Как изменить направление вращения шпинделя

5.1 Подача

Программирование

G93 или
G94 или
G95

F…

FGROUP
(X, Y, Z, A, B, …)

FL [Axis]=…

Объяснение
команд

G94 Подача в мм/мин или
дюйм/мин или в градусах

G95 Подача в мм/об или
дюйм/об

F… Значение подачи в
единицах, определенных с G93, G94, G95

FGROUP Значение подачи
F действует для всех осей, определенных
в FGROUP

FL Ограничение скорости
синхронными осями в единицах, определенных
с G93, G94, G95 (максим.быстрый ход)

Движение
по Y

Движение
по X

Функция

Вы можете использовать
выше названные команды для установки
скоростей подачи в NC программе всех
осей, участвующих в последовательной

обработке.

Подача траектории
вообще состоит из отдельных составных
скорости всех

геометрических осей,
участвующих в движении, и соотносится
к

центральной точке
резца или верху токарного инструмента.

Последовательность

Единицы измерения
подачи F

Вы можете использовать
следующие G команды для определения
единиц измерения ввода подачи. Все
команды являются модальными. Вводы в
мм или дюймах, согласно установке по
умолчанию в данных станка. На параметры
подачи G70/G71 не влияют.

Подача G94

мм/мин или дюйм/мин и
градусы/мин

Подача G95

мм/об или дюйм/об со
ссылкой на скорость главного шпинделя
на токарном станке.

Если команда скорости
подачи G переключается между G94 и G95,
скорость подачи траектории должна быть
снова запрограммирована.

Подача может быть также
определена в градусах/оборот при
обработке с поворотными осями.

Подача F осей траектории

Скорость подачи
определяется с адресами F. Одно значение
F может быть запрограммировано на NC
блок. Вы определяете единицу скорости
подачи в одной из приведенных выше
команд G.

Подача F действует
только на осях траектории и остается
действующей,

пока не будет
запрограммирована новая скорость
подачи.

Сепараторы разрешены
после адресов F.

Пример:

F100 или
F 100 или
F.5 или
F=2*FEED (подача)

Подача синхронных
осей

Подача F, запрограммированная
на адресах F, применяется ко всем осям
траектории в блоке, но не к синхронным
осям.

Синхронные оси
управляются столько, сколько требуют
для своей траектории оси траектории и
все оси достигают своей конечной точки
в одно и то же время.

Пример
программирования

Винтовая интерполяция.
Оси траектории X и Y перемещаются с
запрограммированной скоростью подачи,
ось подачи на врезание Z является
синхронной осью.

N10 G17 G94 G1 Z0 F500 FL[Z]=200
Подача инструмента на врезание

N10 X10 Y20 Подвод
исходной позиции

N10 FGROUP (X, Y) Оси
X/Y являются осями траектории, Z — синхронная
ось

N10 G2 X10 Y20 Z-15 I15 J0 F1000
На круговой
траектории скорость подачи составляет
1000 мм/мин. В направлении Z перемещение
синхронное.

5.2 Скорость шпинделя s, направление вращения шпинделя м3, м4, м5

Программирование

M3 or M4 or M5

M1=3
or M1=4 or M1=5

S…

S1=…
or S2=… or S3=…

SETMS(1)
or SETMS(2) or SETMS(3) or SETMS

Объяснение
команд

М3
Направление вращения шпинделя по
часовой стрелке для ведущего шпинделя

М4
Направление вращения шпинделя против
часовой стрелки для ведущего шпинделя

М5
Останов ведущего шпинделя

М1=3
М1=4 … Левое/правое направление вращения
шпинделя, останов шпинделя для других
шпинделей, в данном случае шпиндель 1.
Другие шпиндели определяются в
соответствии с М2=… М3…

S…
Скорость шпинделя в об/мин ведущего
шпинделя

S1=…
S2=… Скорость шпинделя в об/мин для
других шпинделей

SETMS(n)
Установка определенного шпинделя в n
как ведущего

SETMS
Сброс на ведущий шпиндель, определенный
в данных станка

Функция

Выше названные функции
используются для:

• Активирования шпинделя

• Определения необходимого
  направления вращения шпинделя и

• Определения
  противоположного шпинделя или
  действующего инструмента как ведущего
  шпинделя, т.е. На токарных станках.

