Хотя и говорят, что котлы Viessmann (Висман) не ломаются, ниже приведены коды ошибок выдаваемых на электронном табло системы управление наиболее распространенных котлов.
По вопросам ремонта ошибок viessmann и обслуживания котла, приобретению оригинальных запчастей, а так же его замены на новый обращайтесь по телефону +7 (495) 727-22-55
Без отопления помещений и приготовления горячей воды
Без отопления помещений и приготовления горячей воды
Сработало термореле.
Насос загрузки емкостного водонагревателя включен, температура водогрейного котла поддерживается на заданном значении температуры емкостного водонагревателя.
■ Без емкостного водонагревателя:
Водогрейный котел управляется терморегулятором.
Насос загрузки емкостного водонагревателя включен, температура водогрейного котла поддерживается на заданном значении температуры емкостного водонагревателя.
■ Без емкостного водона- гревателя:
Водогрейный котел управляется терморегулятором.
Важное примечание для владельцев котлов Viessmann (Висман): обслуживание данной техники рекомендуется доверить профессионалам, которые специализируются на техническом обслуживании этого немецкого бренда. Именно они обладают достаточными знаниями и практическими навыками для устранения ошибок viessmann. Если понадобится провести закупку новых деталей, приобретайте только официальные запчасти бренда-производителя, поскольку он будет гарантировать качество и надёжность деталей котлов. Если владелец котла выполнит все эти условия, он может рассчитывать на более длительную, безопасную и комфортную эксплуатацию аппарата. Нельзя игнорировать появление кодов ошибок viessmann на дисплее котла — нужно в кратчайшие сроки заняться осмотром, диагностикой и выявлением технических проблем или механический повреждений деталей котла. Ремонт оборудования не должен откладываться надолго, иначе приведёт к полному выходу котла из строя.
-
Contents
-
Table of Contents
-
Bookmarks
Quick Links
VIESMANN
Service instructions
for contractors
Vitoplex 200
Type SX2A, 700 to 1950 kW
Oil/gas boiler
VITOPLEX 200
Please keep safe.
5692849 GB
9/2018
Related Manuals for Viessmann Vitoplex 200 Series
Summary of Contents for Viessmann Vitoplex 200 Series
-
Page 1
VIESMANN Service instructions for contractors Vitoplex 200 Type SX2A, 700 to 1950 kW Oil/gas boiler VITOPLEX 200 Please keep safe. 5692849 GB 9/2018… -
Page 2
Danger system. Hot surfaces and fluids can lead to burns or Replace faulty components only with genuine scalding. Viessmann spare parts. Before maintenance and service work, switch ■ OFF the appliance and let it cool down. ■ Never touch hot surfaces on the boiler, burner,… -
Page 3: Safety Instructions
For replacements, use only original spare parts supplied or approved by Viessmann. Safety instructions for operating the system If you smell gas Condensate Danger…
-
Page 4
Index Index Information Symbols ………………..Intended use ………………Product information …………….Commissioning, inspec- Steps — commissioning, inspection and maintenance ……tion, maintenance Parts lists Ordering parts ………………17 Parts list for boiler sizes 700 to 1300 kW ……….18 Parts list for boiler sizes 1600 to 1950 kW ……….20 Parts list ……………….. -
Page 5: Intended Use
Information Symbols The steps in connection with commissioning, inspec- Symbol Meaning tion and maintenance are found in the «Commission- Reference to other document containing ing, inspection and maintenance» section and identified further information as follows: Step in a diagram: Symbol Meaning The numbers correspond to the order in Steps required during commissioning…
-
Page 6
Information Product information Vitoplex 200, type SX2A ■ Fuels: Fuel oil and natural gas ■ Rated heating output 700 to 1950 kW ■ Permiss. operating pressure 6 bar (0.6 MPa) -
Page 7
Commissioning, inspection, maintenance Steps — commissioning, inspection and maintenance Commissioning steps Inspection steps Maintenance steps Page • • • 1. Commissioning the system………………..• • 2. Shutting down the system………………..• • 3. Opening the boiler door and cleaning cover…………..•… -
Page 8: Shutting Down The System
Commissioning, inspection, maintenance Commissioning the system Operating and service instructions for the control 06. Check system pressure. unit and the burner 07. Check the oil level or the gas supply pressure. 01. Close the gas shut-off valve and open the boiler door.
-
Page 9: Commissioning, Inspection, Maintenance
Commissioning, inspection, maintenance Shutting down the system (cont.) Please note Draining the boiler with a suction pump will cre- ate negative pressure inside the boiler. Only drain the boiler with a suction pump when the air vent valve is open. Opening the boiler door and cleaning cover Note On gas burners, disconnect the gas supply pipe.
-
Page 10
Commissioning, inspection, maintenance Cleaning the turbulators, heating surface, flue… (cont.) 1. Pull turbulators 3. Remove combustion residues from the flue pipe out towards the front with a quick tug. For this, use turbulator extractor from and the flue outlet through cleaning aperture the cleaning equipment. -
Page 11
Commissioning, inspection, maintenance Inserting turbulators; securing the boiler door and cleaning cover Note On gas burners, mount the gas supply pipe. Danger Escaping gas leads to a risk of explosion. Check all gas connections for tightness. Fig. 4 Danger 2. Tighten screws crosswise (torque 25 Nm). -
Page 12: Checking The Expansion Vessel And System Pressure
Commissioning, inspection, maintenance Checking the function of the safety equipment Check safety valves, water level and pressure limiter in accordance with manufacturer’s details. Checking the function of the pressure switch Installation instructions, pressure switch set Checking the temperature controller setting if a building management system is used (DCC system) Please note Shutting down from full load can result in high…
-
Page 13: Checking The Thermal Insulation
Commissioning, inspection, maintenance Checking the expansion vessel and system… (cont.) The individual protection reduces the frequency and Note level of pressure fluctuations. This significantly increa- Check the pressure maintaining system in line with the ses the operational reliability and service life of the manufacturer’s instructions.
-
Page 14: Checking The Mixer For Ease Of Operation And Tightness
Commissioning, inspection, maintenance Cleaning the sight glass in the boiler door Fig. 5 Note Check the gaskets and hose connection for tightness. Checking the mixer for ease of operation and tightness 1. Remove the motorised lever from the mixer han- 3.
