Как изменить форму резины

—}}

Сообщение

bricks20 » 30 янв 2009, 20:41

В зависимости от формы конечного изделия делается разъемная пресс-форма. Плоскости разъема выбираются так, чтобы после разъединения частей пресс-формы изделие можно было бы извлечь из нее, а облой, возникающий при этом, не попадал на рабочие поверхности изделия. В частности, в прессформах под резиновые колечки плоскость разъема обычно конусная, тогда на внутреннем и наружном диаметре кольца (которые обычно служат уплотняющими поверхностями) нет облоя. Кроме того, желательно предусмотреть в пресс-форме возможность полного ее заполнения при сжимании заложенной в нее резины и отверстие для сброса ее излишков. Обычно это бывает что-то типа пуансона с матрицей. Перед закладкой резины пресс-форму желательно подогреть до 80-100 градусов, тогда резина становится более текучей и лучше заполняет форму. Заложить в форму комочек резины чуть больше массой, чем конечное изделие, сдавить пресс-форму и заложить ее в печку при 150-180 градусах. Я пользовал обычную духовку. Через 20-20 минут извлечь и разобрать.
В качестве примера приведу фотки пресс-формы, которую сделал в середине 80-х, когда разработал с нуля и изготовил несколько газовых систем для авто. Форму делал для клапана редуктора и выпускной камеры. Клапан был с закладной металлической чашкой (под пришлось делать свой штамп). Процесс вулканизации оказался довольно таки невосприимчивым к колебаниям температуры и времени, в общем, все вполне работоспособно в домашних условиях. Резину пользовал масло-бензостойкую (2012 или что-то похожее, не помню точно).
На первой фотке — разобранная форма, внизу латунная чашка, которая закладывается в нее.
На второй фотке — собранная форма, готовая для сжимания. Три детальки внизу — закладная, готовый клапан (справа) и клапан, который получился, когда забыл вставить закладную.
Сам клапан (его видно на фотке с торчащим хвостиком, который служил элементом его фиксации) работал на ура в условиях высокой температуры и масла.
В те же времена делал резиновые колечко подобным образом, когда они понадобились для гидравлических компенсаторов клапанов (в условиях недоразвитости автопрома и дефицита приходилось тогда делать и такое).

стие
в оправке
8
подается жидкость с давлением,
обеспечиваю­щим предварительное
вспучивание волн гофра.

Второй
переход — сжатие волн гофра (см. рис.
8.18, б). Не уменьшая давления внутри
заготовки, подают подвижную голов­ку
5 до полного сближения колец. Волны
гофра, сжимаясь в осевом направлении
до шага Li,
поднимаются, заполняя внут­ренние
полости, образованные кольцами
4,
и заготовка приобре­тает размеры
готовой детали 7. По окончании формовки
давле­ние формующей жидкости снимается.
Кольца
4
удаляются раз- движением в радиальном
направлении. Для этого кольца вы­полнены
разрезными, в виде двух раздвижных
блоков полуко­лец.

Сжатая
в замкнутом пространстве резина ведет
себя, как несжимаемая жидкость; формовка
резиной является разновид­ностью
гидроформовки, при которой функции
жидкости выпол­няет резина. Преимущество
резины перед жидкостями — боль­шие
силы сцепления между частицами,
вследствие которых ре­зина по окончании
деформации принимает прежнюю форму.
Из-за большей вязкости резины оснастка
для формовки может быть выполнена без
специальных герметизирующих устройств,
с большими неплотностями, зазорами и
щелями. Это значительно упрощает и
удешевляет оснастку (рис. 8.19).

Помещенная
в стальной контейнер 1 резина 2, замыкаясь
в его пространстве установленной на
столе жесткой частью штам­па (матрицей
4
или пуансоном 5), формует деталь
3,
выполняя в зависимости от конструкции
штампа, функции пуансона (см. рис. 8.19,
а), матрицы (см. рис. 8.19, б) или, при
реверсивной вытяжке, последовательно
того и другого. Затраты на изготов­ление
штампа при штамповке резиной очень
невелики, так как вместо целого штампа
изготавливается только пуансон или
мат­рица.

Наряду
с преимуществами резина имеет существенные
тех­нологические недостатки. При
больших степенях деформации она быстро
теряет прочность и разрушается, поэтому
приходит­ся часто заменять резину.
Усилие, необходимое для формовки деталей
резиной, должно быть в ряде случаев во
много раз больше усилия, требующегося
при формовке этой же детали в же­стких
штампах. Происходит это потому, что в
то время как в ме­таллическом штампе
усилия формовки прилагаются лишь на
де­формируемых участках заготовки,
при формовке резиной давле­ние должно
с одинаковой интенсивностью передаваться
на все участки площади заготовки (на
деформируемые и на недефор- мируемые).

242-

Уменьшения
степени деформации резины и мощности
приво­да пресса можно, в частности,
достигнуть, применяя вместо ре­зиновой
подушки резиновую оболочку, заполняемую
внутри жидкостью. По такой схеме работают
специальные прессы пря­мого действия
типа ПШР (см. рис. 8.19,
в).

При
изготовлении деталей со сложной
пространственной кон­фигурацией из
листа формовка и штамповка резиной
находят

б)

в)

Рис.
8.19. Разновидности про­цессов
формообразования де­талей резиной:

а—вытяжка
упругим пуансоном по жесткой матрице;
б—вытяжка же­стким пуансоном в
упругой матри­це; в—формовка резиновой
обо­лочкой, заполняемой жидкостью;
./—контейнер;
2—резиновая подуш­ка;
3—формуемая деталь; 4—матри­ца;
5—стол; 6—плита; 7—стессель молота;
8 и 11 пуансон;
9—складко- держатель;
10—ползун пресса

широкое
применение. Применение упрощенной
оснастки с рези­ной вместо сложных
многопереходных металлических вытяжных
штампов резко уменьшает затраты на
изготовление оснастки и сокращает
период подготовки производства.

