Meshing failed with the following error mesh output file not found перевод

[ANSYS Meshing] Mesh failed error:surface mesh is intersecting or close to intersecting CFD Online Discussion Forums > Software User Forums > ANSYS > ANSYS [ANSYS Meshing] Mesh failed error:surface mesh is intersecting or close to intersecting —> New Today All Forums Main CFD Forum ANSYS — CFX ANSYS — FLUENT ANSYS — Meshing Siemens […]

Содержание

  1. [ANSYS Meshing] Mesh failed error:surface mesh is intersecting or close to intersecting
  2. Discussion Forum
  3. Meshing Error
  4. проблема с сеткой
  5. ANSYS Meshing. The mesher did not generate any nodes.
  6. meshing fails #74
  7. Comments

[ANSYS Meshing] Mesh failed error:surface mesh is intersecting or close to intersecting

CFD Online Discussion Forums > Software User Forums > ANSYS > ANSYS [ANSYS Meshing] Mesh failed error:surface mesh is intersecting or close to intersecting

—>

New Today
All Forums
Main CFD Forum
ANSYS — CFX
ANSYS — FLUENT
ANSYS — Meshing
Siemens
OpenFOAM
SU2
Last Week
All Forums
Main CFD Forum
ANSYS — CFX
ANSYS — FLUENT
ANSYS — Meshing
Siemens
OpenFOAM
SU2
Updated Today
All Forums
Main CFD Forum
ANSYS — CFX
ANSYS — FLUENT
ANSYS — Meshing
Siemens
OpenFOAM
SU2
Last Week
All Forums
Main CFD Forum
ANSYS — CFX
ANSYS — FLUENT
ANSYS — Meshing
Siemens
OpenFOAM
SU2
Search Forums
Tag Search
Advanced Search
Search Blogs
Tag Search
Advanced Search

I am trying to mesh rotor blade domain but mesh fails and the following error messages appear:
message 1:
Ansys mesh the surface mesh is intersecting or close to intersecting making it difficult to create a volume mesh please adjust the mesh size or adjust the geometry to fix the problem.
message 2:
A mesh could not be generated using the current meshing options and settings

See screenshot attached
If anyone knows how to solve this your help will be much appreciated

Attached Images

Mesh failed error.JPG (77.9 KB, 212 views)

Hi!
I encounterd same error message two-times by different cases in these days.

In my first case, one part of geometry data has intersecting faces, and this caused the error.
The location of the intersections can be indicated graphically in the [Geomery] view by selecting [Show problematic geometry] option from right-click menu on the error message item.
SpaceClaim is very useful to check and fix such geometric issues up.

In my second case, no problem was found whole of the geometry before meshing. But, after meshing, the error message was shown up.
The location of intersections was on connected surfaces of shape primitives belong to the same part.
In this case, you might be able to avoid the error by setting «Advancing front» to [Triangle Surface Mesher] avoids the error temporarily, though, which causes increse number of element.
I think modifying the part’s topology is only way to except the fundamental error factor.

Hi!
I encounterd same error message two-times by different cases in these days.

In my first case, one part of geometry data has intersecting faces, and this caused the error.
The location of the intersections can be indicated graphically in the [Geomery] view by selecting [Show problematic geometry] option from right-click menu on the error message item.
SpaceClaim is very useful to check and fix such geometric issues up.

In my second case, no problem was found whole of the geometry before meshing. But, after meshing, the error message was shown up.
The location of intersections was on connected surfaces of shape primitives belong to the same part.
In this case, you might be able to avoid the error by setting «Advancing front» to [Triangle Surface Mesher] avoids the error temporarily, though, which causes increse number of element.
I think modifying the part’s topology is only way to except the fundamental error factor.

I also had the same issue with a 2D mesh to be exported to Ansys Fluent. Although meshing was done successfully without warnings or errors, the mesh export to Fluent (via Workbench) failed when I tried to export certain named selections that appeared to have an intersection with other named selections (although there was no such error/ warning!). Tri-Meshing solved the problem for me, which is but only a workaround.