Последовательность

Предварительная
установка М команд, М3, М4, М5

В блоке с осевыми
командами функции срабатывают до того,
как оси начинают перемещаться (исходная
установка на управлении).

Пример:

N10
G1 F500 X70 Y20 S270 M3

N100
G0 Z150 M5

N10: шпиндель ускоряется
до 270 об/мин, затем осуществляются
перемещения на Х и Y.

N100: шпиндель останавливается
до отвода перемещения на Z.

Возможно определить
в данных станка, осуществились ли
перемещения после того, как шпиндель
закончил ускорение или остановился
или перемещение было сразу после
запрограммированных операций.

Скорость шпинделя S

Скорость, определенная
с S… или S0=… применяется для ведущего
шпинделя. Вы определяете соответствующее
число дополнительных шпинделей: S1=…,
S2=…

Три S значения могут
программироваться на NC блок.

Пример
программирования

S1 является ведущим
шпинделем,

S2 — другой рабочий
шпиндель.

Деталь, которая должны
быть обработана с двух сторон. Для этого
необходимо разделить операции на два
этапа. После разделения синхронное
устройство (S2) поднимает инструмент для
обработки с внешней стороны. Для этого
этот шпиндель S2 определяется как ведущий
шпиндель, к которому потом применяется
G95.

N10 S300
M3 Скорость и направление вращения
привода шпинделя = предварительная
настройка ведущего шпинделя.

N20…
N90 Обработка правой стороны детали

N100 SETMS(2) S2
теперь ведущий шпиндель

N110 S400 G95 F… Скорость
нового ведущего шпинделя

N120.. N150
Обработка левой стороны детали

N160 SETMS
Обратное включение ведущего шпинделя
S1

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Страницы: [1]   Вниз

Страницы: [1]   Вверх

Эта статья посвящена правилам и технике управления токарным станком. От соблюдения правил работы на токарном станке зависит ваша безопасность. Уверенная техника управления токарным станком влияет на качество изделия и производительность управляемых работ. Если ваша цель узнать больше о токарном деле, следуйте руководству. 

Шаг 1. Проверка токарного станка перед пуском

Прежде, чем запустить токарный станок, должен быть произведен допусковой контроль, а именно:

1. При сменной работе на производстве сменщик, передающий вам токарный станок, обязан доложить о замеченных в нем неполадках (устно, письменно, по телефону). Отсутствие замечаний подразумевает, что токарный станок находится в исправном состоянии.

На производстве устранением неисправностей токарного станка занимается ремонтная служба. Станочник должен только информировать их об возникновении неисправности.

Перед включением токарного станка в электропитание убедитесь:

1. Что на станке нет какого-либо предупреждения, типа (токарный станок в ремонте не включать);

   

2. Кожухи, дверки, люки, которые закрывают основные детали, и механизмы токарного станка должны быть закрыты.

   

3. Рукоятки управления шпинделем, подачами, маточной гайкой должны находятся в нейтральном положении.

   

4. Подача охлаждения выключена, сопла подачи жидкости направлены вниз.

   

5. Частоты оборотов и шаги подач установлены такие, какими вы их хотите увидеть, после запуска шпинделя.
6. Установленная вами деталь, которую следует обработать должна быть надежна закреплена.

   

7. Пол возле токарного станка должен быть чистым, а под ногами не должно быть лишних предметов.
8. Одежда токаря должна быть аккуратно (без свисающих лоскутов).
9. Не забыть ключ в патроне (всегда следить за выемкой ключа из патрона).

Выполнив допусковой контроль: включаем главный рубильник токарного станка, дополнительные включатели, если такие имеются. Далее проводится смазка токарного станка.

Шаг 2. Управление шпинделем.

Перед запуском шпинделя или главного двигателя, обязательно убеждаемся, что у вращающихся элементов на нем, в частности патрона, не будет препятствий вращению со стороны неподвижных частей станка. Особую опасность при запуске шпинделя на высоких оборотах представляют собой выступающие за его пределы тонкие прутковые заготовки.