Формовка
резиной применяется, главным образом,
для изго­товления деталей внутреннего
набора самолета: стенок, перего­родок,
диафрагм, панелей, нервюр, жесткостей,
коробок, полу­патрубков и охватывает
большинство формообразующих опера­ций:
гибку-формовку плоских деталей с бортами
(типа нервюр), формовку полупатрубков,
отбортовку краев отверстий, штампов­ку
подсечек и рифтов, неглубокую вытяжку.
При небольшой толщине листа-заготовки
(для дуралюмина до 1,3 мм) и при невысоких
требованиях к чистоте и точности реза
с помощью резины можно выполнять и
разделительные операции.

По
энергетическому признаку формовка
резиной имеет две разновидности: а)
статическая формовка (операция
выполня­ется при малых скоростях ~3
м/с за один ход на гидропрессах)

243-

и
б) динамическая формовка (одним или
несколькими повторны­ми ударами
ползуна на листоштамповочных «падающих»
моло­тах, на фрикционных прессах, на
пресс-молотах взрывного дей­ствия.
Эксцентриковые и кривошинные прессы
для этой опера­ции непригодны, так
как из-за упругой реакции резины механизм
пресса быстро приходит в негодность.

Технология
формовки и конструкция штампов

Формовка
резиной может выполняться по двум
основным схемам: 1) формовка жестким
пуансоном по упругой матрице (см. рис.
8.19, б) и 2) формовка упругим пуансоном
по жесткой матрице (см. рис. 8.19,
а).
Для предупреждения складкообразо­вания
фланец заготовки может фиксироваться
специальным складкодержателем
9
(см. рис. 8.19, б), кольцом, прижимаемым
резиновой подушкой, или неподвижной
опорой-складкодержателем.

Формовка
упругим пуансоном по жесткой матрице
(см. рис. 8.19, а). В сварной или литой
цилиндрический стальной контей­нер
1 плотно (с натягом 3—5 мм) вставлена
резиновая подуш­ка-пуансон
2.
Эта часть штампа является универсальной
для деталей, габариты заготовок которых
не больше внутреннего диа­метра
D
контейнера. Нижняя часть (матрица
4)
имеет цилинд­рическую форму, а рабочая
часть ее выполняется по наружному
контуру детали. Матрицы можно изготовлять
из цинка, сплава АЦ13, чугуна, балинита
и других материалов.

При
ударе молота резиновый пуансон
2
деформирует заго­товку детали 3,
придавая ей форму матрицы. Возникающие
си­лы трения между резиной, текущей
в углубление матрицы, и фланцем заготовки
благоприятствуют процессы вытяжки.
Кон­тейнер с универсальным резиновым
пуансоном крепится к стес- селю 7 молота
шпильками так же, как и жесткие пуансоны.
Матрица
4
устанавливается свободно на стол
5
молота и фик­сируется плитой
6,
имеющей отверстие, равное внутреннему
диа­метру контейнера.

На
рис. 8.19 б и
в
приведен вариант схемы
формовки
упругой матрицей по жесткому пуансону.
Эта
схема имеет ряд преимуществ. В частности,
она дает очень выгодное распреде­ление
напряжений в материале вытягиваемой
детали. Наиболее полно эти преимущества
использованы на специальных гидрав­лических
прессах ПШВР, предназначенных для
штамповки- вытяжки резиной. Заготовка
укладывается на пуансон 8, ее края
ложатся при этом на складкодержатель
9,
находящийся перед началом вытяжки на
одном уровне с верхней плоскостью
пуансона. При ходе пресса ползун
10
с укрепленным на нем кон­тейнером 1,
в который запрессована резиновая
подушка
2,
опус­кается на деталь, фиксируя ее
дно на пуансоне
8,
а края — на складкодержателе
9.
Когда давление резины
2
возрастает до

244-

величины,
необходимой для предотвращения
образования гоф-

ров на фланце детали
3,
ползун
10
останавливается. Включает-

ся нижний
гидроцилиндр пресса, на котором
установлен пуан-

сон
8.
Пуансон, поднимаясь, вытягивает деталь.
По мере подъ-

ема пуансона вытягиваемые
участки детали прижимаются к

нему
давлением резины. Это уменьшает утонение
стенки детали

в наиболее опасном
месте — в сопряжении стенок с дном —
и

позволяет на 20-^30% увеличить степень
формоизменения де-

тали.

Детали,
штампуемые в инструментальных штампах
за не-

сколько переходов, при штамповке
резиной можно (в ряде слу-

чаев)
изготавливать за один переход. Фланец
детали в течение

всего процесса
вытяжки остается зафиксированным на
складко-

держателе
9
давлением резиновой подушки
2.
Чтобы давление

резины в подушке не
увеличивалось по мере захода в нее
пуан-

сона, пресс снабжен автоматическим
устройством, стабилизирую-

щим это
давление за счет опускания складкодержателя.
Для

лучшего прижатия заготовки к
пуансону их соприкасающиеся

поверхности
не смазываются, а боковая поверхность
пуансона

вдоль образующей не
шлифуется.

Оснастка

Жесткие
части штампа при формовке резиной
изготавливают-

ся из балинита, чугуна,
вторичных алюминиевых сплавов по

контурам
детали. Наибольшую сложность представляет
правиль-

ный выбор размеров
универсальной части штампа — контей-

нера.
По характеру рабочей нагрузки контейнер
представляет

собой и рассчитывается
на прочность как резервуар, рабо-

тающий
при высоких давлениях (до 1200 кгс/см²),
при импульс-

ном нагружении этими
давлениями. В соответствии с
правилами

Госгортехнадзора контейнеры
должны подвергаться испытаниям

на
прочность. При высоких давлениях стенки
контейнеров со-

бираются из стальных
колец или рамок, соединяемых сваркой

(рис.
8.20,
а)
или кольцевыми ребрами, входящими в
ответные

проточки (рис. 8.20, б ив).

