Как изменить шаг резьбы гайки

Среди крепёжных винтовых резьб существует две системы – метрическая и дюймовая, где первая система берёт за основу миллиметровое измерение, вторая – измеряется дюймами. Метрическая — широко используется в индустрии основной части европейских стран и государств бывшего союза. Дюймовые резьбы используют в США, Канаде, основной части американских континентов, Англии и Японии. Также на пост советском пространстве дюймовую винтовую нарезку называют трубной, так как дюймовые резьбы применяются сугубо в монтаже трубных коммуникаций.

Основными параметром любой винтовой резьбы является её шаг, который представляет собой, в наружном виде, расстояние между вершинами нарезанных витков, а внутреннем виде — расстояние между впадинами витков. В зависимости от диаметра поперечного сечения крепёжной детали, её условий работы или выполняемой функции в составе конструкции, а также используемой системы измерения шаг имеет разные параметры.

Шаг метрических резьбы по ГОСТу

Все резьбы метрического измерения характеризуется формированием резьбового витка в поперечном сечении под углом в 60°. Последующая классификация метрических резьб заключается в делении их на группы по величине шага нарезки в отношении к диаметру крепёжной детали или монтажному отверстию.

Говоря о стандартной метрической резьбе к установленным диаметрам то это та величина шага, которая используется на крепежах общего назначения без особых требований по устойчивости к вибрационным и термодинамическим нагрузкам. Такой шаг резьбы называют основным или стандартным. Переход к уменьшению шага нарезанной резьбы к имеющемуся диаметру резьбового крепежа, то есть использование более мелкого шага, определяется требованиями к степени надёжности крепежа и его работы в особых условиях в составе механизмов и конструкций.

Так метрические резьбы по шагу подразделяются на следующие типы:

• основной шаг – используется для всех стандартных крепёжных деталей
• мелкий шаг – применяется на крепежах подверженных вибрационным и ударным нагрузкам
• мелкий шаг 2 – применяется на деталях и крепежах ответственных механизмов работающих в жёстких динамических, вибрационных, термодинамических условиях
• супер мелкий шаг применяется в приборостроении, в конструкциях измерительных и регулирующих устройств

Обозначение метрической резьбы

В маркировке резьбы буква «М» означает принадлежность резьбы к метрическому типу, первая цифра после буквы «М» указывается диаметр поперечного сечения в миллиметрах самого крепежа или резьбового отверстия. Полная маркировка резьбы дополняется цифрой, указывающей её шаг в миллиметрах.

Например, полное обозначение метрической резьбы М1х0.25 означает поперечный диаметр сечения винта 1 мм с шагом между соседними вершинами винтовой нарезки 0.25 мм. Учитывая, что шаг 0.25 мм для сечения в 1 мм является основным шагом в кратком описании такая резьба может маркироваться как — М1.
В дополнение, в случае левого направления витков — резьбы помечают буквами LH. Полная маркировка крепежа с левой винтовой нарезкой в данном случае будет выглядеть следующим образом —  М1х0.25LH.

 Стандартный, основной метрический шаг таблица

В практике при измерении резьбы, учитывая работу резьбонарезного инструмента, диаметр по вершинам витков наружной резьбы будет откланяется в меньшую сторону, от заявленного маркой, а размер по глубине витков внутренней резьбы размер будет несколько больше, что в общем и обеспечивает допуск для свободного соединения внутренней и внешней нарезки с одноимённым шагом.

Например, наружная резьба М10 болта или шпильки со стандартным расстоянием между витками 1.5 мм, при измерении на практике, может быты в пределах 9.968-9.732 мм, а внутренняя резьба гайки М10 или другой резьбовой полости данной марки, по глубине витков, будет в пределах 10-10.396 мм. Естественно, чем больше диаметр резьбы и её шаг величина данного допуска увеличивается.

Естественно данные по таблице не ограничиваются и более крупные диаметры крепежей и резьбы к ним встречаются в стандартных условиях хозяйствования редко, поэтому при необходимости информацию о параметрах более крупных резьбовых соединений можно найти в специальных технических справочниках.