-
Page 15: Instructing The System User
Commissioning, inspection, maintenance Adjusting the burner (cont.) Partial load operation Set the minimum heating output for the base load This extends the service life and reduces running stage in accordance with the flue system. The flue sys- costs. tem must be suitable for the low flue gas temperatures. In the case of frequent cycling in standby mode and for partial loads below 40 % we recommend that you: Insulate the flue gas collector…
-
Page 16
Commissioning, inspection, maintenance Operating and service documents 1. Complete and detach the customer registration 2. File all parts lists, operating and service instruc- card: tions in the folder and hand this over to the system ■ Hand the system user their section for safekeep- user. -
Page 17: Ordering Parts
Parts lists Ordering parts The following details are required when ordering parts: ■ Serial no. (see type plate ■ Position number of the part from this parts list Parts not shown Pos. Part Back panel retrofit kit, matching pos. 216, 217 Thermal insulation, small parts Touch-up spray paint, Vitosilver Touch-up paint stick, Vitosilver…
-
Page 18
Parts lists Parts list for boiler sizes 700 to 1300 kW For boiler sizes 700 to 1300 kW Fig. 6… -
Page 19
Parts lists Parts list for boiler sizes 700 to 1300 kW (cont.) Pos. Part Boiler door Parts for sight glass, comprising pos. 004 to 007 Parts for sight glass frame Gasket Hose nozzle Plastic hose Hose pack Ø 18 mm Upper insulation block Lower insulation block Thermal insulation mat… -
Page 20
Parts lists Parts list for boiler sizes 1600 to 1950 kW For boiler sizes 1600 to 1950 kW Fig. 7 Type plate… -
Page 21
Parts lists Parts list for boiler sizes 1600 to 1950 kW (cont.) Pos. Part Boiler door Parts for sight glass, comprising pos. 004 to 007 Parts for sight glass frame Gasket Hose nozzle Plastic hose Hose pack Ø 18 mm Upper insulation block Lower insulation block Thermal insulation mat… -
Page 22: Parts List
Parts lists Parts list Fig. 8 Burner cable, see service instructions for boiler control unit…
-
Page 23
Parts lists Parts list (cont.) Pos. Part Studs Turbulator Gasket, flow/return Gasket, safety valve Cleaning cover Packing Sensor well, boiler water temperature sensor Cleaning brush (wearing part) Brush handle Extension piece Turbulator extractor Cover, sensor coupling Information on position 103 Rated heating output 1100 1300… -
Page 24
Parts lists Parts list Fig. 9… -
Page 25
Parts lists Parts list (cont.) Pos. Part Cover panel, front Cover panel, back Front panel, top (only for 1600 and 1950 kW) Front and back panel, top Front panel, bottom Side panel Centre rail Rail, front left Rail, back left Thermal insulation jacket Thermal insulation jacket, centre (only for 1100 to 1950 kW) Thermal insulation mat, front… -
Page 26
Parts lists Parts list Fig. 10 Type plate Boiler control unit, see service instructions for boiler control unit… -
Page 27
Parts lists Parts list (cont.) Pos. Part Front and back panel, top Back panel, bottom Side panel Side panel, control unit Centre rail Front r.h. rail Rail, back right Thermal insulation mat, back Thermal insulation mat, back left Thermal insulation mat, back right Mounting bracket rear Mounting bracket Trunking retainer… -
Page 28
Water quality Water quality requirements Note Observing the following requirements is necessary to safeguard your warranty rights. The warranty excludes damage due to corrosion and scaling. Heating systems with rated operating temperatures up to 100 °C (VDI 2035) Water used in heating systems must meet the chemi- When designing the system, observe the following: cal values in the Drinking Water Ordinance [Germany]. -
Page 29: Water Quality Requirements
Removing limescale deposits is one option for restoring opera- tional viability. This must be carried out by Viessmann Industrieservice or a specialist contractor. Inspect the heating system for possible damage prior to returning it into use.
-
Page 30
Water quality Using antifreeze in boilers (cont.) Antifreeze developed especially for heating systems Solder connections should preferably be made with ■ ■ contains inhibitors and buffer substances for corro- Ag or Cu hard solder. If liquids containing chlorides sion protection as well as glycol. When using anti- are used for soft soldering, any deposits must be freeze, always observe the manufacturer’s instruc- removed from the circuit afterwards through thor-… -
Page 31: Commissioning/Service Reports
Commissioning/service reports Water quality Meter reading Fill and top-up water Total water volume Total hardness pH value Date Feedwater Boiler water Maintenance/service Commissioning Maintenance/service Maintenance/service Date: Commissioning Maintenance/service Maintenance/service Date: Commissioning Maintenance/service Maintenance/service Date: Commissioning Maintenance/service Maintenance/service Date:…
-
Page 32
Commissioning/service reports Maintenance/service (cont.) Commissioning Maintenance/service Maintenance/service Date:… -
Page 33: Specification
Specification Specification Rated heating output 1100 1300 1600 1950 Pressure drop on the hot gas side mbar Flue gas parameters Temperature at a boiler water tempera- ture of 60 °C At rated heating output °C – At partial load (60 %) °C –…
-
Page 34
Decommissioning and disposal Final decommissioning and disposal Viessmann products can be recycled. Components For decommissioning the system, isolate the system and substances from the system are not part of ordi- from the power supply and allow components to cool nary household waste. -
Page 35: Eu Declaration Of Conformity
This product meets the requirements of the Efficiency Directive (92/42/EEC). Manufacturer’s certificate We, Viessmann Werke GmbH & Co. KG, D-35107 Allendorf, confirm that the product Vitoplex 200, type SX2A, complies with the following conditions stipulated by the 1st German Immissions Order (BImSchV): ■…
-
Page 36
– Table…………….31 Water side corrosion (prevention)……29 Water treatment…………29 Maintenance/service report……..31 Manufacturer’s certificate……….. 35 Mixer check…………..14 Viessmann Werke GmbH & Co. KG Viessmann Limited D-35107 Allendorf Hortonwood 30, Telford Telephone: +49 6452 70-0 Shropshire, TF1 7YP, GB Fax: +49 6452 70-2780 Telephone: +44 1952 675000 www.viessmann.com…
-
Contents
-
Table of Contents
-
Bookmarks
Quick Links
VIESMANN
Service instructions
for contractors
Vitoplex 200
Type SX2A, 700 to 1950 kW
Oil/gas boiler
VITOPLEX 200
Please keep safe.