Резиновые
подушки обычно склеиваются из листов
толщиной

30—60 мм. Сорт резины
подбирается в зависимости от
проекти-

руемого процесса формовки.
Чем мягче резина, тем большую

степень
деформации она допускает. Однако с
уменьшением твер-

дости увеличивается
опасность затекания резины под борт
де-

тали. Хорошие результаты дают
комбинированные подушки, у

которых
основная масса состоит из резины мягкой
или средней

твердости, а нижняя часть
— лист толщиной 40—60 мм из рези-

ны
повышенной твердости.

При
штамповке с подогревом заготовок (в
частности, из ти-

тановых и магниевых
сплавов) на подушку подклеивается
тер-

мостойкая резина марки 5168. В
плане резиновая подушка де-

245-

лается
на 2,5—3 мм больше соответствующего
размера контей­нера, что обеспечивает
необходимый натяг при запрессовывании

подушки
в контейнер. Высота подушки
Н
(см. рис. 8.19,
а)
бе­рется равной пятикратной высоте
h
штампуемой детали. При меньших высотах
резина быстро изнашивается.

Оборудование

Основным
оборудованием, применяемым при штамповке
рези­ной, являются специальные
гидравлические прессы типа ПШВР для
глубокой вытяжки резиной и прессы типа
П-307 для фор­мовки резиновой подушкой,
заполняемой водой. Большой объем работ
по штамповке резиной выполняется также
на универсаль­ных гидравлических
прессах, листоштамповочных «падающих»
молотах и на фрикционных прессах.

Когда
производственный участок оснащен
универсальными гидравлическими
прессами, а приобретение прессов типа
ПШВР организационно невозможно или
экономически нецелесообразно из-за
небольшого объема работ, глубокую
вытяжку резиновой матрицей можно
реализовать с помощью монтируемой на
уни­версальном гидравлическом прессе
установки УВШ (рис. 8.21).

Установка
добавляет к прессу второй, нижний,
гидравличе­ский цилиндр, создающий
усилие прижатия фланца вытягивае­мой
детали к резиновой подушке- Усилие
сохраняется постоян­ным в процессе
вытяжки детали. На корпусе 7 установки
жест­ко крепится пуансон 3, выполненный
по внутренним размерам вытягиваемой
детали. Прижимное кольцо-складкодержатель
4
фиксируется на опорных колонках 5.
Колонки закреплены на плунжере
6
гидроцилиндра установки. Усилие зажатия
фланца детали между резиновой подушкой
2
контейнера 1 и складкодержателем
4
регулируется с помощью редукционного
клапана гидросистемы в зависимости от
требований технологического процесса.

246

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Самостоятельное восстановление резины

Все материалы со временем теряют свои эксплуатационные свойства. Часто можно встретить ситуацию, когда резина становится слишком жесткой и теряет свою упругость. При желании можно восстановить основные свойства материала, его не обязательно выбрасывать. Размягчить резину можно самыми различными метода. Среди особенностей этого вопроса отметим следующие моменты:

1. Резиновые манжеты и уплотнители некоторых приспособлений со временем теряют свои основные свойства. В этом случае можно купить новые расходные материалы, так как их стоимость относительно невысока.
2. Некоторые элементы сложно найти в продаже, что связано со необычной формой и свойствами. В этом случае можно провести размягчение при применении различных распространенных технологий.

Существует довольно большое количество различных способов размягчения резины, наиболее распространенный заключается в применении керосина.

Что нужно для восстановления эластичности резины?

Резина считается одним из самых эластичных материалов. Именно по этой причине ее применяют при изготовлении различных уплотнителей. После того как на уплотнитель прекращает воздействовать нагрузка он способен вернуть свои размеры. Этот момент определяет распространение вопроса, как восстановить эластичность резины. Со временем подобное свойство также теряется. При слишком большом износе поверхности появляются трещины, за счет которых изоляционные качества существенно снижаются Размягчить резину в домашних условиях можно при использовании распространенных веществ. Чаще всего используются следующие вещества:

1. Керосин может с легкостью восстановить показатель эластичности. Это вещество идеально подходит для обработки небольших изделий, размягчить можно путем их замачивания.
2. Может использоваться нашатырный спирт, чтобы размягчить структуру. Для этого достаточно создать небольшую ванночку, в которую изделие опускается на несколько часов.

При размачивании резины в жидкости для восстановления стоит учитывать, что материал может существенно увеличиваться в размерах. Для удаления вещества с поверхности изделие тщательно промывается водой с мылом. В некоторых случаях можно использовать горячую воду для размягчения резины. Этот метод применяется для того восстановления изоляции дверного проема холодильника. Усилить достигнутый эффект можно путем смачивания поверхности силиконом. Уплотнители из рассматриваемого материала применяются и при производстве окон. Для повышения изоляционных качеств резинки время от времени протираются силиконом и глицерином. Подобные вещества можно приобрести без особых проблем.

Как придать эластичность резине?

Специалисты рекомендуют рассматривать каждый конкретный случай, что позволяет существенно повысить эффективность проводимой работы. Размягчить резину можно следующим образом:

1. Жесткость повышается в случае, если резина находится долго в сухом состоянии. Упругость восстанавливается путем смачивания поверхности маслом. Размягчение рекомендуется проводить периодически для достижения требуемого результата.
2. Автомобильные дворники можно смазать силиконовой смазкой, за счет чего проводится размягчение поверхности. Конечно, восстановить старую конструкцию можно только в случае отсутствуя механических дефектов.

Кроме этого, в продаже можно встретить специальные составы, которые могут размягчить структуру после нанесения.

Как размягчить резину в домашних условиях?

В домашних условиях размягчить резину можно при применении различных материалов. Наибольшее распространение получили:

1. Нашатырный спирт.
2. Керосин.
3. Касторка и силикон.

Высокая температура также приводит к тому, что каучук становится более мягким, но снижается показатель износостойкости.