Шаг М0 для супермелких резьбовых крепежей

Также в представленной таблице основных винтовых нарезок отсутствуют ряд метрических микрорезьб марки М0 с диаметром менее одного миллиметра, которые изготовляются только в условиях специальных производств. В ряд таких резьб входят следующие марки: М0.25х0.075 (шаг 0.075 мм), М0.3х0.08, М0.3х0.09, М0.35х0.09, М0.4х0.1, М0.45х0.1, М0.5х0.125, М0.55х0.125, М0.6х0.15, М0.7х0.175, М0.8х0.2, М0.9х0.225 (шаг 0.225мм).

Таблица мелкого, второго мелкого и супермелкого шагов метрической резьбы

Параметры других мелких резьб, к более крупным диаметрам, можно также найти в открытых технических справочниках.

Определение шага резьбы

Удобное определение шага винтовой нарезки производится специальными калиброванными шаблонами — резьбомерами. Устройство выполнено в виде набора пластинок с вырезанными профильными зубцами имитирующих профиль резьбы соответствующих размеров. На каждом шаблоне указана величина межвиткового размера, соответствующего при полном совпадении с измеряемым профилем витков крепёжного элемента.

Прикладыванием зубчатой пластинки в профиль резьбовых витков подбирают пластинку, зубцы которой будут полностью совпадать. Для удобной идентификации полного совпадения зубцов шаблона с витками опытную пару просматривают на против источника света.

При отсутствии шаблонов шаг можно определить имеющимися в наличии измерительными приборами линейками штангенциркулем или изготовленным шаблоном самостоятельно.

Крупные шаг можно измерять обычной миллиметровой линейкой. При определения более мелкого шага, осуществляя визуальный контроль измерения, можно использовать увеличительное стекло. Естественно мелкие виды резьбы на маленьком сечении миллиметровой линейкой измерять шаг будет сложней.

При определении шага мелких резьб простым действенным приёмом есть измерение длинны сразу нескольких шагов ниток резьбы. Проще всего измерение сделать штангенциркулем. Определив длину нескольких шагов, величину одного шага определяют делением на число ниток, захваченных штангенциркулем при измерении. Также для облегчения проведения замера можно пользоваться приёмом оттиска профиля резьбы на бумаге при предварительном окрашивании резьбы детали маркером или любым другим способом.

Например, вы при измерении длинны 10 ниток резьбы получили результат 4 мм. Делим 4:10 получаем шаг резьбы 0.4 мм. При соответствии наружного диаметра 2 мм, к данному шагу,  согласно таблице основных шагов метрических резьб, измерение показывает, что данный крепёж имеет стандартную метрическую резьбу марки М2.

Шаг дюймовой резьбы

При использовании дюймовой системы измерения в изготовлении резьбовых соединений шаг резьбы рассчитывается из числа витков на один дюйм длины резьбового элемента, естественно любая дюймовая винтовая нарезка имеет конкретные метрические параметры. Причём дюймовая система резьб делится на американскую и британскую, где американская на сегодня имеет доминирующее положение в мире в плане использования в машиностроении, имеет профиль витка 60°, британская же была популярна в производстве до 1970 года и сегодня больше используется в производстве коммуникационных систем и трубных фитингов, с профилем витка 55° .

Шаг американской дюймовой резьбы

Беря во внимание американскую систему стандартизации UN, нужно сказать, что классификация дюймовых резьбы подразделяется на следующие типы:

• UNC – основная (крупная)
• UNF — мелкая
• UNEF – супермелкая

Основная часть резьб наименовывается дробными и целыми числами величины в дюймах своего наружного диаметра кроме девяти первых малых резьб отражённых номерами.

Таблица  основных дюймовых резьб UNC

Дюймовые резьбы с мелким шагом UNF

Особо мелкие дюймовые резьбы UNEF

Шаг британской дюймовой резьбы

Разработчиком данной системы дюймовой резьбы стал английский инженер, изобретатель-предприниматель девятнадцатого века Джозеф Уитворт. Система была принята промышленниками и железнодорожниками того времени в качестве британского стандарта резьбы «British Standard Whitworth» в 1841 году (сокращённо BSW). В 1908 г. на основе данного стандарта был разработан стандарт мелкой британской дюймовой резьбы BSF.