Thanks again for sharing the solution!

Источник

Discussion Forum

Discussion Closed This discussion was created more than 6 months ago and has been closed. To start a new discussion with a link back to this one, click here.

Meshing Error

Posted 17 июл. 2012 г., 23:01 UTC MEMS & Nanotechnology, MEMS & Piezoelectric Devices, Geometry, Mesh 6 Replies

Please login with a confirmed email address before reporting spam

I am new to COMSOL and am trying to model an electrostatically actuated cantilever where the beam is thicker near the tip than at the anchor. When I try to build the swept mesh, I get an error that says «Unsupported topology of domain: domain must be bounded by one connected face component only». What does this error mean? What is the best way to get around it?

I attached my model file where block 1 and 2 form the beam, block 3 is a grounded terminal, and block 4 is the surrounding air.

Please login with a confirmed email address before reporting spam

first of all you can always use the default mesh that will work.
For sweep mesh you have some limitations, you cannot sweep over topology changes, what you can do is

1) remove or disable the specific union 1 node in your geometry sequence, then
2) to mesh the internal bloc side i.e. boundaries 25 26 27 (once the union has been removed) with tri or quad and then sweep your domains 2, 3, 4 ,5

Then you need to «convert» all external meshed boundaries of your blocks 2,3,4,5 to tri with a «convert» and add a final Free thet mesh for domain 1

Please login with a confirmed email address before reporting spam

Thanks Ivar. I removed the union and switched to the default mesh (I used the physics defined mesh option).

I next wanted to sweep the voltage on the beam from 1 to 5V and added that to the study. When I ran the simulation, I got the following error:

Failed to find a solution for the initial parameter.
In segregated group 3:
Very ill-conditioned preconditioner.
The relative residual is more than 1000 times larger than the relative tolerance.
Returned solution is not converged.

I’m not quite sure what this means or where to go from here.

Please login with a confirmed email address before reporting spam

1st you should patch your v4.3, check on the main website
You must check your model, several nodes are not defined, or do not have logical (in my sense) settings. This could come from the fact that when you removed the union, it changed the topology, therefore you must recheck your entity definitions. This is particularly important if you have not defined Selection sets from your different domain and BC lists

Please login with a confirmed email address before reporting spam

I am simulating a electromechanics model with a beam covered by an air domain. I want to define the mesh by myself and I meet the same problem as presented one in this post.

I follow your steps :

1. add Convert node in Mesh, chose all boundaries of domain 2, 3, 4 ,5
2. add Free Triangular node, build it with «Remain» option.

first of all you can always use the default mesh that will work.
For sweep mesh you have some limitations, you cannot sweep over topology changes, what you can do is

1) remove or disable the specific union 1 node in your geometry sequence, then
2) to mesh the internal bloc side i.e. boundaries 25 26 27 (once the union has been removed) with tri or quad and then sweep your domains 2, 3, 4 ,5

Then you need to «convert» all external meshed boundaries of your blocks 2,3,4,5 to tri with a «convert» and add a final Free thet mesh for domain 1

Please login with a confirmed email address before reporting spam

if you want to Sweep mesh through a set of domains, you need to add internal boundaries to make the geometry look like a cubic drawing. In your case it’s rather simple, on Block4 add two Layers (only to the LEFT) of respectively 8 and then 12 um, this cut the last block in plane with the internal items. In this way you can mesh the full cut surface (chose at 8 um from the left inside the block, and then sweep out

That should make the trick.
With sweep mesh the initial surface you have meshed need to be swept WITHOUT change all through the domain.
I’m using triangular mesh, it’s simpler and faster, if you want Quads you must work a bit more in manually defining the distributions along the edges