Керосин

При рассмотрении того, как размягчить резину многие уделяют возможности применения керосина. Подобное вещество способно восстанавливать показатель эластичности. Особенности применения заключаются в том, что изделие размачивается в специальной ванной, после чего поверхность тщательно промывается и высушивается. Если протяженность изделия большая, то ее можно свернуть. Выдерживается в керосине для размягчения в течение нескольких часов, так как керосин действует не сразу.

Нашатырный спирт

Это вещество получило широкое распространение, оно также может сделать изделие более мягким. Процедура выглядит следующим образом:

1. Выбирается емкость подходящего объема.
2. Нашатырный спирт разводится в воде для получения требующего раствора.
3. Изделие помещается в раствор на час для размягчения.
4. После этого размягченный элемент достается и промывается чистой водой.

Сушка проводится при комнатной температуре. Стоит учитывать, что высокая и низкая температура всегда негативно отражаются на состоянии резины.

Силикон и касторка

Недлительный эффект можно достигнуть в случае использования силикона и касторки. Среди особенностей применения отметим следующие моменты:

1. Силикон оказывает только временное воздействие. Его можно приобрести в специализированных магазинах.
2. После смазывания нужно подождать некоторое время. Силикон может впитаться в структуру, сделав ее более эластичной.

После получаса резина будет готова к использованию. Стоит учитывать, что достигнутый эффект будет временным. При рассмотрении того, чем можно размягчить подобный материал, можно уделить внимание и касторке.

Нагревание

В некоторых случаях требуется лишь временное размягчение, к примеру, при надевании шланга на патрубок. Решить проблему в этом случае можно путем временного опускания изделия в горячую ванную. Через некоторое время воздействия высокой температуры эластичность повышается. При длительной эксплуатации резина может задубеть. Решить проблемы можно только в случае кипячения изделия. Существенно повысить эффективность процедуры можно путем добавления в состав соли. Кипячение проводится вплоть до момента, пока поверхность не станет эластичной.

Если возникают трудности при снятии трубок и шлангов, то нагрев проводится путем оказания воздействия теплым воздушным потоком. Для этого может использоваться строительный или обычный фен. При концентрации воздушного потока высокой температуры в одном месте пластичность существенно повышается. В заключение отметим, что только при отсутствии дефектов можно провести восстановление материала. Некоторые рекомендуемые методы могут привести к ухудшению некоторых эксплуатационных характеристик. Именно поэтому нужно соблюдать все рекомендации.

Что нужно для восстановления эластичности резины

Резина считается одним из самых эластичных материалов. Именно по этой причине ее применяют при изготовлении различных уплотнителей. После того как на уплотнитель прекращает воздействовать нагрузка он способен вернуть свои размеры. Этот момент определяет распространение вопроса, как восстановить эластичность резины. Со временем подобное свойство также теряется. При слишком большом износе поверхности появляются трещины, за счет которых изоляционные качества существенно снижаются

Размягчить резину в домашних условиях можно при использовании распространенных веществ. Чаще всего используются следующие вещества:

1. Керосин может с легкостью восстановить показатель эластичности. Это вещество идеально подходит для обработки небольших изделий, размягчить можно путем их замачивания.
2. Может использоваться нашатырный спирт, чтобы размягчить структуру. Для этого достаточно создать небольшую ванночку, в которую изделие опускается на несколько часов.

При размачивании резины в жидкости для восстановления стоит учитывать, что материал может существенно увеличиваться в размерах. Для удаления вещества с поверхности изделие тщательно промывается водой с мылом.

В некоторых случаях можно использовать горячую воду для размягчения резины. Этот метод применяется для того восстановления изоляции дверного проема холодильника. Усилить достигнутый эффект можно путем смачивания поверхности силиконом.

Уплотнители из рассматриваемого материала применяются и при производстве окон. Для повышения изоляционных качеств резинки время от времени протираются силиконом и глицерином. Подобные вещества можно приобрести без особых проблем.

Частые вопросы — ответы

Чем можно заменить силиконовые формочки?

Отличная альтернатива – стекло и керамика.

Какая у силикона электропроводность?

Обладает очень низкой электропроводностью.

Какой силикон лучше для изготовления форм?

Лучшие серии — E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series.

Как склеить силиконовые изделия в домашних условиях?

Можно использовать специальный клей для эластичных изделий, силиконовый герметик, или огнем растопить порванные края и соединить.

Как сделать жидкую резину в домашних условиях?

Нужные ингредиенты – бура (1уп), клей ПВА (2 бутылки), вода (0.5 стакана), краситель, емкости и что-то для размешивания. В одной емкости соедините буру и воду, размешивайте до прозрачного состояния. В другой – клей и краситель. Перемешайте содержимое обеих посудин и подождите, пока жидкость застынет.

Сколько застывает силикон?

На период высыхания влияет много факторов – влажность и температура воздуха, толщина слоя. В среднем, за 15 минут образуется пленка, за 24 часа происходит отвердевание вещества. Кислотный герметик высыхает за 4-6 часов, нейтральный – за сутки. Так же примерное время «готовности» всегда указано на упаковке.

Окруженный заботой автомобиль выделяется из общего потока. Автолюбитель моет и полирует кузов, начищает пластиковые молдинги. Нередко объектом пристальной чистки оказываются покрышки. Как известно, эти детали теряют свой первозданный вид в течение первого года эксплуатации. Виной тому погодные условия и пылевая напасть. Результат – машина блещет, а резина отдает характерным серым оттенком, только отталкивающим взгляды.

Нагревание

В ситуации когда не получается надеть шланг на округлую деталь или трубу, поможет погружение нужной части изделия в кипяток. Чуть подождав, необходимо извлечь шланг из воды и не теряя времени установить его в положенное место. Сделать это будет достаточно легко, поскольку от высокой температуры материал распарится.

