещения или для выполнения сложной работы с большим количеством мелких деталей. Некоторые виды такого клея были разработаны специально для склеивания пенополистирола, поэтому оптимально подходят для работы с таким «капризным» материалом.

Пенопласт – практичный и долговечный материал, который можно использовать как внутри помещения, так и снаружи. Однако для работы с ним нужно внимательно изучить все характерные особенности пенополистирола и соблюдать существующие технические требования.

Сгибание деталей из пенопласта

Профиль из пенопласта часто используется в качестве декоративного молдинга или плинтуса для оформления помещений. Однако работать с ним довольно сложно из-за повышенной хрупкости материала. Пенополистирол легко ломается, плохо сгибается, и обрезку можно производить только при помощи специальных материалов. Если при работе с прямыми и ровными поверхностями особых проблем не возникнет, то вот оформить полукруглые элементы или радиусные выступы довольно сложно.

Пенопласт можно сгибать следующими способами:

• Надрезы. Если вы решили использовать декоративный плинтус из пенопласта для оформления полукруглого выступа, то согнуть хрупкий профиль можно с помощью надрезов. С обратной стороны по всей поверхности плинтуса наносятся надрезы, которые равномерно распределяют нагрузку при сгибании плинтус не сломается при сгибании.
• Термообработка. Можно попробовать и другой вариант обработки, но использовать его можно только для получения небольшого изгиба, и результат будет положительным лишь в случае наличия у мастера специального оборудования и опыта. Пенопласт немного нагревается и под воздействием высоких температур становится более пластичным, поэтому профиль можно согнуть.
• Конструктор. Следующий способ используется редко, так как предполагает большой объем работы. В месте сгиба плинтус режется на ряд небольших фрагментов, которые затем склеиваются друг с другом. Выполнить такую работу качественно могут только опытные профессиональные мастера, потому что предстоит работать с небольшими фрагментами.

Пенопласт редко подвергают таким испытаниям, так как материал отличается высокой хрупкостью.

Резка пенопласта

Пенопласт выпускается в форме плит разных размеров, но при работе часто требуется обрезать материал, для чего используются специальные техники и инструменты. При разрезании необходимо сохранить край ровным, а с учетом гранулированной структуры пенопласта это довольно сложно.

Существуют два основных способа обработки пенопласта: механический и термический. Оба варианта требуют использования специального оборудования и наличия навыков у мастера.

• Механическая резка

Эта техника предполагает использование инструментов с острой режущей кромкой, а резка производится путем механического воздействия на пенопласт. Такой способ используется в домашних условиях или в случае, когда предстоит работать с небольшими фрагментами. В качестве лезвия можно использовать пилу, болгарку, лобзик или нож. Выбор того или иного варианта зависит от размеров плиты и личных предпочтений. При работе с инструментом нужно соблюдать правила безопасности.

Если вы собираетесь разрезать плиты не толще 8 сантиметров, можно использовать канцелярский нож. С таким прибором удобно работать, а его лезвие достаточно тонкое и острое для получения ровного среза. При работе с болгаркой лучше использовать режим медленного вращения диска, иначе можно испортить весь лист. Существуют специальные инструменты для резки пенопласта, но их стоит приобретать только в том случае, если предстоит большой объем работы.

• Термическая резка

Такую технику используют только на промышленном производстве, но полученный срез будет идеально ровным. К тому же с помощью термического резака можно придавать плитам желаемую форму, и такой способ часто используется для декоративной резки пенопласта.

Термический резак представляет собой инструмент, состоящий из трансформатора, на который подается напряжение. При включении ток подается на две дуги, на которые натянута проволока, именно этот элемент является режущим лезвием. Нагретая проволока исполняет роль ножа, но благодаря высокой температуре край пенопласта плавится и образуется ровный срез.

Преимущества механической и термической резки

Главные различия между способами обработки – качество среза, удобство и скорость выполнения работы. При механической резке пенопласт легко повредить, а получить ровный край можно только при наличии опыта и навыков у мастера. Термический способ обработки прост в использовании и дает хорошие результаты даже при минимальном уровне профессионализма.

Механическое воздействие имеет преимущество в следующих случаях:

• Небольшой объем работы. Если предстоит нарезать небольшое количество плит, нет смысла покупать для этого специальный инструмент. Можно использовать подручные средства, и при соблюдении всех правил можно быстро решить поставленную задачу.
• Толщина пенопласта до 5 см. Механический способ резки чаще всего используется при утеплении фасадов и фундамента. Для создания теплоизоляционного слоя ровность среза не имеет большого значения, поэтому допустимы погрешности. К тому же, слой изоляции сверху декорируется другими материалами, так что неаккуратной работы не будет видно.
• Работа в домашних условиях. Собрать термический резак в домашних условиях можно только при наличии опыта и знаний, поэтому удобнее использовать инструменты, которые есть под рукой.