Использование британской резьбы

На сейчас данные виды резьб утратили свою популярность и в практике могут встречаться только в конструкции машин, станков и устройств, произведённых не менее 60 лет назад. В  этом смысле американская дюймовая система осталась более живуча. Причем нужно отметить, что ни одна из американских стандартов резьбы не совместима с отжившими британскими стандартами, несмотря на то, что многие шаги и диаметры резьб совпадают. Имея отличающиеся углы профиля витков (британская 55°, а американская 60°), при соединении резьбы разных стандартов образуется натяг в контактируемых витках, что приводит к ослаблению резьбового соединения и взаимному нарушению целостности резьбы взаимодействующих крепёжных элементов.

Виды трубной британской резьбы

Единственный стандарт британской дюймовой нарезки, основанный на системе Уитвота, и получивший популярность — это стандарт BSP – «British Standard Pipe», так называемая трубная резьба. В данном стандарте резьбы разделяют на цилиндрические и конические резьбовые соединения.

• BSPР — цилиндрические,
• BSPТ- конические

Резьбы используются в различных трубопроводных, гидравлических, сантехнических системах. Согласно дюймовой системы Уитворта профиль витков резьбы имеет традиционный угол 55° и при всех используемых диаметрах имеет всего четыре шага 11, 14, 19 и 28 витков на дюйм.

Параметры и шаг трубной цилиндрической резьбы BSPР

Данный вид трубной резьбы является не самоуплотняющейся. Для плотного соединения фитинги с подобным типом резьбы оборудуются уплотнительными резиновыми кольцами в соединительных торцах. На российском рынке данный стандарт синхронизирован с помощью отечественного ГОСТа 6357-81. Также данный стандарт синхронизирован с международными стандартами с помощью соответствующих нормативных актов ISO 228 и DIN 259, в которые включены размеры от 1/8 до 4 дюймов. Цилиндрическую трубную резьбу в международной классификации BSPР дополнительно помечается буквой «G». Левая резьба также помечается литерами LH.

Например, G 1 3/4  LH-A, где «А» отражает класс точности резьбового соединения.

Параметры и шаг трубной конической резьбы BSPТ

Коническая трубная резьба для плотного соединения не требует применения дополнительных прокладок. Уплотнение осуществляется за счет сужения диаметра по всей резьбовой длине и плотного вхождения наружной во внутреннюю винтовую нарезку. Такие резьбы в своей маркировке помечаются дополнительной литерой «R», где сопрягаемую с ней внутреннюю резьбу, пару к наружной, отмечают — «Rp».

Например, пара в виде трубного конического соединения маркироваться будет так: наружная -R 2 12 и внутренняя- Rp 2 1/2.

Для определения неизвестной резьбы необходимы две характеристики: шаг и внешний диаметр резьбы болта или внутренний диаметр резьбы гайки.

Шаг резьбы — это расстояние между двумя одноименными (т. е. правыми или левыми) точками двух соседних витков, измеренное параллельно оси резьбы. Для дюймовой резьбы размер определяется количеством витков на дюйм. При обозначении параметров болта шаг резьбы не указывается.

Сначала измерьте диаметр резьбы штангенциркулем. Используя приведенную ниже таблицу преобразования, вы можете определить размер в дюймах как размер в метрической системе и преобразовать его. По определению один дюйм равен 25,4 мм. Таким образом, диаметр говорит вам, является ли резьба метрической или дюймовой.

Затем используется шаблон. Пожалуйста, проверяйте отдельные шаблоны резьбы, пока один из шаблонов не будет точно подогнан к резьбе. Затем считайте желаемый шаг, напечатанный на шаблоне резьбы.

Теперь используйте прилагаемый штангенциркуль, который содержит всю информацию об отдельных типах резьбы. Если нет информации для получения достаточно надежного результата, рекомендуем сначала повторить серию измерений, так как может быть погрешность измерения.

Для определения резьбы нужен диаметр и шаг. Определяем диаметр с помощью штангенциркуля. Шаг определяем с помощью шаблона.

Для определения резьбы нужно:

1. Заготовка
2. Штангенциркуль (аналоговый или цифровой)
3. Один шаблон резьбы (метрическая и дюймовая)
4. Техническая таблица

Пример №1

1. Шаг: Определяем диаметр резьбы

Диаметр можно определить с помощью цифрового или аналогового штангенциркуля. В нашем практическом примере мы используем цифровой штангенциркуль. Расположите штангенциркуль, как показано на рисунке. Используйте не кончики штангенциркуля, а более широкую часть наконечников штангенциркуля. Цифровой штангенциркуль показывает диаметр на дисплее.