Также это касается деталей больших диаметров со значительным вылетом из патрона и не поджатым с другого конца центром задней бабки.

Как уже говорилось в первом уроке «Устройство токарного станка», настройки частот оборотов шпинделя производят установкой переключателей и рычагов на его узлах в определенное положение согласно таблице, расположенной на станке.

Правила переключение можно обобщить так – «Нельзя переключать или доводить до конца переключения, если таковые вызывают характерный звук не входящих в зацепление зубьев шестерен. В таком случае нужные переключения следует делать при полной остановке.

На всех токарных станках прямые обороты включаются подачей рукоятки включения на себя, а обратные от себя. У рукоятки с вертикальным ходом (на себя это вверх), а у рукоятки с горизонтальным перемещением (на себя это соответственно вправо).

Прямые обороты на всех токарных станках соответствуют вращению шпинделя по часовой стрелке, если смотреть с задней стороны шпинделя. Торможение шпинделя на высоких оборотах за счет реверсирования фрикционов или обратной тяги главного двигателяэто недопустимо, так как ведет к перегрузке и перегреву механизма. Торможение должно выполняться тормозом. А если эффективности тормоза недостаточно, то ее следует восстановить регулировкой или ремонтом.

Для крепления в трехкулачковом патроне деталей обычно используется одно гнездо «0» для введения в него ключа, что требует установки этого гнезда в верхнее положение зажима и отжима. В станках с механическим фрикционом это действие (при некоторых навыках) можно выполнять рукояткой управления фрикционов.

При обработке резцом нельзя останавливать шпиндель при включенной подаче и не отведенном от детали резце (это приводит к поломке резца).

Шаг 3. Управление подачей токарного станка

Ручное управление подачей станка подразумевает подачу инструмента на небольшие длины (при обработках, настройках, подводках).

Ручное управление подачей позволяет быстро вести, прерывать и возобновлять подачу, а также мгновенно изменять ее скорость (в зависимости от изменения условий и ситуаций обработки). Ручная подача в продольном направлении приводится маховиком с горизонтальной ручкой или без нее. Вращение маховика против часовой стрелки приводит движение суппорта влево, а по часовой стрелке вправо.

Продольное перемещение суппорта на токарном станке осуществляется за счет шестеренно реечной передачи. У таких передач есть люфты или зазоры в контактах деталей и ее механизмах.

Ручное управление поперечной подачей (выполняется Т-образной рукояткой с горизонтальной ручкой). Вращение рукоятки по часовой стрелке подает салазки инструмент вперед, то есть от себя, вращение рукоятки против часовой стрелки подает инструмент к себе. На нашем станке есть ускоренное включение перемещения салазок. Существуют разные техники вращения маховика одной и двумя руками, которые применяются в зависимости от выполняемой работы на токарном станке.

Подача верхними салазками

На верхних салазках вращение рукоятки по часовой стрелке двигает салазки вперед, а вращение против часовой стрелки назад. Быстрое холостое перемещение таких рукояток можно делать за одну из ручек. При этом салазки должны быть отрегулированы на легкое перемещение. Более подробно о регулировке механизмов, салазок, токарного станка мы рассмотрим в следующем уроке по токарному делу.

Шаг 4. Управление механическими подачами

Механические подачи работают от привода через ходовой вал, а управление ими делается ручкой 4-х позиционного переключателя. Направление перемещение рукоятки переключателя соответствует направлению движения инструмента на суппорте.

Перед включением механической подачи в любом направлении нужно визуально убедиться в отсутствии у всех точек суппорта препятствий со стороны других узлов станка особенно вращающихся. Частой оплошностью начинающих токарей является попытка приблизить суппорт к патрону при сдвинутых вправо салазок, что приводит к сталкиванию. Поэтому следует проверять беспрепятственное перемещение суппорта заранее.

Нужно отработать техники ручной подачи так, чтобы не происходила остановка резца или остановка была минимальной.