Иногда возникает проблема со снятием резиновых элементов с каких-то конструкционных деталей. В этом случае эффективным окажется нагревание воздухом. Используется фен. Под воздействием горячей струи материал расширится, вследствие чего появится возможность прокрутить и стянуть ставший податливым элемент.

Такими простыми методами можно размягчить задубевшую резину, увеличив тем самым срок службы востребованных изделий.

Инструкция

Мелкие резиновые детали, потерявшие эластичность
от времени, можно «реанимировать» с помощью нашатырного спирта или керосина. Длинные и узкие резиновые детали сверните в спираль. Приготовьте слабый раствор нашатыря и погрузите в него изделия на 25-30 минут. Если вы будете использовать керосин, подержать в нем резиновые детали нужно не менее 1-2 часов. За это время резина не только станет мягче, но и может увеличиться в размерах. После нашатыря и керосина изделия промойте в теплой воде с мылом, затем ополосните в проточной воде и вытрите насухо.

Дверце старого , который со временем свои эластичные , мастера советуют обдать кипятком. Это помогает вернуть былые свойства резинового уплотнителя и восстановить герметичность двери. Для закрепления эффекта протрите резиновую поверхность салфеткой, смоченной в силиконе. Но это мера. По возможности постарайтесь быстрее заменить такую деталь – долго она не проживет.

Резиновые уплотнители на стеклопакетах, чтобы они служили дольше, периодически при мытье окон смазывайте слоем или глицерина, который можно приобрести . Но производители советуют обрабатывать их специальными готовыми химическими составами. Их можно приобрести в салоне компании, занимающейся производством и установкой пластиковых окон, или в интернете.

Восстановить эластичность
резины
можно с помощью специальных химических средств. Попробуйте Novogum Extra – специальный , восстанавливающий эластичность
резины
, которым можно также офсетное резиновое полотно и валики. Стоимость его невелика – в пределах 200 рублей. Еще одно средство — Rubber Renew — также поможет вернуть к резиновые пассики, валики, ремни и другие детали. Его следует нанести на поверхность изделия, смочив салфетку, тампон или щетку.

С годами тело теряет былую упругость
, кожа и мышцы становятся более дряблыми. Это естественный процесс, ведь максимальная выработка коллагена достигает пика в 25 лет. После этого возраста содержание «главного фактора эластичности» в организме начинает постепенно снижаться. Вернуть упругость тела помогут простые домашние процедуры по уходу.

Вам понадобится

Нагревание

В ситуации когда не получается надеть шланг на округлую деталь или трубу, поможет погружение нужной части изделия в кипяток. Чуть подождав, необходимо извлечь шланг из воды и не теряя времени установить его в положенное место. Сделать это будет достаточно легко, поскольку от высокой температуры материал распарится.

Иногда возникает проблема со снятием резиновых элементов с каких-то конструкционных деталей. В этом случае эффективным окажется нагревание воздухом. Используется фен. Под воздействием горячей струи материал расширится, вследствие чего появится возможность прокрутить и стянуть ставший податливым элемент.

Такими простыми методами можно размягчить задубевшую резину, увеличив тем самым срок службы востребованных изделий.

14.03.2013

Как бы ни было это печально, но у каждой вещи есть свой срок службы. И резина не является исключением. Спустя определенное время, она начинает терять свою форму, становится сухой и жесткой, покрывается трещинами и крошится. И довольно часто в такой ситуации, когда, как можно скорее, нужно заменить испортившуюся деталь, совсем нет времени на то, чтобы за ней отправиться в магазин, или просто нет возможности Но, к счастью, экстренно решить данную проблему все-таки можно. Рассмотрим в данной статье несколько способов, как можно подарить резиновым элементам второе дыхание.

Итак, материалы, которые вам понадобятся: глицерин, нашатырный спирт, керосин и салфетки.

Не удивляйтесь! Оказывается, что керосин и нашатырный спирт, действительно, способны выручить при попытке реанимации резиновых деталей. Для начала нужно подготовить низко концентрированный раствор нашатырного спирта. Затем свернуть длинные и узкие резиновые уплотнители в виде спирали. И около получаса продержать их в растворе. В случае, если под рукой оказался керосин, проводим ту же самую процедуру, только резина должна находиться в данном растворе не меньше 2-х часов Результат – детали станут ощутимо мягче и, возможно, даже немного больше, чем раньше. После растворов резиновые изделия необходимо промыть в негорячей воде, используя при этом мыльный состав, далее промыть их в чистой воде и осушить.

Нашли мастера решение и для кратковременного обновления уплотнителей на дверцах холодильников. В данном случае резину рекомендуют обдать кипятком. Говорят, что на какое-то время уплотнитель вновь обретает утраченную эластичность и способность к герметизации. А для того, чтобы закрепить полученный эффект, можно обработать резиновую поверхность пропитанной силиконовым составом салфеткой. Однако еще раз напомним, что эффект будет не продолжителен, поэтому произвести замену устаревшей детали нужно как можно скорее.

У многих из нас уже достаточно давно установлены пластиковые окна. Но далеко не все знают, что если за уплотнителями на стеклопакетах ухаживать должным образом, то они прослужат намного дольше. Итак, нужно всего лишь при каждом мытье окон смазывать резиновые элементы слоем обычного глицерина или же силикона. А для наилучшего результата лучше использовать специально для этого предназначенные химические составы от производителей окон. Как правило, их должны предлагать сотрудники компании, в которой вы делаете заказ, сразу же. Хотя, впрочем, сегодня и в интернете найти такой раствор совсем не сложно.

Самостоятельное восстановление резины

Все материалы со временем теряют свои эксплуатационные свойства. Часто можно встретить ситуацию, когда резина становится слишком жесткой и теряет свою упругость. При желании можно восстановить основные свойства материала, его не обязательно выбрасывать. Размягчить резину можно самыми различными метода. Среди особенностей этого вопроса отметим следующие моменты:

1. Резиновые манжеты и уплотнители некоторых приспособлений со временем теряют свои основные свойства. В этом случае можно купить новые расходные материалы, так как их стоимость относительно невысока.
2. Некоторые элементы сложно найти в продаже, что связано со необычной формой и свойствами. В этом случае можно провести размягчение при применении различных распространенных технологий.