Исходя из нашего опыта, мы измерили диаметр в двух точках. В верхней, а также в нижней части.

Почему в двух местах?

Диаметр должен быть одинаковым на всей резьбе. Если это не так, это коническая резьба. Коническая резьба в основном используется для трубной резьбы. 

В нашем примере это именно так. Записываем оба значения. 12,75 мм и 13,34 мм. Подробнее об этом позже.

2. Шаг: Определяем шаг резьбы

Шаг определяем с помощью шаблона. Имеются шаблоны для метрической и дюймовой резьбы. В нашем примере мы используем комбинированный шаблон. Поскольку трубная резьба всегда дюймовая, мы пробуем только ее, пока не получим правильный шаблон.

3. Шаг: Найдите значения в таблице сравнения резьб.

После того, как мы собрали все значения, нам нужно только найти их.

Диаметр был: 12,75 мм и 13,34 мм.

Градиент был: 19 G

В этом случае определение резьбы показало BSPT (британский стандартный конус трубы).

• Номинальный диаметр BSPT (R) ¼”.
• 19 ниток/дюйм
• Диаметр резьбы 13,157 мм
• Номинальный диаметр трубы 8 мм
• Диаметр основного отверстия 11,445 мм

Пример №2

Шаг 1: Определите диаметр резьбы

Как описано в первой части примера №1, измерьте диаметр штангенциркулем. Поместите штангенциркуль на резьбу, как показано на рисунке ниже. Проведите измерение один раз на верхней части и один раз на нижней части заготовки.

Если диаметр одинаков в обеих точках, это параллельная резьба. Если есть большие отклонения, это конусная резьба.

В этом случае у нас есть диаметр резьбы между 11,5 мм и 11,6 мм . Тем не менее, это минимальное отклонение представляет собой параллельную, а не коническую резьбу. Эти небольшие отклонения могут быть вызваны износом или загрязнением. Поэтому мы можем исключить коническую резьбу.

Шаг 2: Определите шаг резьбы

Для определения шага используйте комбинированный шаблон, т. е. шаблон резьбы с метрической и дюймовой резьбой. В данном примере именно это было решающим критерием для правильного определения резьбы.

Отступление:

При опробовании трафаретов был установлен дюймовый трафарет (угол наклона: 55 градусов) с 20 нитками. Но отношение к диаметру не было указано ни в одной технической таблице. Это вызвало у нас подозрения и заставило повторить серию измерений. И действительно, была ошибка измерения.

Правильным шаблоном, который подходит гораздо точнее, является метрический 1,25 мм (угол по бокам: 60 градусов).

Шаг 3: Найдите значения в таблице резьб

На третьем и последнем шаге мы снова собираем все значения и определяем нашу резьбу.

Доступны следующие измеренные значения:

• Диаметр: 11,5 мм – 11,6 мм
• Шаг: 1,25 мм

В первом примере этой серии статей мы ссылались на сравнительную таблицу резьб. В этом случае нам не нужно обращаться к этой таблице, так как это не дюймовая резьба. Вместо этого мы рассмотрим таблицу технических резьб.

Результат определения резбы:

• M12 x 1.25

Это метрическая мелкая резьба ISO с номинальным диаметром 12 и шагом 1,25 мм.

Результат может сначала сбить с толку, но существуют классы допусков с минимальными и максимальными размерами. Эти размеры приведены в некоторых таблицах с точностью до третьего знака после запятой и зависят от классов точности.

Затем мы проверяем наши измеренные значения, навинчивая набор ручных метчиков и плашек MF 12 x 1,25 на заготовку. Кстати: наборы ручных метчиков для метрической мелкой резьбы состоят только из конического метчика и чистового метчика.

Дополнительная информация о тонкой резьбе ISO

Мелкая резьба ISO представляет собой метрическую резьбу с меньшим шагом, чем стандартная резьба ISO. Диаметр шага метрической тонкой резьбы составляет 60 градусов . То же, что и стандартная резьба. Наиболее распространенная аббревиатура — М или ФF . В большинстве случаев тонкую резьбу можно распознать только по ее шагу.