Обрезать пенопласт можно обычным канцелярским ножом, но при работе с гранулированным материалом нужно быть очень осторожным. Шарики пенополистирола легко крошатся, а сама плита плохо переносит механическое воздействие. Если вы только учитесь выполнять такую работу, лучше испытать свои силы на небольшом кусочке пенопласта, чтобы привыкнуть к чрезмерной хрупкости материала.

Термическая резка дает отличные результаты и отличается высокой точностью, а плюсами использования специального резка являются следующие преимущества:

• Фигурная резка. С помощью термического резака можно вырезать любую форму из пенопласта, фигурные срезы не будут крошиться и ломаться. Нагретая проволока плавит пенопласт и не дает шарикам рассыпаться из-за резки.
• Большая толщина пенопласта. Для работы с плитами большой толщины используется только термический резак, так как использование обычного лезвия неизбежно вызывает излом плиты.
• Большой объем работы. Если предстоит нарезать большое количество пенопласта, удобнее использовать специальный инструмент термической резки. Научиться пользоваться таким прибором можно за несколько минут, а качество среза не зависит от опыта мастера.

Пенопласт можно использовать не только в качестве изоляции. Однако в работе с доступным и практичным пенополистиролом потребуется приложить некоторые усилия и научиться обращению с хрупким и ломким материалом.

В результате вспенивания объем гранул увеличивается в 20-50 раз. При достижении необходимого уровня частиц поток пара прекращается, и рабочий материал удаляется из резервуара. Сам процесс занимает около четырех минут.

Производство пенополистирола своими руками

Пенополистирол используется в качестве изоляционного материала с отличными характеристиками. Он выпускается в виде плит, и его очень удобно резать и устанавливать по мере необходимости. Стоимость пенополистирола не очень высока. В сочетании с его долговечностью, влагопоглощением и отличными изоляционными свойствами это положительно сказывается на выборе изоляционного материала. Пенопласт можно приобрести в готовом виде, но можно сделать и своими руками. Для этого не требуется сложное оборудование. Настоящее преимущество этого вида работ возможно, когда планируется крупномасштабное производство, например, при строительстве дома. Если необходимо утеплить некоторые стены, рекомендуется приобрести пенополистирол.

Благодаря своим изоляционным свойствам пенополистирол можно использовать в качестве внешней изоляции крыш, фундаментов и стен.

Подготовка к работе

Чтобы изготовить пенопласт вручную, необходимо выполнить ряд подготовительных работ, прежде чем все будет сделано быстро и эффективно. Продукт может быть изготовлен в виде плит или блоков. Все зависит от типа материала, который удобнее всего использовать для работы. Например, плиты используются в качестве изоляции и приклеиваются к поверхности. Они еще более усиливаются в случае опалубки, требующей сооружения структурных форм или использования блоков.

После строительства размеры блоков будут следующими.

Пенополистирол на 98% состоит из воздуха, что делает его легким и недорогим.

Сам процесс производства пенополистирола в домашних условиях можно назвать простым, но трудоемким. В результате химической реакции выделяется летучий формальдегид. Если не соблюдать осторожность, это может отравить не только производителя, но и окружающих его людей.

• Доступность сырья (в качестве основы для создания материала требуются специальные гранулы); и
• Преформы, используемые для изготовления массы, в том числе
• Рабочая воронка, старение материала,.
• Формы для изготовления блоков из пенополистирола, пенопласта
• Хранение, резка и сортировка готовой продукции,.
• Ментальные метафоры.
• Парогенераторы,.
• Компрессоры,.
• Паровые ресиверы,.
• Измельчители отходов.

Во время строительства обеспечьте достаточную вентиляцию, чтобы все пары, образующиеся во время работы, выходили наружу. Рекомендуется работать в отдельной комнате.

С чего начать работу?

1. Организация рабочего места и подготовка необходимого оборудования.
2. Приобретите сахар-песок в качестве основного ингредиента. Засыпьте гранулы в контейнер для создания материала.
3. Насыщение массы паром при определенной температуре, созревание, выпечка блоков или плит.

Перед началом работы убедитесь, что у вас есть следующие инструменты и оборудование

• Контейнеры для масс, а
• Парогенераторы,.
• паровой бак (объем пара должен контролироваться), a
• Компрессоры,.
• шаровой бункер, специальные формы для получения материала с требуемыми параметрами, a
• Измельчители материалов,.
• Ментальные метафоры.
• чашки для взвешивания, весы для измерения конечного объема.

Проектирование панелей из пенополистирола.

Важным этапом является поставка сырья, т.е. полистироловых шариков. Сегодня это сделать не очень сложно. Производители предлагают мешки, содержащие по 25 кг гранул. Важно правильно выбрать размер, качество массы и страну-производителя. Рекомендуется приобретать сырье у компании с проверенной репутацией, продукция которой обладает необходимыми качественными характеристиками.