Источник

проблема с сеткой

Здравствуйте. Помогите пожалуйста. Создал геометрию в инвенторе. Импортирую ее в ансис. Все идет хорошо до построение сетки. Потом вылезают ошибки. 1. the following surfaces may intersect other surfaces in the model, please mesh with a larger element size, use virtual topology or correct cad geometry. 2. Quad map meshing failed because a surface appears to be narrow with many boundary edges which could not be properly paired up for meshing. Using hard size controls on the boundary edges to force the same number of divisions may help to successfully generate a mapped mesh. 3. A mesh could not be generated using the current meshing options and settings. Hint : the problem geometry areas might have been highlighted. Switching to wire frame mode may make them more visible. Я новичек в программе ансис. Правельность геометрии 100% так как геометрию я строил двумя путями и в обоих случаях выдаются одни и те же ошибки. Единственное, что я предполагаю это то что геометрия состоит из15 тел.14 из них имеют толщину 0.1мм. Объясните чайнику, как мне построить сетку.Сетка нужна для определения частот и форм геометрии. Заранее спасибо.

Без скриншота деталей или модели трудно понять в чем у Вас проблема.
Можно предположить, что причина в обилии тонкостенных листовых деталей. Это преодолевается преобразованием таких деталей в оболочки (в ANSYS DesignModeler есть соответсвующий интсрумента).

Расскажите поподробнее как можно преобразовать детали в оболочки. К сожалению, модель не могу выложить на обозрение. Я понимаю что без модели перед глазами трудно что-то сказать. В этом и заключается моя проблема. Если бы можно было выложить. Я бы сразу это сделал.

в ANSYS DesignModeler основное меню > Tools > Mid-Surface

Источник

ANSYS Meshing. The mesher did not generate any nodes.

Создал геометрию в ICEM CFD, экспортировал в *.igs файл и открыл в проекте Workbench. В Design Modeler все отлично(смущает только, что исходное тело разбито на 9 тел в геометрии, а так все отлично), но при попытке создания сетки в ANSYS Meshing выходит предупреждение:
The advanced size function failed to initialize the following topologies.и ошибка:
The mesher did not generate any nodes. All geometry may have been defeatured away.На форуме нашел что надо уменьшить defeaturing tolerance. Пробовалуменьшить или вообще выключить — не помогло.
Да, сетку бью для Fluent, т.е. Solver Preference — Fuent.

Залил ICEM проект и .igs сюда http://rghost.ru/45792503
Надеюсь на помощь.

Здравствуйте! Скорее всего геометрия у вас передалась в виде поверхностей, поэтому несколько тел. Попробуйте сохранить в parasolid, это гораздо более удачный формат, чем .igs. Хотя я не вижу смысла строить геометрию в айсеме, который для этого изначально не предназначен, а потом передавать ее в meshing, у которого гораздо более скудный сеточный функционал.

dvolkind, спасибо за совет — действительно, через parasolid тело не разбилось на отдельные поверхности.
Теперь в Meshing отлично разбивает сетку какую хочу, но при открытии во Fluent выходит ошибка.

Error: This appears to be a surface mesh.

Surface meshes cannot be read under the /file/read-case functionality.

Reading Cells: failed while reading section 12.

Clearing partially read grid.

Error: Read_Grid_Section: Aborted due to critical error.

Источник

meshing fails #74

I am using neper 4.0.2 along with Gmsh 4.6.0 (compiled from source) on a windows machine using the Ubuntu app.

I installed the following dependencies:

$ sudo apt-get install libgsl-dev
$ sudo apt-get install libnlopt-dev
$ sudo apt-get install libomp-dev
$ sudo apt-get install libscotch-dev
$ sudo apt-get install libpthread-stubs0-dev
$ sudo apt-get install povray

Now I am facing a strange error. Meshing works fine for Hex elements but for tet elements, the core gets dumped. Also it gives different errors every time. Please see the errors below:

Info : Meshing.
Info : — Preparing. (cl = 0.1077) 100%
Info : — 0D meshing. 100%
Info : — 1D meshing. 100%
Info : — 2D meshing. 0% (0|0/ 0%| 0%| 0%)bnodeqty = 17 (*pN).NodeQty = 3
Error : You have discovered a bug in Neper! Please file an issue at
https://github.com/rquey/neper/issues. Thank you.