Из-за меньшего шага мелкая резьба имеет более высокую нагрузочную способность. Метрическая мелкая резьба используется, прежде всего, в автомобильной промышленности, где к несущей способности резьбы предъявляются высокие требования. Кроме того, тонкая нить также стала стандартом для резьбы для электронных устройств.

Пошаговая инструкция по определению резьбы:

Метрические крепежные детали задаются с шагом резьбы вместо количества витков нитей. Шаг резьбы — это расстояние между ними. Резьба выражается в миллиметрах (измеряется по длине застежки). Например, шаг резьбы 1.5 означает, что расстояние между одной нитью и следующей составляет 1,5 мм. Более мелкие крепежные детали имеют тонкую резьбу, поэтому у них меньший шаг резьбы.

Измерение шага резьбы осуществляют следующим образом: линейкой или штангенциркулем отмеряют на стержне участок нужной величины. Затем подсчитывают на отмеренном участке количество витков. Рекомендуемая длина участка для получения точного замера – 20 мм.

Измерение резьбомером

Точная идентификация резьбы на крепежной детали имеет решающее значение перед выбором и установкой правильных фитингов.

Как измерить резьбу:

1. Использовать комбинированный штангенциркуль для измерения диаметра резьбы. Стоит взять во внимание, что резьба использованного фитинга может изнашиваться и искажаться, поэтому расчеты могут быть неточными.
2. Применить резьбомер, чтобы определить количество резьб на дюйм. Для метрических соединений вычисляется расстояние между нитями. Для этого нужно поместить прибор на резьбу, пока он не будет плотно прилегать, а далее сопоставить свои измерения с диаграммой резьбы.
3. Если порт расположен под углом, определить угол наклона с помощью угломера на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитинга и калибра должна быть параллельной.

Используя комбинацию из трех инструментов, идентифицировать соединители легко. Применение штангенциркуля, резьбомера и угломера позволяет производить точные измерения большинства соединений.

Чтобы рассчитать шаг резьбы – расстояние между витками нитей, необходимо измерить линейкой или штангенциркулем резьбовый элемент, и подсчитать количество витков на данном участке. Деление длины на количество витков даёт значение шага резьбы. Значение показателя выражается в миллиметрах.

Расстояние между витками нитей можно измерить штангенциркулем, резьбомером. Менее точные результаты с помощью замера участка стержня линейкой, подсчёта числа витков, и делением показателя длины на количество нитей. Показатель исчисляется в миллиметрах. Шаг резьбы указан в технической документации и в маркировке детали.

Штангенциркуль используется для измерения диаметра наружной внутренней резьбы. При сопоставлении калибровочных измерений с диаграммами резьбы следует иметь в виду, что резьба на соединениях, которые были в эксплуатации, может быть изношена и искажена от использования. Это приводит к неточному сравнению с таблицами резьбы.

Это более точный способ замера шага резьбы. Штангенциркулем измеряют участок определённой длины. Затем подсчитывают количество витков на нём. Значение шага резьбы получают путём деления длины участка на количество витков, и вычитания из полученного результата одного витка.

Для английских, британских и других европейских резьб измеритель шага обладает дюймовой шкалой. Однако для метрических деталей прибор будет определять расстояние между резьбами в миллиметрах.

Угломер используется путем его размещения на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитингового конца и калибра должна быть параллельной. На английском языке система размеров резьбы и шаг (количество резьб на дюйм) задаются вместе с типом резьбы.

При использовании резьбомера его нужно выровнять по резьбе и убедиться, что он плотно прилегает к ней. Сопоставить измерение с резьбой, затем вычислить диаметр с помощью штангенциркуля.

Внутренние соединения измеряются путем вставки идентификационной части прибора в разъем на уплотнительной поверхности. Необходимо убедиться, что осевые линии соединения и угломера параллельны. Это позволит определить правильный угол.

Необходимо измерить определённую длину участка стержня штангенциркулем, или приложив к поверхности линейку. Подсчитать количество витков на данном участке. Рекомендуется подсчёт проводить на отрезке длиной 20 мм или 10 мм. Шаг резьбы получают путём деления дины на число витков.

С помощью указанных выше способов можно измерить шаг резьбы любого крепежа. Это можеть быть как  гайка с фланцем и контрящим пластиковым вкладышем, так и  шайба с внутренним конусом.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Для метрических крепежных деталей шаг резьбы используется вместо дюймового показателя TPI. Расстояние также измеряется в миллиметрах.