5692849 GB
9/2018
Related Manuals for Viessmann Vitoplex 200 Series
Summary of Contents for Viessmann Vitoplex 200 Series
-
Page 1
VIESMANN Service instructions for contractors Vitoplex 200 Type SX2A, 700 to 1950 kW Oil/gas boiler VITOPLEX 200 Please keep safe. 5692849 GB 9/2018… -
Page 2
Danger system. Hot surfaces and fluids can lead to burns or Replace faulty components only with genuine scalding. Viessmann spare parts. Before maintenance and service work, switch ■ OFF the appliance and let it cool down. ■ Never touch hot surfaces on the boiler, burner,… -
Page 3: Safety Instructions
For replacements, use only original spare parts supplied or approved by Viessmann. Safety instructions for operating the system If you smell gas Condensate Danger…
-
Page 4
Index Index Information Symbols ………………..Intended use ………………Product information …………….Commissioning, inspec- Steps — commissioning, inspection and maintenance ……tion, maintenance Parts lists Ordering parts ………………17 Parts list for boiler sizes 700 to 1300 kW ……….18 Parts list for boiler sizes 1600 to 1950 kW ……….20 Parts list ……………….. -
Page 5: Intended Use
Information Symbols The steps in connection with commissioning, inspec- Symbol Meaning tion and maintenance are found in the «Commission- Reference to other document containing ing, inspection and maintenance» section and identified further information as follows: Step in a diagram: Symbol Meaning The numbers correspond to the order in Steps required during commissioning…
-
Page 6
Information Product information Vitoplex 200, type SX2A ■ Fuels: Fuel oil and natural gas ■ Rated heating output 700 to 1950 kW ■ Permiss. operating pressure 6 bar (0.6 MPa) -
Page 7
Commissioning, inspection, maintenance Steps — commissioning, inspection and maintenance Commissioning steps Inspection steps Maintenance steps Page • • • 1. Commissioning the system………………..• • 2. Shutting down the system………………..• • 3. Opening the boiler door and cleaning cover…………..•… -
Page 8: Shutting Down The System
Commissioning, inspection, maintenance Commissioning the system Operating and service instructions for the control 06. Check system pressure. unit and the burner 07. Check the oil level or the gas supply pressure. 01. Close the gas shut-off valve and open the boiler door.
-
Page 9: Commissioning, Inspection, Maintenance
Commissioning, inspection, maintenance Shutting down the system (cont.) Please note Draining the boiler with a suction pump will cre- ate negative pressure inside the boiler. Only drain the boiler with a suction pump when the air vent valve is open. Opening the boiler door and cleaning cover Note On gas burners, disconnect the gas supply pipe.
-
Page 10
Commissioning, inspection, maintenance Cleaning the turbulators, heating surface, flue… (cont.) 1. Pull turbulators 3. Remove combustion residues from the flue pipe out towards the front with a quick tug. For this, use turbulator extractor from and the flue outlet through cleaning aperture the cleaning equipment. -
Page 11
Commissioning, inspection, maintenance Inserting turbulators; securing the boiler door and cleaning cover Note On gas burners, mount the gas supply pipe. Danger Escaping gas leads to a risk of explosion. Check all gas connections for tightness. Fig. 4 Danger 2. Tighten screws crosswise (torque 25 Nm). -
Page 12: Checking The Expansion Vessel And System Pressure
Commissioning, inspection, maintenance Checking the function of the safety equipment Check safety valves, water level and pressure limiter in accordance with manufacturer’s details. Checking the function of the pressure switch Installation instructions, pressure switch set Checking the temperature controller setting if a building management system is used (DCC system) Please note Shutting down from full load can result in high…
-
Page 13: Checking The Thermal Insulation
Commissioning, inspection, maintenance Checking the expansion vessel and system… (cont.) The individual protection reduces the frequency and Note level of pressure fluctuations. This significantly increa- Check the pressure maintaining system in line with the ses the operational reliability and service life of the manufacturer’s instructions.
-
Page 14: Checking The Mixer For Ease Of Operation And Tightness
Commissioning, inspection, maintenance Cleaning the sight glass in the boiler door Fig. 5 Note Check the gaskets and hose connection for tightness. Checking the mixer for ease of operation and tightness 1. Remove the motorised lever from the mixer han- 3.