Aborted (core dumped)

Info : Meshing.
Info : — Preparing. (cl = 0.1077) 100%
Info : — 0D meshing. 100%
Info : — 1D meshing. 100%
Info : — 2D meshing. 3% (0|0.63/96%| 4%| 0%)Error : > Meshing of face 19 failed
Aborted (core dumped)

Info : Meshing.
Info : — Preparing. (cl = 0.1077) 100%
Info : — 0D meshing. 100%
Info : — 1D meshing. 100%
Info : — 2D meshing. 2% (0.39|0.62/100%| 0%| 0%)Error : Bad msh file format version detected!
6/100%| 0%| 0%)Aborted (core dumped)

Please let me know if you have a solution for this. Thank you.

The text was updated successfully, but these errors were encountered:

It looks like it does not find Gmsh or Gmsh is broken.

  • Is Gmsh available as gmsh from the command line?
  • Are you using option -gmsh ? Does it point to a valid Gmsh binary?
  • Did you resolve all dependencies ( cmake .. stage) when compiling Gmsh?

When you run cmake . there are messages about whether the dependencies are found or not.

Thank you. Indeed some dependencies were missing for Gmsh. I installed them all and now while running cmake .. for gmsh all dependencies are found.
I installed the gmsh and neper again after this but still the same issue is there.
When I run make test for neper. The following tests fail.

90% tests passed, 29 tests failed out of 282

Total Test time (real) = 160.77 sec

The following tests FAILED:
142 — M_mesh2dalgo_netg (Child aborted)
151 — M_remesh3 (Child aborted)
154 — M_nset3 (Child aborted)
170 — M_interface2 (Child aborted)
175 — V_pretest3 (Child aborted)
177 — V_pretest5 (Child aborted)
242 — V_nodecol (Child aborted)
243 — V_nodecol_real (Child aborted)
244 — V_nodecolscheme (Child aborted)
245 — V_nodescale (Child aborted)
246 — V_nodescale2 (Child aborted)
247 — V_elsetcol (Child aborted)
248 — V_elsetcol_real (Child aborted)
249 — V_elsetcolscheme (Child aborted)
250 — V_elsetscale (Child aborted)
251 — V_elsetscale2 (Child aborted)
252 — V_elsetscaletitle (Child aborted)
253 — V_elsetcol_ori (Child aborted)
254 — V_nodecoo (Child aborted)
255 — V_nodecoo_disp (Child aborted)
256 — V_nodecoofact (Child aborted)
257 — V_slicemesh (Child aborted)
258 — V_slicemesh2 (Child aborted)
267 — V_showelt (Child aborted)
268 — V_dataelt3d (Child aborted)
270 — V_cameracoo2 (Child aborted)
271 — V_cameracoo3 (Child aborted)
273 — V_cameralookat2 (Child aborted)
282 — V_loop (Child aborted)
Errors while running CTest
make: *** [Makefile:107: test] Error 8

Any help is appreciated.

If I run the make test again, this time only 9 tests failed.

97% tests passed, 9 tests failed out of 282

Total Test time (real) = 195.79 sec

The following tests FAILED:
139 — M_mesh2dalgo_mead (Child aborted)
140 — M_mesh2dalgo_dela (Child aborted)
144 — M_mesh3dalgo_netggmsh (Child aborted)
145 — M_mesh3dalgo_netggmne (Child aborted)
150 — M_remesh2 (Child aborted)
151 — M_remesh3 (Child aborted)
154 — M_nset3 (Child aborted)
155 — M_faset (Child aborted)
177 — V_pretest5 (Child aborted)
Errors while running CTest
make: *** [Makefile:107: test] Error 8

@NotRealEngineering: Please provide the terminal output for this:

Terminal output for 1st line:

Terminal output for the second line:

Also would like to mention that meshing works fine for Hex elements. The problem happens only in the case of tet elements.