Расстояние между вершинами резьбового профиля гайки называют шагом резьбы. Для получения точных результатов используют штангенциркуль или резьбомер. Грубый расчёт можно произвести с помощью линейки – измерив длину заданного участка, и подсчитав число витков без учёта первого. Длину отрезка разделите на число витков, и получите шаг резьбы гайки.

Чтобы определить шаг резьбы, применяется штангенциркуль, с помощью которого вычисляется расстояние от вершины одной резьбы до следующей. Для этого используется формула М2 х 4 х 5 мм, где М2 относится к диаметру болта (в миллиметрах), т. е. 4 является шагом резьбы в миллиметрах, что означает, что он равняется 4 мм между каждым пиком резьбы, а 5М — это длина болта.

Шаг резьбы используется для измерения резьбы болта или гайки, чтобы убедиться в возможности их соединения. Если резьба болта и гайки отличается, они либо не захватывают, либо стирают резьбу, что приводит к непригодному соединению.

Мелкие резьбовые крепления имеют более плотную спиральную структуру и обычно менее выражены. Грубое резьбовое соединение имеет более крупные и глубокие резьбы. Это означает, что если резьба слегка повреждена, она все еще может работать. Большинство стандартных метрических крепежных деталей имеют тонкую и грубую резьбу. Идентифицировать каждый из них можно с помощью или шага резьбы.

Для точного определения шага резьбы по диаметру используют штангенциркуль. Результат измерения получают в миллиметрах. Точность замеров до десятых долей миллиметра. Сравнивают с показателями стандартизированной таблицы диаметров, где указано соответствие шага резьбы каждому диаметру.

В США и Великобритании крепежные детали обычно имеют резьбу с показателями от ¼ до 20 дюймов и ¼ до 28 дюймов. Чтобы определить, какая из этих нитей грубая, а какая — тонкая, просто нужно взять число TPI (20 и 28) и сравнить их.

Не стоит забывать, что грубая нить означает, что резьба больше, поэтому меньше будет в состоянии поместиться в пределах дюйма. Поэтому 20 означает, что это грубая нить, а 28 — тонкая нить. TPI и шаг резьбы будут меняться в зависимости от диаметра крепежной детали, поэтому не всегда значение будет равно 20 и 28.

Для метрических крепежных деталей аналогичные параметры будут представлены в виде M8 x 1.25 или M8 x 1. Для шага резьбы расстояние между двумя точками — это второе число, означающее, что чем больше число, тем меньше нитей. Отсюда следует, что M8 x 1.25 — это грубая резьба, а M8 x 1 — тонкая.

Наиболее точный и быстрый способ определения шага резьбы – это с помощью штангенциркуля. Данным инструментом измеряют длину нужного участка, и считают число витков, расположенных на нём. Далее полученный показатель длины делят на количество нитей, и вычитают из результата один виток.

Как определить шаг резьбы по диаметру

Чтобы определить шаг резьбы, можно использовать стандартизированные таблицы. Предварительно требуется вычислить диаметр с помощью штангенциркуля. Полученный результат сравнивается с показателями в таблице, чтобы выявить соответствующий резьбовой шаг.

Таблица шага метрической резьбы:

Измерение резьбы штангенциркулем

Точные измерения шага резьбы можно выполнить с помощью штангенциркуля, резьбомера, угломера. Можно этот показатель определить по диаметру болта, измерив его штангенциркулем, и сопоставив результаты с показателями специальной таблицы шага метрической резьбы.

В первую очередь нужно определить, сужаются ли резьбы. Для этого следует поместить точки штангенциркуля по обе стороны от предмета, который необходимо измерить. Выровнять его снаружи нитей на нижнем конце, вдали от головки. Так определяется ширина.

Шаг резьбы детали крепежа определяют путём деления длины стержня на количество выступающих элементов. Длину измеряют линейкой или штангенциркулем, если хотят получить точный результат. Линейку накладывают к верхним частям резьбовых элементов. Рекомендуемый отрезок для подсчёта витков – 20 мм.