Существует довольно большое количество различных способов размягчения резины, наиболее распространенный заключается в применении керосина.

Нагревание — действенный метод

Бывают ситуации, когда резиновый элемент из-за его затвердения сложно снять с конструктивных деталей. Добиться желаемого результата можно нагрев резину потоком горячего воздуха, используя фен. При воздействии высокой температуры материал станет мягче, его удастся стянуть из детали.

Слишком «задубевший» элемент размягчается кипячением в подсоленной воде. Технология следующая:

• наполните тару подсоленной водой;
• дайте жидкости закипеть;
• поместите резиновый элемент в кипяток на 10 мин.;
• извлеките резину и быстро используйте ее по назначению.

Этот метод достаточно действенный, но имеет кратковременный эффект. Остыв, резина снова станет жесткой.

Происхождение каучука

Одним из самых полезных для истории человечества растений была и остается гевея – дерево, из сока которого делают резину. Она произрастает в тропическом климате Южной Америки и Юго-Восточной Азии. Изначально, гевея происходила из Бразилии: индейцы, живущие в джунглях Амазонки, издавна использовали сок этого растения для медицинских (обеззараживание ран и остановка крови), производственных (непромокаемая обувь и плащи) и даже игровых целей. В частности, именно индейцы создали первый резиновый мяч для игр, похожих на современный футбол.

Из Южной Америки гевею вывезли англичане, и в начале 20 века начали высаживать в своих азиатских колониях. Именно тогда плантации появились в Таиланде, Камбодже, Малайзии, Индонезии и Вьетнаме. На данный момент самым крупным поставщиком натурального каучука является Таиланд.

Способы восстановления

Восстановленная резиновая деталь способом с применением керосина

Резиновые элементы под воздействием внешних факторов утрачивают свои изначальные свойства, становятся менее упругими, затвердевают. Их дальнейшее использование не принесет желаемого эффекта, уплотнители, к примеру, не смогут сделать систему полностью герметичной. Покупка новых резиновых элементов иногда затруднительна из-за отсутствия изделий нужных размеров либо их завышенной стоимости.

Размягчить резину позволяют следующие вещества:

1. Керосин. Позволяет сделать резиновые детали мягкими, воздействуя на структуру материала. После обработки резиновый элемент становится полностью эластичным. Технология восстановления следующая:

• заполните небольшую емкость керосином (размер тары выбирайте в зависимости от размеров изделия, подлежащего восстановлению);
• поместите деталь в емкость с керосином на 3 часа;
• по прошествии указанного времени проверьте изделие на мягкость, если результат удовлетворительный: извлеките материал и промойте теплой проточной водой;
• высушите материал природным способом, без применения фена либо батареи.

1. Спирт нашатырный. Процесс восстановления старого материала следующий:

• разведите указанный спирт с водой в соотношении 1:7;
• поместите резиновый материал в полученный раствор на полчаса;
• по прошествии указанного времени извлеките деталь и промойте теплой проточной водой;
• дайте детали полностью высохнуть перед ее использованием.

Учтите: нельзя держать резину в растворе нашатырного спирта и воды больше часа. Если материал по прошествии 30 минут не становится эластичным, используйте другой метод восстановления.

1. Медицинский спирт с последующим применением глицерина. Технология «реанимирования» резиновых деталей:

• наполните тару медицинским спиртом;
• поместите в спирт деталь, требующую восстановления на несколько часов;
• по прошествии указанного времени проверьте состояние изделия, если оно достаточно мягкое, извлеките элемент из раствора и промойте теплым мыльным раствором;
• вотрите в поверхность детали глицерин, используя губку (тряпочку);
• удалите остатки глицерина из поверхности изделия.

Вместо глицерина допускается применять автомобильное масло, его втирают в поверхность изделия, затем перед использованием детали выдерживают полчаса. За указанный период резина становится достаточно эластичной.

1. Касторовое масло и силикон. Оговоримся сразу — этот метод позволяет быстро «реанимировать» старую резину, но эффект восстановления продлится недолго, через несколько дней изделие станет твердым. Для указанного способа придерживайтесь последовательности:

• намажьте деталь силиконом;
• подождите 10 мин.;
• по истечении указанного времени деталь можно использовать.

Учтите: аналогичный эффект достигается применением касторового масла. Его втирают в поверхность детали, после чего она становится мягкой и эластичной.

Рекомендуем посмотреть видео о размягчении резины с применением нашатырного спирта:

Происхождение каучука

Одним из самых полезных для истории человечества растений была и остается гевея – дерево, из сока которого делают резину. Она произрастает в тропическом климате Южной Америки и Юго-Восточной Азии. Изначально, гевея происходила из Бразилии: индейцы, живущие в джунглях Амазонки, издавна использовали сок этого растения для медицинских (обеззараживание ран и остановка крови), производственных (непромокаемая обувь и плащи) и даже игровых целей. В частности, именно индейцы создали первый резиновый мяч для игр, похожих на современный футбол.

Из Южной Америки гевею вывезли англичане, и в начале 20 века начали высаживать в своих азиатских колониях. Именно тогда плантации появились в Таиланде, Камбодже, Малайзии, Индонезии и Вьетнаме. На данный момент самым крупным поставщиком натурального каучука является Таиланд.

Самостоятельное восстановление резины

Все материалы со временем теряют свои эксплуатационные свойства. Часто можно встретить ситуацию, когда резина становится слишком жесткой и теряет свою упругость. При желании можно восстановить основные свойства материала, его не обязательно выбрасывать. Размягчить резину можно самыми различными метода. Среди особенностей этого вопроса отметим следующие моменты:

1. Резиновые манжеты и уплотнители некоторых приспособлений со временем теряют свои основные свойства. В этом случае можно купить новые расходные материалы, так как их стоимость относительно невысока.
2. Некоторые элементы сложно найти в продаже, что связано со необычной формой и свойствами. В этом случае можно провести размягчение при применении различных распространенных технологий.