And can you run

The commands I made you run previously correspond to this test; so, it should pass.

I think this is a problem with the tests rather than with Neper itself.

As for hex vs tet elements, this is expected, since Gmsh is used only for tet meshing.

But still, I am not able to get mesh with tet elements. Following commands still fails

neper -T -n 100 -id 1
neper -M n100-id1.tess -order 2 -meshqualexpr Odis -meshqualmin 1

Output for running:

Test project /mnt/c/Ubuntu_onWin/neper-4.0.2/src/build
Start 139: M_mesh2dalgo_mead
1/1 Test #139: M_mesh2dalgo_mead . Child aborted***Exception: 0.46 sec

0% tests passed, 1 tests failed out of 1

Total Test time (real) = 0.48 sec

The following tests FAILED:
139 — M_mesh2dalgo_mead (Child aborted)
Errors while running CTest

Источник

Если в результате расчёта вместо успешно рассчитанной фазы Вы получили ошибку, в первую очередь необходимо узнать код ошибки. Для этого дважды щёлкните левой кнопкой мыши по фазе с красным крестиком и в правой части появившегося окна Phases найдите информацию в поле Log info for last calculation. В этом окне будет указан код ошибки и её краткое описание.

Ниже представлена таблица, которая поможет Вам разобраться с той или иной проблемой. Таблица состоит из трёх столбцов:

  1. Код ошибки. Номер ошибки.
  2. Сообщение. Описание ошибки.
  3. Подсказка. Возможные причины возникновения ошибки и варианты её решения.

Код ошибки

Сообщение

Подсказка

1, 8, 9 Stiffness matrix too big for reserved RAM memory. (Матрица жёсткости слишком велика для резервной оперативной памяти.) Уменьшите модель или используйте 64-разрядное ядро. Если проблема остается, установите больше оперативной памяти.
2, 3, 4,
5, 6, 7
Problem too big for reserved RAM memory.
(Задача слишком велика для резервной оперативной памяти.)
Уменьшите модель или используйте 64-разрядное ядро. Если проблема остается, установите больше оперативной памяти.
10 Deformation not compatible in STRESBL.
(Деформация не совместима в STRESBL.)
Иногда в расчетах Updated mesh (Изменяемая сетка) элементы могут «вывернуться наизнанку». Проверьте результаты. Может помочь увеличение жесткости в проблемной зоне.
11, 16 Determinant is zero or nearly zero.
(Определитель равен нулю или близок к нулю.)
Определитель равен нулю или близок к нулю. Причины могут быть следующие:

  • Плохое качество сетки конечных элементов (элементы с низким качеством). Качество сетки можно посмотреть в сгенерированной сетке (меню Mesh (Сетка) – пункт Quality (Качество)).
  • Плохое качество сетки конечных элементов (элементы с низким качеством). Качество сетки можно посмотреть в сгенерированной сетке (меню Mesh (Сетка) – пункт Quality (Качество)).
  • Потерянные граничные условия. Проверьте граничные условия на данной фазе.
  • Плавающие (несоединенные) кластеры / объемы.
12 Material set not found.
(Не найден набор данных по материалу.)
Проверьте, все ли присвоенные материалы (грунты и элементы конструкций) доступны и заданы.
13 Water weight is zero.
(Удельный вес воды равен нулю.)
Проверьте удельный вес воды в проекте.
14 Deformation not compatible in GLBMB.
(Деформация не совместима в GLBMB.)
Возникает (очень) большая деформация в (2D) балке, что приводит к очень большому изгибу. Попытайтесь задать меньшие шаги с помощью меньших приращений нагрузки и/или меньшей погрешности (или используйте меньшее максимальное значение DSC).
15 Jacobian matrix is less than or nearly zero.
(Якобиан меньше нуля или близок нулю.)
Обычно это вызвано одной из следующих двух проблем (или их комбинацией):