Шаг №5. Ускоренная подача токарного станка

На станках имеющих ускоренную подачу необходимо соблюдать такие требования:

• Для исключения случайного нажатия кнопки ускоренной подачи управление рычагом переключения подач необходимо производить приложением руки сбоку, но не сверху.
• До пуска ускоренной подачи нужно надежно убедиться в отсутствии препятствий для продвижения у любых точек на суппорте, в том числе и у инструмента, в направлении, куда вы хотите подать.
• Нельзя применять ускоренную подачу для коротких перемещений, особенно при подводам к вращающимся элементам.
• Тяжелые суппорты средних станков имеют инерцию, которую усиливается при ускоренной подаче механизмом его привода.

Бывают совмещенные подачи токарных станков (по виду привода, по направлениям). Такие токарные станки применяются для обработки неответственных конусов (неответственных фасок) и фасонных поверхностей.

Резьбовые подачи

Для нарезания резьб подача суппорта проводится за счетсмыкания маточной гайки с ходовым винтом. Включение и выключения маточной гайки делается отдельным рычагом. Шпиндель и ходовой винт вне зависимости от настроенного шага резьбы вращаются синхронно. Изменения направления вращения шпинделя приводит к изменению направления движения суппорта. Также изменение частоты вращения шпинделя приводит к изменению скорости перемещения суппорта. Попадание резца в ранее нарезанную канавку обеспечивается синхронизацией вращения шпинделя и ходового винта и соответственно хода суппорта.

Можно нарезать, как правую, так и левую резьбу с помощью переключателя на передней бабке, который изменяет направление движения винта относительно шпинделя. При нарезании резьб, не рекомендуется увлекаться высокими оборотами шпинделя, так как его вращение напрямую связано с перемещением суппорта.

Управление задней бабкой токарного станка

Фиксация задней бабкой токарного станка выполняется рычагом, по мере рабочего хода которого, нарастает усилие прижима. При обработках с большими нагрузками, требующей лучшей фиксации задней бабкой воздействие на рычаг должно быть энергичным. Важно не спутать сопротивление рычага при зажиме с его жестким упором в конце рабочего хода. Когда задняя бабка используется с минимальными нагрузками, ее максимальная фиксация со станиной не нужна. Зажим задней бабки рационально соизмерять с предстоящей нагрузкой.

Пиноль задней бабки приводится ручной подачей путем вращения маховика. Закрепление инструмента и приспособлений в конусе пиноли производится в следующем порядке:

• Проверка конусов пиноли и инструмента на отсутствие загрязнений;
• Введение наружного конуса в конус пиноли и нахождение положения совпадения разъема замка в пиноли с лапкой на конусе инструмента (для инструментов, не имеющих лапки, не требуется).

Управление резцедержателем

Резцедержатель представляет из себя, достаточно точный механизм, обеспечивающий жесткость крепления резца в заданных позициях. Правильное положение рукоятки резцедержателя в зажатом виде должно соответствовать положению часовой стрелки на 3-4 часа. Это положение обеспечивается положением проставной шайбы под гайкой рукоятки резцедержателя. Зажим рычага производится средним локтевым усилием. А отжис рукоятки нельзя делать давлением своего веса во избежание потери веса. Отжим рукоятки делается одним или несколькими короткими толчками основанием ладони в направлении против часовой стрелки. Перед поворотом резцедержателя убедитесь в отсутствии препятствий для него самого и закрепленного в нем инструмента. Большую опасность представляют препятствия со стороны вращающихся элементов станка.

Неисправности токарного станка

В процессе работы любому токарю рано или поздно придется столкнутся с непредвиденными ситуациями при работе на токарном станке.

Возможные ситуации при работе на токарном станке:

• Самопроизвольная остановка токарного станка во время работы, во время отключения электропитания или механической неисправности;
• Сталкивания вращающихся элементов с элементами суппорта;
• Проворот детали в патроне;
• Вырыв детали из зажимных приспособлений токарного станка;

Неисправности токарного станка могут быть выражены в посторонних шумах, запахом горящей электропроводки и т.д.

Отлучатся от токарного станка запрещено (нельзя оставлять токарный станок без внимания).

Для экстренной остановки обработки детали следует быстро отвести резец от детали, отключить подачу, остановить шпиндель и выключить главный двигатель. При остановке шпинделе главное не включить обратные обороты, а включить именно нейтральное положение. О неисправностях токарного станка следует сразу же доложить руководству.