Существует довольно большое количество различных способов размягчения резины, наиболее распространенный заключается в применении керосина.

Отливаем форму

Компаунд – это двухкомпонентный материал, состоящий из силиконовой пасты и затвердителя (катализатора). Это не совсем прямо силикон своими руками. Но все же.

Смешав эти компоненты в правильной пропорции, вы получите чудо-смесь для отливания каких угодно форм.

Катализатор не дает силикону так быстро застывать, как в первом случае.

Итак. У вас есть очень красивая форма и вам нужно ее копировать в формате силикон.

1. Возьмите контейнер, проследите, чтобы он не имел щелей и не дал течь.
2. Поместите в него модель пластиковой или гипсовой игрушки в виде мишки.
3. Заполните ящик с моделью сухой смесью или песком, чтобы понять сколько силикона нужно будет для заливки с миллилитрах.
4. Обрабатываем нашего мишку мыльным раствором или подсолнечным маслом, заливаем силикон.
5. Продумайте заранее, чем вы закроете этот ящик герметично.
6. Ждем приблизительно 15 мин.
7. Разбираем контейнер, проверяем, чтобы силикон не прилипал к пальцам.
8. Канцелярским ножом разрезаем силикон вдоль.
9. Тиражируйте теперь эту форму с помощью полученной силиконовой формы сколько хотите.

Посредством жидкого или литого силикона можно делать формы на платине.

1. Пенопластовую или гипсовую платину обрабатываем все тем же мыльным раствором.
2. Кисточкой наносим жидкий силикон.
3. Сначала прорабатываем детали, верхние слои обильно.
4. Даем высохнуть. Здесь понадобится время.
5. Снимаем силикон. Ловкость рук, как говорится, и никакого мошенничества.

Как придать эластичность резине

Специалисты рекомендуют рассматривать каждый конкретный случай, что позволяет существенно повысить эффективность проводимой работы. Размягчить резину можно следующим образом:

1. Жесткость повышается в случае, если резина находится долго в сухом состоянии. Упругость восстанавливается путем смачивания поверхности маслом. Размягчение рекомендуется проводить периодически для достижения требуемого результата.
2. Автомобильные дворники можно смазать силиконовой смазкой, за счет чего проводится размягчение поверхности. Конечно, восстановить старую конструкцию можно только в случае отсутствуя механических дефектов.

Кроме этого, в продаже можно встретить специальные составы, которые могут размягчить структуру после нанесения.

Нагревание

В ситуации когда не получается надеть шланг на округлую деталь или трубу, поможет погружение нужной части изделия в кипяток. Чуть подождав, необходимо извлечь шланг из воды и не теряя времени установить его в положенное место. Сделать это будет достаточно легко, поскольку от высокой температуры материал распарится.

Иногда возникает проблема со снятием резиновых элементов с каких-то конструкционных деталей. В этом случае эффективным окажется нагревание воздухом. Используется фен. Под воздействием горячей струи материал расширится, вследствие чего появится возможность прокрутить и стянуть ставший податливым элемент.

Такими простыми методами можно размягчить задубевшую резину, увеличив тем самым срок службы востребованных изделий.

Что нужно для восстановления эластичности резины

Резина считается одним из самых эластичных материалов. Именно по этой причине ее применяют при изготовлении различных уплотнителей. После того как на уплотнитель прекращает воздействовать нагрузка он способен вернуть свои размеры. Этот момент определяет распространение вопроса, как восстановить эластичность резины. Со временем подобное свойство также теряется. При слишком большом износе поверхности появляются трещины, за счет которых изоляционные качества существенно снижаются

Размягчить резину в домашних условиях можно при использовании распространенных веществ. Чаще всего используются следующие вещества:

1. Керосин может с легкостью восстановить показатель эластичности. Это вещество идеально подходит для обработки небольших изделий, размягчить можно путем их замачивания.
2. Может использоваться нашатырный спирт, чтобы размягчить структуру. Для этого достаточно создать небольшую ванночку, в которую изделие опускается на несколько часов.

При размачивании резины в жидкости для восстановления стоит учитывать, что материал может существенно увеличиваться в размерах. Для удаления вещества с поверхности изделие тщательно промывается водой с мылом.

В некоторых случаях можно использовать горячую воду для размягчения резины. Этот метод применяется для того восстановления изоляции дверного проема холодильника. Усилить достигнутый эффект можно путем смачивания поверхности силиконом.

Уплотнители из рассматриваемого материала применяются и при производстве окон. Для повышения изоляционных качеств резинки время от времени протираются силиконом и глицерином. Подобные вещества можно приобрести без особых проблем.

Использование силиконового герметика

Тоже ничего сложного. Даже проще чем все, что было до этого.

1. Любой силиконовый герметик выдавливаем на тарелку.
2. Добавляем картофельный крахмал.
3. Вымешиваем каучуковое тесто.
4. Такая масса идеальна для изготовления молдов.
5. Заготовку, а это может быть что угодно, смазываем маслом или кремом для рук.
6. Облепливаем силиконом.
7. Забываем про это дело до завтра.
8. Силикон застыл, разрезаем вдоль канцелярским ножом, вынимаем заготовку — готово! Все гениальное просто.

Второй вариант. Катаем из этого же теста шарик, вдавливаем в него заготовку будущего молда. Ну, допустим, монету. Ровняем края. Через те же считанные часы проверяем степень затвердения силикона. Вынимаем денежку, молд готов!