  • Конечные элементы плохой формы: хорошие конечные элементы близки по форме к равностороннему треугольнику. Пожалуйста, проверьте качество сетки конечных элементов.
  • Большая разница жёсткостей. Из-за численных причин значения жёсткости в модели не могут сильно отличаться друг от друга (например, отношение между наименьшей и наибольшей жёсткостями больше 106).
17, 19 Stiffness matrix is nearly singular and cannot be solved.
(Матрица жёсткости близка к сингулярной и не может быть решена.)
Причины могут быть следующие:

  • Плохое качество сетки конечных элементов. Проверьте качество сетки в Output (Вывод данных) и при необходимости измените её.
  • Потерянные граничные условия. Проверьте граничные условия на данной фазе.
  • Плавающие / несоединенные кластеры / объёмы.
20 Stiffness matrix is nearly singular and cannot be solved.
(Матрица жёсткости близка к сингулярной и не может быть решена.)
Причины могут быть следующие:

  • Плохое качество сетки конечных элементов (элементы с низким качеством). Качество сетки можно посмотреть в сгенерированной сетке (меню Mesh — пункт Quality).
  • Большая разница жёсткостей. Из-за численных причин значения жёсткости в модели не могут сильно отличаться друг от друга (например, отношение между наименьшей и наибольшей жёсткостями больше 106).
  • Комбинация выше названных причин.
  • Потерянные граничные условия. Проверьте граничные условия на данной фазе.
  • Плавающие / несоединённые кластеры / объёмы.
22 Error during startup (path too long?).
(Ошибка во время запуска (путь очень длинный?).)
Измените директорию, в которую сохраняются файлы расчёта. С версии 2D 2012 файлы сохраняются в папку Windows TEMP, поэтому необходимо изменить этот путь.
23 Error in iterative solver.
(Ошибка в итерационном решателе.)
Классический решатель: не хватает памяти или медленная сходимость. Проверьте наличие большой разницы жёсткостей.
24 Material set with zero permeability found, but not allowed in this type of calculation.
(Найден набор данных по материалу с нулевой проницаемостью, что невозможно в этом типе расчёта.)
Расчёты фильтрации грунтовых вод и консолидации требуют ненулевых значений проницаемости во всех элементах. Проверьте материалы и добавьте значение проницаемости: ki > 0.
25 Groundwater weight is zero.
(Удельный вес грунтовой воды равен нулю.)
Проверьте удельный вес воды в проекте.
26 Unable to load dll.<param1>.
(Невозможно загрузить dll.<param1>.)
Проверьте наличие файлов dll для пользовательских моделей грунта в папке программы. <param1> — это название файла.
27 File not found. <param1>.
(Файл не найден. <param1>.)
Не был найден файл, необходимый для расчёта. Эту проблему может решить перегенерация сетки конечных элементов. Если это не решит проблему, пожалуйста, пришлите проект в службу поддержки. <param1> — это название пропавшего файла.
28 Peak plastic shear strain is too low.
(Предельная пластическая сдвиговая деформация слишком мала.)
Модель NGI-ADP: предельные значения близки к нулю. Пожалуйста, проверьте введённые значения. Обратите внимание, что это значение выражается в процентах (%).
29 Error factorization matrix.
(Ошибка разложения матрицы.)
Проверьте наличие плавающих кластеров или неполных граничных условий.
30 Number of dynamic sub-steps is ZERO.
(Количество динамических подшагов равно нулю.)
Заданное значение динамических подшагов равно нулю. Для решения этой проблемы увеличьте количество динамических подшагов (см. итерационные настройки).
31 Error backsub matrix.
(Ошибка обратной матрицы.)
Внутренняя ошибка. Пожалуйста, пришлите проект PLAXIS в службу техподдержки.
32 Allocation memory error.
(Ошибка распределения памяти.)
Не хватает оперативной памяти: ввиду ограничения 32-битной системы и использования 3.6 Гб оперативной памяти или недостаточной оперативной памяти.
33 Internal error. Please, pack this project using Pack project and send to support.
(Внутренняя ошибка. Пожалуйста, заархивируйте данный проект с помощью опции Pack project (Заархивировать проект) и пришлите его в службу техподдержки.)
Возникла внутренняя ошибка. Это может быть вызвано одной из следующих причин:

  • Нулевая длина ряда погруженных балок в 2D. Обновитесь до версии 2D 2012.01 и создайте сетку конечных элементов заново.
  • Ошибка с границами свободного поля. Пожалуйста, проверьте исходные данные.