-
Page 15: Instructing The System User
Commissioning, inspection, maintenance Adjusting the burner (cont.) Partial load operation Set the minimum heating output for the base load This extends the service life and reduces running stage in accordance with the flue system. The flue sys- costs. tem must be suitable for the low flue gas temperatures. In the case of frequent cycling in standby mode and for partial loads below 40 % we recommend that you: Insulate the flue gas collector…
-
Page 16
Commissioning, inspection, maintenance Operating and service documents 1. Complete and detach the customer registration 2. File all parts lists, operating and service instruc- card: tions in the folder and hand this over to the system ■ Hand the system user their section for safekeep- user. -
Page 17: Ordering Parts
Parts lists Ordering parts The following details are required when ordering parts: ■ Serial no. (see type plate ■ Position number of the part from this parts list Parts not shown Pos. Part Back panel retrofit kit, matching pos. 216, 217 Thermal insulation, small parts Touch-up spray paint, Vitosilver Touch-up paint stick, Vitosilver…
-
Page 18
Parts lists Parts list for boiler sizes 700 to 1300 kW For boiler sizes 700 to 1300 kW Fig. 6… -
Page 19
Parts lists Parts list for boiler sizes 700 to 1300 kW (cont.) Pos. Part Boiler door Parts for sight glass, comprising pos. 004 to 007 Parts for sight glass frame Gasket Hose nozzle Plastic hose Hose pack Ø 18 mm Upper insulation block Lower insulation block Thermal insulation mat… -
Page 20
Parts lists Parts list for boiler sizes 1600 to 1950 kW For boiler sizes 1600 to 1950 kW Fig. 7 Type plate… -
Page 21
Parts lists Parts list for boiler sizes 1600 to 1950 kW (cont.) Pos. Part Boiler door Parts for sight glass, comprising pos. 004 to 007 Parts for sight glass frame Gasket Hose nozzle Plastic hose Hose pack Ø 18 mm Upper insulation block Lower insulation block Thermal insulation mat… -
Page 22: Parts List
Parts lists Parts list Fig. 8 Burner cable, see service instructions for boiler control unit…
-
Page 23
Parts lists Parts list (cont.) Pos. Part Studs Turbulator Gasket, flow/return Gasket, safety valve Cleaning cover Packing Sensor well, boiler water temperature sensor Cleaning brush (wearing part) Brush handle Extension piece Turbulator extractor Cover, sensor coupling Information on position 103 Rated heating output 1100 1300… -
Page 24
Parts lists Parts list Fig. 9… -
Page 25
Parts lists Parts list (cont.) Pos. Part Cover panel, front Cover panel, back Front panel, top (only for 1600 and 1950 kW) Front and back panel, top Front panel, bottom Side panel Centre rail Rail, front left Rail, back left Thermal insulation jacket Thermal insulation jacket, centre (only for 1100 to 1950 kW) Thermal insulation mat, front… -
Page 26
Parts lists Parts list Fig. 10 Type plate Boiler control unit, see service instructions for boiler control unit… -
Page 27
Parts lists Parts list (cont.) Pos. Part Front and back panel, top Back panel, bottom Side panel Side panel, control unit Centre rail Front r.h. rail Rail, back right Thermal insulation mat, back Thermal insulation mat, back left Thermal insulation mat, back right Mounting bracket rear Mounting bracket Trunking retainer… -
Page 28
Water quality Water quality requirements Note Observing the following requirements is necessary to safeguard your warranty rights. The warranty excludes damage due to corrosion and scaling. Heating systems with rated operating temperatures up to 100 °C (VDI 2035) Water used in heating systems must meet the chemi- When designing the system, observe the following: cal values in the Drinking Water Ordinance [Germany]. -
Page 29: Water Quality Requirements
Removing limescale deposits is one option for restoring opera- tional viability. This must be carried out by Viessmann Industrieservice or a specialist contractor. Inspect the heating system for possible damage prior to returning it into use.
-
Page 30
Water quality Using antifreeze in boilers (cont.) Antifreeze developed especially for heating systems Solder connections should preferably be made with ■ ■ contains inhibitors and buffer substances for corro- Ag or Cu hard solder. If liquids containing chlorides sion protection as well as glycol. When using anti- are used for soft soldering, any deposits must be freeze, always observe the manufacturer’s instruc- removed from the circuit afterwards through thor-… -
Page 31: Commissioning/Service Reports
Commissioning/service reports Water quality Meter reading Fill and top-up water Total water volume Total hardness pH value Date Feedwater Boiler water Maintenance/service Commissioning Maintenance/service Maintenance/service Date: Commissioning Maintenance/service Maintenance/service Date: Commissioning Maintenance/service Maintenance/service Date: Commissioning Maintenance/service Maintenance/service Date:…
-
Page 32
Commissioning/service reports Maintenance/service (cont.) Commissioning Maintenance/service Maintenance/service Date:… -
Page 33: Specification
Specification Specification Rated heating output 1100 1300 1600 1950 Pressure drop on the hot gas side mbar Flue gas parameters Temperature at a boiler water tempera- ture of 60 °C At rated heating output °C – At partial load (60 %) °C –…
-
Page 34
Decommissioning and disposal Final decommissioning and disposal Viessmann products can be recycled. Components For decommissioning the system, isolate the system and substances from the system are not part of ordi- from the power supply and allow components to cool nary household waste. -
Page 35: Eu Declaration Of Conformity
This product meets the requirements of the Efficiency Directive (92/42/EEC). Manufacturer’s certificate We, Viessmann Werke GmbH & Co. KG, D-35107 Allendorf, confirm that the product Vitoplex 200, type SX2A, complies with the following conditions stipulated by the 1st German Immissions Order (BImSchV): ■…
-
Page 36
– Table…………….31 Water side corrosion (prevention)……29 Water treatment…………29 Maintenance/service report……..31 Manufacturer’s certificate……….. 35 Mixer check…………..14 Viessmann Werke GmbH & Co. KG Viessmann Limited D-35107 Allendorf Hortonwood 30, Telford Telephone: +49 6452 70-0 Shropshire, TF1 7YP, GB Fax: +49 6452 70-2780 Telephone: +44 1952 675000 www.viessmann.com…
В данной статье рассматриваются коды ошибок, которые появляются на экранах водогрейных и отопительных установок Viessmann, работающих на газовом топливе. Мы перечисляем типичные ошибки, которые могут привести к остановке или сбою в работе настенных газовых котлов традиционного типа Viessmann Vitopend и более «продвинутых» конденсационных приборов Viessmann Vitodens, указываем коды основных неисправностей и приводим их расшифровки.
Почему на газовых котлах Viessmann появляются ошибки, и что они означают
В отличие от старинных газовых колонок и примитивных парапетных котлов полукустарного производства, современные водогрейные и отопительные установки (к которым без сомнения, принадлежит и оборудование марки Viessmann) управляются электроникой. Электронные «мозги» котла во время работы получают информацию от множества датчиков и контролируют огромное количество рабочих параметров, чтобы обеспечить максимально эффективное и безопасное сжигание газового топлива и поддерживать температуру в контурах на заданном уровне. Но скачки напряжения в электросети, колебания давления газа в магистрали, засорение дымохода, образование нагара и прочие факторы (от небрежной эксплуатации до дефектов отдельных деталей) приводят к тому, что котел может дать сбой. Обнаруживая ошибку, которая влияет на производительность котла или безопасность его работы, электроника предупреждает пользователей (иногда при этом прибор выключается, если неполадка считается критической). У котлов Viessmann неисправности отображаются на дисплее мигающим кодом. Зная, что означает код ошибки, пользователь или сервисный мастер может предпринять действия по устранению неполадок и вернуть оборудование в работоспособное состояние.