Далее требуется сдвинуть острие так, чтобы оно касалось нитей. Измерение должно появиться на экране, если прибор оснащен дисплеем. В противном случае нужно будет руководствоваться номерами на скользящей части. Затем следует сделать то же самое на резьбовой области рядом с головкой крепежной детали. Если число больше у изголовья, то это коническая нить.

С помощью штангенциркуля также можно измерить диаметр. Если резьба коническая, измеряют на 4-м или 5-м витке вниз от головки, т. е. в середине резьбовой области. Если она не сужается, то можно измерять в любом месте вдоль резьбы. При использовании штангенциркуля можно заметить, что есть несколько мест, где рычаги не сходятся вплотную друг к другу, иногда вдоль края линейки. Не нужно помещать то, что необходимо измерить, в эти промежутки.

Поместить числа следует в стандартное измерение. Как только значение шага получено, можно измерить длину болта или винта из-под головки и поместить все цифры в стандартное измерение. В нем будет диаметр, затем шаг резьбы и длина. Если метрический винт имеет диаметр 4 миллиметра, шаг резьбы 0,4 мм и длину 8 мм, то расчет будет M4 х 0.4 х 8M. Для американского винта это может быть 1/4 дюйма в диаметре, 20 TPI и 1 дюйм длина. Формула будет следующей: 1/4 дюйма х 20 х 1 дюйм.

Шаг резьбы можно определить с помощью линейки. Это не самый достоверный, но доступный способ. Линейкой отмеряют длину нужного участка с резьбой. Затем на этом расстоянии подсчитывают число нитей. Значение шага резьбы вычисляют делением длины участка на количество витков.

Измерение заклепок

Заклепки — это своеобразные крепежные детали, состоящие из двух частей: шляпки и оправки. Шляпка — это короткая сторона, которую нужно измерить для ее длины и диаметра. Оправка — это длинный тонкий конец, который отрывается от заклепки во время процесса установки.

Прежде всего, нужно поместить шляпку в круглые отверстия на специальном калибре заклепки. Отверстия имеют различные диаметры, в которые входят заклепки. Когда они вставлены в отверстие, шляпка должна плотно прилегать.

Если остается зазор, то размер слишком большой для данной заклепки. В обратной ситуации оно слишком мало. Методом подбора нужно определить, какой размер наиболее точно отображает параметры крепежного элемента.

Далее требуется измерить длину заклепки. Для этого нужно приложить шляпку в открытые верхние области. Следует убедиться, что шайба или фланец заклепки хорошо прижаты.

Измерение шплинтов

Разъемные шплинты — это тип механического крепежа, предназначенного для соединения двух компонентов вместе. Они сформированы из полукруглой проволоки, согнутой, чтобы создать петлевую головку, с двумя зубцами, которые можно раздвинуть, чтобы создать фиксирующий механизм и надежно удерживать штифт на месте.

Шплинты предназначены для легкой вставки в предварительно просверленные компоненты и благодаря своей совместимости с клеверными штифтами часто используются в строительстве, морской и сельскохозяйственной промышленности. Штифты очень просты в установке и снятии и предназначены только для одноразового использования. Они предлагают надежное крепежное решение для легких применений, где постоянные крепежные элементы могут быть неприемлемым выбором.

Номинальный диаметр штифта больше, чем фактический. Например, штифт с номинальным диаметром 5 мм будет иметь фактический диаметр 4,4-4,6 мм. Номинальный диаметр совпадает с рекомендуемым размером отверстия.

Пошаговое руководство по измерению шплинта:

1. Измерить диаметр отверстия, в которое будет вставлен штифт.
2. Определить диаметр двух зубьев шплинта в закрытом положении.
3. Выбрать шплинт с диаметром, который близок к отверстию.
4. Замерить длину отверстия.
5. Найти шплинт с достаточной длиной, чтобы вставить в отверстие, и позволить зубцам быть растопыренными, чтобы держать штифт в безопасности. Номинальная длина шплинта — это длина более короткой ножки, не считая головки.

Если вам нужно приобрести крепеж оптом или крепеж нержавеющий в Москве, то лучший выбор — это магазин «Первый крепеж». У нас вы найдете огромный выбор продукции: от гаек и болтов до полноценных монтажных систем, так же в наличии есть саморезы с прессшайбой со сверлом оптом, цены вас приятно удивят. Для уточнения деталей звоните по телефону 8-800-201-81-96.