Если ошибка произошла по другой причине, пожалуйста, пришлите проект PLAXIS в службу техподдержки.

34 Ultimate state not reached in GW-Flow analysis.
(Не достигнуто предельное состояние в расчёте GW-Flow (Фильтрация грунтовых вод).)
Расчёт фильтрации грунтовых вод не сошёлся. Пожалуйста, проверьте исходные данные и настройки фазы.
35 No critical time step found; no draining boundaries.
(Не найден критический временной шаг; нет дренирующих границ.)
Проверьте граничные условия. Есть вероятность, что все границы закрыты.
36 NaN found in an element stiffness matrix.
(Найдено NaN в элементе матрицы жёсткости.)
(NaN = Not a Number (Не число))
Может быть связано с элементами с нулевой площадью или плохими параметрами материала.
37 DeAllocation memory error. (Ошибка перемещения в памяти.) Внутренняя ошибка. Пожалуйста, пришлите проект PLAXIS в службу техподдержки.
38 Invalid plate material table.
(Неверная таблица материалов плиты.)
Проверьте наборы данных нелинейных материалов конструкций.
39 NaN found during calculation, probably severe divergence.
(Найдено NaN в ходе расчёта, возможно, плохая сходимость.)
(NaN = Not a Number (Не число))
Это может быть связано с плохими входными параметрами. Если проблема остаётся, пожалуйста, пришлите проект PLAXIS в службу техподдержки.
40 Severe divergence.
(Плохая сходимость.)
Глобальная погрешность в расчёте слишком велика (> 106). Это может быть связано с плохими входными параметрами грунта. Пожалуйста, проверьте модель на последнем шаге для обнаружения проблемной области. В противном случае пришлите проект PLAXIS в службу техподдержки.
41 Knc≈ 0 in Sekiguchi-Ohta model, please correct.
(Knc≈ 0 в модели Секигучи-Ота. Пожалуйста, исправьте.)
Задайте повторно параметры материала модели Секигучи-Ота.
42 Water file does not exist. <param1>.
(Файл с водой не существует. <param1>.)
2D2011/2D2012: Пожалуйста, сгенерируйте гидравлические условия заново: откройте Staged construction (Поэтапное строительство), сгенерируйте давления воды и нажмите Update (Обновить). Если такая проблема возникает не в одной фазе, генерация сетки конечных элементов может быстрее решить проблему для всех фаз.
43 Not proper Newmark coefficients.
(Неправильные коэффициенты Ньюмарка.)
Задайте повторно коэффициенты Ньюмарка.
44 No drift correction for uneven time steps.
(Нет дрейфа перемещений для неравномерных временных шагов.)
Дрейф перемещений основан на равномерных временных шагах. Создайте таблицу с равномерными временными шагами или выключите опцию дрейфа перемещений (drift correction).
45 At least 2 data points are needed for drift correction.
(Для дрейфа перемещений требуется как минимум 2 точки.)
Для дрейфа перемещений требуется как минимум
2 точки. Увеличьте число точек или выключите опцию дрейфа перемещений (drift correction).
46 Time must be increasing in a tabular multiplier function.
(Время должно увеличиваться в табличной функции коэффициентов.)
Задайте повторно таблицы динамических коэффициентов: время должно увеличиваться на каждом временном шаге.
47 Invalid material parameter set. <param1>.
(Неверный набор данных по материалам. <param1>.)
Повторно задайте упомянутый набор данных по материалам.
48 Error in reading flow communication file. <param1>.
(Ошибка при чтении файла фильтрационной связи. <param1>.)
Файл <param1> не найден, возможно, возникла какая-то ошибка в расчёте фильтрации или расчёт фильтрации очень медленный. Обычно эта проблема решается уменьшением разницы в коэффициентах фильтрации.
49 non-zero dynamic load without multiplier.
(ненулевое значение динамической нагрузки без коэффициента.)