Коды ошибок котлов Viessmann Vitopend
Семейство Viessmann Vitopend включает в себя несколько моделей газовых котлов. Они отличаются между собой по мощности, виду камеры сгорания (котел может быть дымоходным или турбированным), количеству обслуживаемых контуров (есть одно- и двухконтурные приборы) и типу контроллера (электронного блока управления). Но система обозначения ошибок с помощью условных кодов у них общая.
 |
| Органы управления котла Vitopend 100-W (тип WH1D). |
В данной таблице приведены коды типичных ошибок, которые владельцы разных поколений и моделей котлов Viessmann Vitopend могут увидеть на дисплеях своих приборов в процессе эксплуатации оборудования.
| Дисплей | Код | Расшифровка |
|---|---|---|
 |
06 | Недостаточное количество воды. Слишком низкое давление теплоносителя в контуре (меньше 0.8 бара). Требуется долить воду и вернуть стрелку манометра в зеленую зону. |
 |
0A | Слишком низкое давление газа. Убедитесь, что давление газа в магистрали соответствует норме. Проверьте реле давления. |
 |
0B | |
 |
0C | Слишком низкое напряжение в сети. Проверьте электрическую сеть. |
 |
CC | Нет связи между контроллером и внешним модулем расширения. Проверьте соединительный кабель и контакты внешнего модуля. |
 |
F2 | Срабатывание ограничителя температуры. Ограничитель выключил горелку из-за слишком высокой температуры теплоносителя. Следует начать с проверки ограничителя и его кабеля. Если они исправны, нужно проверить уровень наполнения установки водой, а также убедиться, что циркуляционный насос работает и не имеет воздушных пробок. |
 |
F02 | |
 |
F3 | Распознается пламя еще до пуска горелки. Следует провести проверку электрода ионизации и его кабеля. |
 |
F03 | |
 |
F4 | Пламя не распознается. Отсутствует сигнал от электрода ионизации. Необходимо проверить электроды с их проводами, давление газа в магистрали и состояние запорной газовой арматуры, а также модуль розжига. |
 |
F04 | |
 |
F5 | Неполадки реле давления. Реле давление не размыкается при запуске горелки или не замыкается при достижении нагрузки розжига. Необходима проверка реле со всеми кабелями и шлангами, ведущими к нему. |
 |
F05 | |
 |
F08 | Неполадки реле газового клапана. Требуется проверка электромагнитного клапана, реле и соединительных кабелей. |
 |
| Органы управления котла Vitopend 100-W (тип A1JB). |
Значительная часть кодов ошибок, которые появляются на дисплеях котлов Viessmann Vitopend, связана с неисправностями датчиков. Причина чаще всего заключается в коротком замыкании, вызвавшем повреждение датчика, или отсутствии сигнала вследствие обрыва провода или повреждения его изоляции. Все подобные неполадки предусматривают проверку датчиков и ведущих к ним пучков проводов.
| Дисплей | Код | Расшифровка |
|---|---|---|
 |
F10 | Короткое замыкание одного из температурных датчиков (наружной температуры или температуры внутри помещения). |
 |
F18 | Нет сигнала от одного из температурных датчиков (наружной температуры или температуры внутри помещения). |
 |
F30 | Короткое замыкание датчика температуры котла. |
 |
F38 | Нет сигнала от датчика температуры котла. |
 |
F50 | Короткое замыкание датчика температуры бака. |
 |
F51 | Короткое замыкание датчика температуры горячей воды на выходе. |
 |
F58 | Нет сигнала от датчика температуры бака. |
 |
F59 | Нет сигнала от датчика температуры горячей воды на выходе. |
 |
F70 | Короткое замыкание датчика температуры коллектора. |
 |
F78 | Нет сигнала от датчика температуры коллектора. |
 |
F80 | Короткое замыкание нижнего датчика температуры бака. |
 |
F88 | Нет сигнала от нижнего датчика температуры бака. |
 |
F90 | Короткое замыкание верхнего датчика температуры бака. |
 |
F98 | Нет сигнала от верхнего датчика температуры бака. |
Коды ошибок котлов Viessmann Vitodens
Отопительные установки, которые принадлежат к семейству Viessmann Vitodens, — это современные газовые конденсационные котлы. Они представляют собой технически сложные приборы, «обвешанные» множеством датчиков и исполнительных устройств, с помощью которых электроника управляет работой котла.
Семейство Viessmann Vitodens включает в себя несколько поколений конденсационных котлов. Поскольку техника не стоит на месте, разные поколения оснащались разными электронными контроллерами и отличались друг от друга лицевыми панелями с дисплеями и наборами органов управления. Более старые версии конденсационных котлов Viessmann Vitodens имеют простые ЖК-дисплеи, на которых коды ошибок отображаются в виде двух букв или цифр.
 |
| Небольшой ЖК-дисплей может отображать лишь ограниченное количество символов и иконок. |
В нижеприведенной таблице указаны основные коды ошибок, которые можно увидеть на дисплеях котлов Vitodens 050-W (типов BPJC и BPJD), Vitodens 100-W (типов B1HC, B1KC, WB1С и WB1B), а также Vitodens 200-W (типов B2HA и B2KA).
Неполадки, связанные с короткими замыканиями датчиков или отсутствием сигналов от них, требуют проверки как самих датчиков, так и идущих к ним пучков проводов на предмет обрывов или повреждения изоляции. К другим типам неисправностей приведены короткие инструкции о том, где стоит искать проблемы.