Выбор размера шарика зависит от типа производимого пенополистирола. Чем меньше гранулы, тем тверже материал, который может быть изготовлен. Следует учитывать время хранения гранул. Чем дольше сырье находится на складе, тем больше времени требуется на вспенивание и обработку паром. Несоблюдение нормативных требований может привести к снижению качества и в конечном итоге сделать материал непригодным для использования, что приведет к потере времени и денег. Необходимо учитывать правильное обеспечение сырьем, время обработки и условия приготовления. Нарезка — важный этап, так как плиты должны быть одинаковой толщины. Никакие отклонения не допускаются.

Разумеется, после вышеуказанных шести этапов может быть выполнен седьмой этап (переработка оставшихся остатков). В результате они смешиваются с другими частицами и проходят один и тот же процесс — спекание, старение…

Общее описание

Твердый пенопласт также называют пенополистиролом. Он представляет собой пластиковый материал, заполненный газом. Сама структура состоит из клеток. Чем больше воздуха вдувается в пластик во время производства, тем менее жестким будет конечный продукт. Материал производится путем сжатия. Чем плотнее пена, тем жестче пена. Проще говоря, чем больше пластика и меньше воздуха, тем жестче.

Жесткая пена жестче и имеет более длительный срок службы, чем обычная пена. Благодаря своей более высокой плотности он удерживает больше тепла и подходит в качестве эффективного изолятора. Часто антипирены включаются в процесс производства. Это предотвращает воспламенение пены. Если пенополистирол и воспламенится, это не вызовет сильного пожара.

Как правило, в настоящее время пенополистирол выпускается в виде листов. Эта форма подходит для изоляции, где чаще всего используется пенопласт.

Изделие толщиной 20 мм по прочности не уступает кирпичу. В то же время он остается очень легким и режется легко, быстро и ровно. Будучи легким, он проще и дешевле в транспортировке, чем другие подобные материалы. Толстая пена при необходимости легко запечатывается (путем нагревания) и легко крепится.

Материал не теряет своей формы при контакте с водой и, как правило, впитывает мало воды. Он выдерживает температуру до +80 градусов Цельсия и не повреждается кислотами и щелочами. Материал также безопасен в использовании. Он не выделяет токсичных соединений в атмосферу. Средняя продолжительность его жизни составляет 80 лет. Плесень и другие микроорганизмы не живут в материале.

Он не устойчив к ацетону и бензину. При контакте с ними он начинает растворяться и после высыхания превращается в твердую, гладкую пленку грязного цвета.

Одной из основных характеристик пенополистирола является его плотность. В зависимости от этого значения материал получает оценку (класс плотности) по ГОСТу.

Как определить твердость?

Твердость или относительная плотность пены является ее основной характеристикой. Это значение можно использовать для оценки качества материала. Чем выше его плотность, тем более он устойчив к механическим повреждениям. Чем выше плотность, тем дольше срок службы пенопласта в качестве изоляции. Более плотный материал имеет более высокое значение, чем его менее плотный аналог. Именно поэтому плотность пенополистирола имеет большое значение.

Достаточно иметь весы для определения плотности материала. Необязательно иметь чрезвычайно точные весы или что-то подобное, достаточно обычных кухонных весов. Как правило, пенопласт продается в листах, поэтому следует взять один такой лист и взвесить его. Как вы знаете, плотность измеряется в килограммах на кубический метр. Затем вес листа переводится из граммов в килограммы. Затем это значение делится на значение, которое представляет собой ширину, высоту и толщину листа пенопласта, умноженные вместе (для пересчета в кубические метры). Полученное значение будет являться плотностью рассматриваемого пенопластового листа. Несмотря на кажущуюся сложность, значение очень легко рассчитать.

Существует 4 типа марок, присваиваемых пенополистиролу в соответствии с показателями плотности. Если полученное значение меньше 15 единиц, то это сорт 15, если меньше 25, то 25, если меньше 35, то это сорт 35, а до 50 — это сорт 50.

Если в районе нет весов, а вам нужно определить плотность, есть другой способ. Конечно, вы не сможете определить точное значение, так как метод чисто визуальный. Если шарики пенопласта большие и между ними есть пространство, то плотность пенопласта не очень высокая. Обычно он имеет класс 15. Чем тоньше пена, тем она плотнее и, следовательно, тверже. Вы также можете посмотреть на лист пенопласта под определенным углом к свету.

Если вся его поверхность «светится» (результат наличия большого количества блесток на поверхности), плотность также низкая, и продукт может быть низкого качества.

Считается, что наиболее подходящим материалом для изоляционной пены является материал с плотностью марки 25 или выше. То есть его плотность должна быть не менее 20 кг на кубический метр.