Самостоятельное восстановление резины

Все материалы со временем теряют свои эксплуатационные свойства. Часто можно встретить ситуацию, когда резина становится слишком жесткой и теряет свою упругость. При желании можно восстановить основные свойства материала, его не обязательно выбрасывать. Размягчить резину можно самыми различными метода. Среди особенностей этого вопроса отметим следующие моменты:

1. Резиновые манжеты и уплотнители некоторых приспособлений со временем теряют свои основные свойства. В этом случае можно купить новые расходные материалы, так как их стоимость относительно невысока.
2. Некоторые элементы сложно найти в продаже, что связано со необычной формой и свойствами. В этом случае можно провести размягчение при применении различных распространенных технологий.

Существует довольно большое количество различных способов размягчения резины, наиболее распространенный заключается в применении керосина.

Что нужно для восстановления эластичности резины

Резина считается одним из самых эластичных материалов. Именно по этой причине ее применяют при изготовлении различных уплотнителей. После того как на уплотнитель прекращает воздействовать нагрузка он способен вернуть свои размеры. Этот момент определяет распространение вопроса, как восстановить эластичность резины. Со временем подобное свойство также теряется. При слишком большом износе поверхности появляются трещины, за счет которых изоляционные качества существенно снижаются

Размягчить резину в домашних условиях можно при использовании распространенных веществ. Чаще всего используются следующие вещества:

1. Керосин может с легкостью восстановить показатель эластичности. Это вещество идеально подходит для обработки небольших изделий, размягчить можно путем их замачивания.
2. Может использоваться нашатырный спирт, чтобы размягчить структуру. Для этого достаточно создать небольшую ванночку, в которую изделие опускается на несколько часов.

При размачивании резины в жидкости для восстановления стоит учитывать, что материал может существенно увеличиваться в размерах. Для удаления вещества с поверхности изделие тщательно промывается водой с мылом.

В некоторых случаях можно использовать горячую воду для размягчения резины. Этот метод применяется для того восстановления изоляции дверного проема холодильника. Усилить достигнутый эффект можно путем смачивания поверхности силиконом.

Уплотнители из рассматриваемого материала применяются и при производстве окон. Для повышения изоляционных качеств резинки время от времени протираются силиконом и глицерином. Подобные вещества можно приобрести без особых проблем.

Что нужно для восстановления эластичности резины

Резина считается одним из самых эластичных материалов. Именно по этой причине ее применяют при изготовлении различных уплотнителей. После того как на уплотнитель прекращает воздействовать нагрузка он способен вернуть свои размеры. Этот момент определяет распространение вопроса, как восстановить эластичность резины. Со временем подобное свойство также теряется. При слишком большом износе поверхности появляются трещины, за счет которых изоляционные качества существенно снижаются

Размягчить резину в домашних условиях можно при использовании распространенных веществ. Чаще всего используются следующие вещества:

1. Керосин может с легкостью восстановить показатель эластичности. Это вещество идеально подходит для обработки небольших изделий, размягчить можно путем их замачивания.
2. Может использоваться нашатырный спирт, чтобы размягчить структуру. Для этого достаточно создать небольшую ванночку, в которую изделие опускается на несколько часов.

При размачивании резины в жидкости для восстановления стоит учитывать, что материал может существенно увеличиваться в размерах. Для удаления вещества с поверхности изделие тщательно промывается водой с мылом.

В некоторых случаях можно использовать горячую воду для размягчения резины. Этот метод применяется для того восстановления изоляции дверного проема холодильника. Усилить достигнутый эффект можно путем смачивания поверхности силиконом.

Уплотнители из рассматриваемого материала применяются и при производстве окон. Для повышения изоляционных качеств резинки время от времени протираются силиконом и глицерином. Подобные вещества можно приобрести без особых проблем.

Необходимые материалы

Приобретаем жидкое стекло и этиловый спирт. Смешиваем ингредиенты в равных пропорциях 1:1. Емкостью может послужить любая пластиковая тара.

Силикон при соприкосновении с воздухом быстро застывает, поэтому готовить нужно быстро или в небольших количествах.

При смешивании жидкого стекла и спирта по своему настроению добавляйте краситель, например, гуашь, чтобы конечный результат был нужного цвета.

Частые “вопросы-ответы”:

Что такое силикон?

Как выглядит силикон?

Внешний вид зависит от его составляющих, от степени густоты (жидкий, гелеобразный, твердый) и наличия окрашивающих веществ. Цвет варьируется от прозрачного до любого окраса.

Что такое обмазочный силикон?

Как сделать силикон жидкий?

Важно знать тип силикона, чтобы подобрать нужный растворитель. Иногда используют бензин и спирт

Как растопить силикон в домашних условиях?

В посудину (устойчивую к высоким температурам) мелко нарезать силикон, отсортировать, если цветной. Можно поставить в микроволновую печь, но в квартире этого делать не стоит из-за последующего неприятного запаха

Лучше пытаться растапливать на огне, важно не перегреть, иначе испортится

Итого

Чернитель шин можно купить, а можно и изобрести своими руками. В магазине придется отдать как минимум 200 рублей. Стоимость же самодельного средства оценивается куда меньшими цифрами.

Так, простой состав на основе глицерина и воды, разведенный 1:7, по деньгам выйдет примерно в 15-20 рублей – стоимость одного бутылька спиртового состава, которого с лихвой хватит на одну обработку. Рецепт с гуталином, глицерином и колой куда подороже, но и результат более стойкий. Альтернатива – обработать покрышки гуталином или черным кремом для обуви. Вид хорош и стоек к воде.

С начала 2000-ых автомобильная косметология переживает настоящий «ренессанс», если к этому течению можно отнести процессы в нем происходящие. Особая популярность к этому движению пришла во время прихода производителей и расширения ассортимента товаров по доступным ценам. Почти на каждую систему пришлось несколько десятков видов улучшений, о которых ранее можно было мечтать. Повальная заинтересованность коснулась как иномарок, так и отечественный автопром. Очень популярным в обоих случаях стала методика чернения шин. Но платить желающих немного, особенно если схожего эффекта можно добиться, используя сделанный чернитель резины своими руками.

Самостоятельно сделанный чернитель резины своими руками показывает хороший результат