| Дисплей | Код | Расшифровка |
|---|---|---|
|
0A | Повышенная концентрация СО. Сработало реле определения угарного газа. Необходимо проверить котел и устранить причину выделения СО перед перезапуском. |
| Пониженное давление газа. Сработало реле, показывая, что давление газа в магистрали ниже нормы. Следует проверить подачу газа. |
||
|
0C | Пониженное напряжение в сети. Напряжение в сети электроснабжения ниже нормы. Необходимо проверить электросеть. |
 |
10 | Короткое замыкание датчика наружной температуры. |
 |
18 | Нет сигнала от датчика наружной температуры. |
 |
20 | Короткое замыкание датчика температуры подачи. |
 |
28 | Нет сигнала от датчика температуры подачи. |
 |
30 | Короткое замыкание датчика температуры воды в котле. |
 |
38 | Нет сигнала от датчика температуры воды в котле. |
 |
50 | Короткое замыкание датчика температуры бака. |
 |
51 | Короткое замыкание датчика температуры горячей воды на выходе. |
 |
52 | Короткое замыкание датчика объемного расхода. |
 |
58 | Нет сигнала от датчика температуры бака. |
 |
59 | Нет сигнала от датчика температуры горячей воды на выходе. |
 |
5A | Нет сигнала от датчика объемного расхода. |
 |
90 | Короткое замыкание одного из температурных датчиков. |
 |
91 | |
 |
92 | Короткое замыкание датчика температуры коллектора. |
 |
93 | Короткое замыкание датчика температуры емкостного водонагревателя. |
 |
94 | |
 |
98 | Нет сигнала от одного из температурных датчиков. |
 |
99 | |
 |
9A | Нет сигнала от датчика температуры коллектора. |
 |
9b | Нет сигнала от датчика температуры емкостного водонагревателя. |
 |
9C | |
 |
A3 | Датчик температуры дымовых газов установлен неправильно. |
 |
A7 | Панель управления неисправна и требует замены. |
 |
A9 | Нет сигнала от термостата Open Therm. |
 |
b0 | Короткое замыкание датчика температуры дымовых газов. |
 |
b7 | Неисправность топочного автомата. Необходимо полностью отключить котел от сети и включить его снова. |
 |
b8 | Нет сигнала от датчика температуры дымовых газов. |
 |
dA | Короткое замыкание датчика температуры в одном из отопительных контуров. |
 |
db | |
 |
dC | |
 |
dd | Нет сигнала от датчика температуры в одном из отопительных контуров. |
 |
dE | |
 |
dF | |
 |
E3 | Нет сигнала от ограничителя температуры. |
 |
E5 | Внутренняя ошибка, связанная с неисправностью ионизационного электрода. |
 |
F0 | Внутренняя ошибка, связанная с неисправностью контроллера. |
 |
F1 | Слишком высокая температура дымовых газов. Требуется проверка давления воды в системе. Также нужно проверить, исправен ли циркуляционный насос, и нет ли в нем воздуха. |
|
F2 | Срабатывание ограничителя температуры. Необходимо проверить давление в котле, состояние насоса, ограничителя температуры и ведущих к ним кабелей. |
|
F3 | Распознается пламя еще до пуска горелки. Ошибка появляется вследствие неисправности ионизационного электрода или повреждения его кабеля. |
|
F4 | Пламя не распознается. Ошибка может появиться из-за неисправности электродов и их кабелей, низкого давления газа в магистрали или неполадок, связанных с некорректной работой газового регулятора, конденсатоотводчика или модулей зажигания и розжига. |
 |
F8 | Топливный вентиль закрывается с задержкой. Необходима проверка арматуры, регулирующей газовый поток, и управляющих кабелей. |
 |
F9 | Вентилятор вращается слишком медленно. Требуется проверка вентилятора, соединительных кабелей и контроллера. |
 |
FA | Вентилятор не остановился. Нужно проверить вентилятор, его контроллер и соединяющие их кабели питания и управления. |
 |
FC | Контроллер вентилятора неисправен. Следует проверить контроллер и подсоединенные к нему провода. |
 |
Fd | Неисправность топочного автомата. Требуется проверка электрода розжига и соединительных кабелей. Данная ошибка также часто появляется из-за сильных электромагнитных помех, действующих на электронику котла. |
 |
FF | |
 |
Ошибка связи между топочным автоматом и панелью управления. |
 |
| Дисплей котла Viessmann Vitodens 050-W (тип B0KA). |
Конденсационные котлы Viessman Vitodens последних (по состоянию на 2022 год) поколений оснащаются более современными версиями контроллеров, способными анализировать значительно большее количество параметров, и модулями управления с крупными графическими дисплеями или даже 7-дюймовыми цветными сенсорными экранами. В этих моделях котлов используется совершенно другая система обозначения ошибок.
Ниже в таблице приведены коды наиболее распространенных ошибок котлов Viessmann Vitodens 050-W (типов B0KA и B0HA), Viessmann Vitodens 100-W (типов B1HF и B1KF), Viessmann Vitodens 111-W (типа B1LF) и Viessmann Vitodens 200-W (типов B2HF и B2KF).
| Дисплей | Код | Расшифровка |
|---|---|---|
 |
5 | Обрыв или короткое замыкание датчика объемного расхода. |
 |
7 | Нет сигнала от датчика температуры бака. |
 |
8 | Короткое замыкание датчика температуры бака. |
 |
11 | Нет сигнала от датчика температуры коллектора. |
 |
12 | Короткое замыкание датчика температуры коллектора. |
 |
13 | Нет сигнала от датчика наружной температуры. |
 |
14 | Короткое замыкание датчика наружной температуры. |
 |
29 | Нет сигнала от датчика гидравлического разделителя. |
 |
30 | Короткое замыкание датчика гидравлического разделителя. |
 |
49 | Нет сигнала от датчика температуры дымовых газов. |
 |
50 | Короткое замыкание датчика температуры дымовых газов. |
 |
57 | Нет сигнала от датчика температуры помещения. |
 |
58 | Короткое замыкание датчика температуры помещения. |
 |
59 | Пониженное напряжение в сети. Напряжение в электрической сети ниже допустимого. Требуется проверить сеть. |
 |
62 | Перегрев. Сработал защитный ограничитель температуры. Причины могут заключаться в недостаточном количестве воды в системе, неправильном давлении в расширительном баке, неисправностях насоса или трехходового клапана. |
 |
63 | Слишком высокая температура дымовых газов. Сработал защитный ограничитель температуры отходящих газов. Подобные проблемы случаются из-за некорректной работы насоса и переключающего клапана, а также вследствие недостаточного заполнения системы водой. |
 |
67 | Некорректный сигнал от датчика пламени. Ток от датчика выходит за пределы допустимого диапазона. Необходимо проверить ионизационный электрод и всю систему подачи газа (краны, клапаны, реле и фильтры). |
 |
68 | Распознается пламя еще до пуска горелки. К появлению данной ошибки приводят неисправности ионизационного электрода или электронного блока управления работой котла. |
 |
69 | Некорректный сигнал от датчика пламени. Ток от датчика выходит за пределы допустимого диапазона. Необходимо проверить, правильно ли установлен ионизационный электрод. Проблемы также могут заключаться в неисправностях газовой арматуры, блока вентилятора или центрального электронного модуля. |