Сферы применения

Его часто используют для отделки — как внутренней, так и внешней. Каменные дома утепляются чаще. Изоляция фундаментов разрешена. Часто его можно использовать в качестве опалубки. Это делается для экономии средств при привязке компонентов. Он также используется для предотвращения потери тепла из труб. В результате потери тепла сократились почти на четверть. Это снижает затраты на нагрев воды. Установленные на наружных стенах, они не перегревают помещение летом. Полы хорошо изолированы этим дешевым и безопасным материалом.

Несмотря на свою универсальность и определенные преимущества, жесткий пенопласт нельзя использовать для утепления сауны. Стирол выделяется из пены, если она нагревается слишком интенсивно. Он токсичен.

Его активно используют в оформлении интерьеров — в качестве плитки, плинтусов и других элементов. Особенно удобен плотный пенопласт тем, что его легко резать. А это, в свою очередь, важно при укладке деталей. Твердая пена используется художниками для моделирования. Его также используют для изготовления моделей или основ для поделок и букетов.

Рыбаки часто используют его для изготовления поплавков. Он также подходит для рыбалки в качестве наживки. Часто можно приобрести ароматизированную пену для приманки. Ремесленники используют жесткую пену для изготовления различных поделок. Например, из жесткого материала можно изготовить ручки для удочек. Однако для этого материала требуется плотность 80 кг/м3. Получить такую компактную пену практически невозможно. Он выглядит как дерево, но очень легкий. Его также практически невозможно разрезать ножом.

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

        Для того, чтобы получить необходимые формы из пенопласта, в производстве используется способ «фигурная резка из пенопласта». Благодаря применению этой технологии, можно получить: обыкновенные листы, архитектурный декор и элементы лепки для фасада.

При помощи фигурной резки можно изготовить самые разнообразные изделия и элементы, которые идеально подойдут для внешнего оформления дома, для декорирования интерьера, для маркетинговых целей и рекламы, проведения промоакций, оформления выставок или упаковки. Резка пенопласта позволяет получить: объемные буквы и целые надписи, логотипы, промоформы, фигуры и крупногабаритные конструкции.

Фигурная резка пенополистирола (пенопласта) относительно недавно стала считаться самостоятельным и новым направлением. На сегодняшний день эта сфера производства уже является довольно популярной. Суть этого направления заключается в том, чтобы изготавливать из пенопласта формы, приобретающие вид разных предметов, которые бы имитировали свои настоящие или увеличенные размеры. Им можно также придавать вид разных героев фильмов и анимации. Изготовление форм архитектурного декора для фасадов зданий и интерьеров в этом мастерстве стало уже классикой.

Чтобы получить фигуру при помощи фигурной резки из пенопласта, нужно взять разных размеров и плотности листы и кубы материала. Чем их резать, чтобы сделать форму предмета, знают специалисты в этой области. Для этих целей в производстве применяется специальное оборудование. Вообще, пенопласт – это материал, который без проблем можно склеить до нужных размеров, легко обработать и без осложнений отшлифовать. Как правило, после этих процедур изделия из пенопласта, полученные метолом фигурной резки, окрашивают либо обрабатывают специальными защитными средствами, усиливающими прочность элементов и придающим устойчивость к различным факторам внешней среды. Также за счет использования таких средств и пленок можно придать изделиям из пенопласта различную текстуру или сделать имитирующую разные материалы поверхность (камень, метал, породы дерева).

Фигуры и изделия из пенополистирола могут использоваться не только для оформления фасадов зданий и домов. Часто такие элементы используют для украшения выставок, торговых площадок, рекламных стендов и офисов. Перечень ассортимента этой продукции довольно огромный. Это: колонны, арки, карнизы, балясины, пилястры, подоконники и многое другое.

Применение и изготовление

Специализирующиеся на изготовлении изделий из пенопласта компании знают, при помощи чего и как лучше резать пенополистирол. Для наиболее распространенных форм, как правило, у них имеются уже готовые шаблоны. Поэтому в большинстве случаев изготовление фигур из пенопласта не занимает много времени и работа выполняется в максимально сжатые сроки.

На сегодняшний день в нашей стране в рекламной сфере изделия из пенопласта пока не являются распространенными. Но есть страны, которые достаточно давно практикуют этот маркетинговый ход (страны Европы и США). Возможно, у нас это направление пока не очень хорошо развито. Люди только начинают оценить все преимущества материала и объектов, которые из него можно получить. Поэтому, надежных компаний, которые занимаются качественным изготовлением фигур и конструкций из пенопласта, на рынке не так уж много. Следовательно, и рекламщики не очень охотно доверяют «новинке». Однако, как показывает опыт и практика зарубежных стран, использование таких преметов в любой сфере приносит всегда положительные результаты.