 |
70 | Внутренняя ошибка. Неполадки в блоке управления. Если ошибка повторяется, может потребоваться замена центрального электронного модуля. |
 |
71 | Вентилятор вращается слишком медленно. Необходимо проверить вентилятор на предмет блокировки и систему дымоотвода на засорение продуктами сгорания. Также возможна неправильная настройка котла (выбран не тот тип газа). |
 |
72 | Вентилятор не остановился. Следует проверить блок вентилятора и перезапустить котел. Если ошибка повторяется, потребуется замена данного узла. |
 |
73 | Внутренняя ошибка связи. Если ошибка повторяется, может потребоваться замена центрального электронного модуля. |
 |
74 | Слишком низкое давление в котле. Ошибка появляется из-за недостатка воды в системе или образования воздушных пробок. |
 |
75 | Нет объемного расхода. Следует открыть краны (наполнения и опорожнения) и долить воду в котел. Ошибка также может быть связана с неисправностью датчика или насоса. |
 |
87 | Слишком высокое давление в котле. Следует открыть краны (наполнения и опорожнения), проверить давление в системе и расширительном баке и перепроверить показатели датчика давления с помощью внешнего манометра, чтобы убедиться в корректности его показаний. |
 |
89 | Внутренний насос заблокирован. Проверить насос, при неисправности — заменить. |
 |
95 | Нет сигнала от термостата Open Therm. Устройство дистанционного управления Open Therm не подключено или не работает. |
 |
176 | Скопление конденсата в термомодуле. Необходимо устранить скопление конденсата, заодно заменив электроды и пламенную головку. |
 |
182 | Короткое замыкание датчика температуры горячей воды на выходе. |
 |
183 | Нет сигнала от датчика температуры горячей воды на выходе. |
 |
184 | Короткое замыкание датчика температуры линии подачи. |
 |
185 | Нет сигнала от датчика температуры линии подачи. |
 |
299 | Неправильная настройка даты и времени. |
 |
345 | Перегрев. Сработало термореле из-за того, что не обеспечен достаточный уровень отбора тепла. Необходимо проверить наполнение системы водой, а также убедиться в исправности насоса и трехходового клапана. |
 |
346 | Не удается произвести калибровку ионизационного тока. Ошибка заключается в недостаточном давлении газа (из-за проблем с газовой арматурой или засорения фильтра), неисправности электрода, переполнении конденсатоотводчика или непроходимости системы дымоудаления. |
 |
347 | Рециркуляция дымовых газов. Требуется устранить причины рециркуляции уходящих газов. Необходима полная проверка системы дымоудаления. |
 |
349 | Ошибка определения массового расхода воздуха. Причинами неполадок могут быть чрезмерное загрязнение приточного воздуха, отложения нагара на пламенной головке или неисправности блока вентилятора. |
 |
352 | Повышенная концентрация СО. Требуется полная проверка тракта отвода дымовых газов. Причины могут заключаться в его негерметичности или засорении. |
 |
353 | Недостаточная подача газа. Давления газа не хватает для обеспечения требуемой мощности котла. Причины могут заключаться в повреждении регулирующей арматуры, засорении фильтра или падении давления в магистрали. |
 |
357 | |
 |
359 | Нет искры розжига. Следует проверить электрод розжига и его провод, модуль розжига и центральный блок управления работой котла. |
 |
361 | Пламя отсутствует или слишком слабое. Необходимо произвести проверку и очистку электрода розжига, а также проверить его кабель и штекер. |
 |
379 | |
 |
369 | Пламя нестабильное или тухнет. Следует проверить устройства подачи газа (краны, клапаны, реле), систему дымоудаление и электрод розжига. |
 |
380 | |
 |
371 | Вентилятор вращается слишком медленно. Необходимо проверить вентилятор и идущие к нему провода. |
 |
372 | Повторная потеря пламени во время калибровки. Проблемы могут заключаться в неисправном электроде, расшатанных контактах штекера, неисправности газовой арматуры, скоплении конденсата в сифоне или некорректной работе системы удаления дымовых газов. |
 |
381 | Пламя тухнет. Потеря пламени во время работы котла из-за проблем с подачей газа, рециркуляции дымовых газов или загрязненности электрода. |
 |
382 | Счетчик ошибок переполнен. Счетчик превысил допустимое значение. Откройте историю ошибок через меню на панели управления и разблокируйте котел. |
 |
383 | Возможно загрязнение линии подачи газа. Проблемы в работе газовентилятора, которые могут быть связаны с его неисправностью, а также загрязнением линии подачи газа или слишком низким давлением в газовой магистрали. |
 |
384 | |
 |
393 | Короткое замыкание датчика температуры уходящих газов. |
 |
394 | Нет сигнала от датчика температуры уходящих газов. |
 |
416 | Неправильное положение датчика температуры уходящих газов. |
 |
446 | Некорректные показания датчика температуры линии подачи. |
 |
447 | Неправильное напряжение на датчике ионизации. |
 |
448 | Неправильный ток на датчике ионизации. |
 |
457 | Блокировка вентилятора. Вентилятор заблокирован или имеет слишком тугой ход. Требуется проверка и очистка. |
 |
461 | Неполадка заслонки дымохода. Заслонка заблокирована или имеет тугой ход. Требуется проверка и разблокировка. |
 |
463 | Возможно загрязнение воздуха. Воздух, подающийся в топку котла, загрязнен. Необходимо проверить систему удаления продуктов сгорания на загрязнение и рециркуляцию уходящих газов. |
 |
471 | Нет сигнала от датчика давления в котле. |
 |
540 | Скопление конденсата в камере сгорания. Необходимо проверить конденсатоотводчик и его сифон и очистить их от загрязнений, блокирующих сток конденсата. |
| 574 – 579 | Нет сигналов от датчиков температуры помещения. | |
| 682 – 683 | Датчик массового расхода воздуха отсутствует или неисправен. | |
 |
766 | Слишком высокая температура дымовых газов. Следует очистить термомодуль от загрязнений и выполнить его техническое обслуживание. |
 |
767 | |
 |
980 | Объемный расход воды ниже заданного. Ошибка возникает, если закрыты краны емкостного водонагревателя, или насос неисправен. |
 |
981 | |
 |
982 | Насос работает всухую. Требуется проверка насосного узла и мембраны в расширительном баке. |
 |
| Сенсорный 7-дюймовый дисплей котла Viessmann Vitodens 200-W (тип B2HF). |
Обратите внимание: таблицы в данной статье содержат не все коды ошибок котлов Viessmann, а лишь те, которые используются для обозначения наиболее типичных и чаще всего встречающихся неполадок в работе газовых отопительных установок данной марки. Полную таблицу кодов ошибок для каждой модели котлов можно найти в документах, которые обычно имеют название «Инструкция по монтажу и сервисному обслуживанию для специалистов». Они выложены на сайте производителя и на страницах некоторых интернет-магазинов, занимающихся продажей котлов Viessmann.
Что делать, если котел Viessmann выбивает ошибку
Следует заметить, что фирма Viessmann не особо одобряет самостоятельное решение технических проблем, связанных с неполадками в котлах, руками пользователей. Вместо этого компания настойчиво рекомендует вызывать сервисного мастера (на многих моделях оборудования Viessmann даже значок индикации неисправности показывается вместе с пиктограммой, изображающей телефонную трубку). Поэтому, даже разобравшись с помощью данной статьи в том, что означает ошибка котла Viessmann, лучше последовать рекомендациям производителя и вызвать сертифицированного мастера по ремонту котлов. В любом случае, нашу статью следует рассматривать исключительно в качестве источника информации, а не руководства к действию.
Не рекомендуем чинить котёл самостоятельно.
Сообщите нашему специалисту код ошибки, чтобы он взял с собой нужные инструменты и запчасти.
Это поможет максимально быстро устранить неисправность.
| 0F |
|
| 10 |
|
| 18 |
|
| 20 |
|
| 28 |
|
| 40 |
|
| 44 |
|
| 48 |
|
| 4C |
|
| 50 |
|
| 51 |
|
| 58 |
|
| 59 |
|
| 60 |
|
| 68 |
|
| 70 |
|
| 78 |
|
| 90-91 |
|
| 92 |
|
| 93 |
|
| 94 |
|
| 9A |
|
| 9b |
|
| 9C |
|
| 9F |
|
| 9E |
|
| Ab |
|
| AC |
|
| AE |
|
| b1 |
|
| b4 |
|
| b5 |
|
| b6 |
|
| bA |
|
| bC |
|
| bd |
|
| bE |
|
| bF |
|
| C2 |
|
| C4 |
|
| CE |
|
| CF |
|
| d3 |
|
| d5 |
|
| d6 |
|
| d7 |
|
| d8 |
|
| dA |
|
| db |
|
| dC |
|
| dd |
|
| dE |
|
| dF |
|
| 01 до 98 |
|
| 99 |
|
- Статьи
- Неисправности
- Ошибки котла Vitodens 200
Котлы Vitodens 200-W выпускаются довольно долго и меют различные модификации. Рассмотрим основные ошибки и методы борьбы с ними. Раздел в разработке и будет составлен последовательно начиная от самых новых типов, переходя к самым первым выпускам. И также представлены отдельные таблицы в зависимости от мощности.
Содержание
- Ошибки котла Vitodens 200-W тип B2HE, B2KE, от 1,9 до 32 кВт
- Ошибки котла Vitodens 200-W Тип B2HB, B2KB, от 1,8 до 35 кВт
Ошибки котла Vitodens 200-W тип B2HE, B2KE, от 1,9 до 32 кВт
| Код ошибки | Поведение установки | Причина неисправности | Принимаемые меры |
| F.7 | Нет приготовления горячей воды | Обрыв датчика температуры емкостного водонагревателя | Проверить датчик температуры емкостного водонагревателя. |
| F.8 | Нет приготовления горячей воды | Короткое замыкание датчика температуры емкостного водонагревателя | Проверить датчик температуры емкостного водонагревателя. |
| F.9 | Нет приготовления горячей воды | Обрыв датчика температуры горячей воды на выходе | Проверить датчик температуры горячей воды на выходе. |
| F.10 | Нет приготовления горячей воды | Короткое замыкание датчика температуры горячей воды на выходе | Проверить датчик температуры горячей воды на выходе. |
| F.11 | Без приготовления горячей воды или поддержки отопления гелиоустановкой | Обрыв датчика температуры коллектора | Проверить датчик температуры коллектора TS2 на модуле расширения EM-S1 (электронный модуль ADIO). |
| F.12 | Без приготовления горячей воды или поддержки отопления гелиоустановкой | Короткое замыкание датчика температуры коллектора | Проверить датчик температуры коллектора TS2 на модуле расширения EM-S1 (электронный модуль ADIO). |
Ошибки котла Vitodens 200-W Тип B2HB, B2KB, от 1,8 до 35 кВт
| Код ошибки | Поведение установки | Причина неисправности | Принимаемые меры |
| 10 | Регулирует по наружной температуре 0 °C. | Короткое замыкание датчика наружной температуры | Проверить датчик наружной температуры (см. стр. 82) |
| 18 | Регулирует по наружной температуре 0 °C. | Обрыв датчика наружной температуры | Проверить датчик наружной температуры (см. стр. 82) |
| 19 | Регулирует по наружной температуре 0 °C. | Обрыв связи с радиодатчиком наружной температуры |
Проверить радиосвязь (разместить радиодатчик наружной температуры вблизи радиобазы). Деактивировать и снова активировать в системе датчик наружной температуры. Руководство по монтажу и сервисному обслуживанию базовой станции радиосвязи Заменить радиодатчик наружной температуры. |
Сервисные услуги
По правилам оказания услуг по поставке газа для физ.лиц его подача осуществляется по договору со службой газоснабжения. ..
Газовые котлы Viessmann – качественное и надежное оборудование от немецкого производителя.
Котел – хранитель домашнег..
Котельная – это сложное сооружение инженерного характера. Чтобы она функционировала правильно, необходимо провести..
Главным и завершающим мероприятием при строительстве системы теплоснабжения является монтаж котлов и отопительного обору..
Котельное оборудование Viessmann – это высокое качество по доступной цене. Отопительные системы немецкого производ..