Пожалуйста, присвойте функцию динамического коэффициента всем динамическим нагрузкам.
50 non-zero dynamic displacement without multiplier.
(ненулевое значение динамического перемещения без нагрузки.)
Пожалуйста, присвойте функцию динамического коэффициента всем динамическим нагрузкам.
51 Gravitational acceleration (g) is zero.
(Гравитационное ускорение (g) равно 0.)
Повторно задайте гравитационное ускорение в параметрах проекта.
52 Both left and right hand side free field boundaries must be active.
(Границы свободного поля должны быть активны и справа, и слева.)
Активируйте границы свободного поля с обеих сторон.
53 Number of nodes on lateral boundaries must be equal to tie their degrees of freedom.
(Для связи степеней свободы узлов их количество должно совпадать на боковых границах.)
Перегенерируйте сетку конечных элементов для выполнения этого критерия. Убедитесь, что геометрия слева и справа идентична.
54 Parent phase uses updated mesh while this type of calculation does not support updated mesh.
(Родительская фаза использует изменяемую сетку, тогда как данный тип расчёта не поддерживает расчёт по изменяемой сетке.)
Перезадайте состояние Updated mesh (Изменяемая сетка) для предыдущих фаз или сбросьте перемещения на данной фазе. Обратите внимание, что перемещения не могут быть сброшены после расчёта по изменяемой сетке.
101 Soil body collapses.
(Разрушение грунта.)
Программа обнаружила разрушение грунта. Пожалуйста, оцените результаты расчёта в Output (Вывод данных) для выяснения причины разрушения.
102 Not enough load steps.
(Недостаточно шагов нагружения.)
Увеличьте значение, присвоенное параметру Max steps (Максимальное количество шагов).
103 Load advancement procedure fails.
(Нарушение процедуры развития нагрузки.)
Программа обнаружила проблемы в численном решении. Пожалуйста, проверьте входные параметры и результаты расчёта в Output (Вывод данных) для выяснения причины ошибки.
104 Prescribed ultimate time not reached.
(Не достигнуто заданное предельное время.)
Не достигнут заданный интервал времени в расчёте консолидации, возможно, из-за разрушения грунта. Пожалуйста, проверьте входные параметры и результаты расчёта в Output (Вывод данных) для выяснения причины ошибки.
105 Prescribed minimum excess pore pressure not reached.
(Не достигнуто заданное минимальное избыточное поровое давление.)
Не достигнуто заданное минимальное избыточное поровое давление, возможно, из-за разрушения грунта. Пожалуйста, проверьте входные параметры и результаты расчёта в Output (Вывод данных) для выяснения причины ошибки.
107 Prescribed ultimate level ∑Msf not reached.
(Не достигнут заданный предельный уровень ∑Msf.)
Увеличьте значение, присвоенное параметру Max steps (Максимальное количество шагов).
110 Accuracy condition not reached in last step.
(На последнем шаге не достигнута погрешность.)
Проблема может быть решена увеличением значения параметра Max steps (Максимальное количество шагов).
111 Soil body collapses. Accuracy condition not reached in last step.
(Разрушение грунта. На последнем шаге не достигнута погрешность.)
Комбинация 101 и 110.
112 Not enough load steps. Accuracy condition not reached in last step.
(Недостаточно шагов нагружения. На последнем шаге не достигнута погрешность.)
Комбинация 102 и 110.
113 Not enough load steps. Load advancement procedure fails. Accuracy condition not reached in last step.
(Недостаточно шагов нагружения. Нарушение процедуры развития нагрузки. На последнем шаге не достигнута погрешность.)
Комбинация 101, 103 и 110.
114 Prescribed ultimate time not reached. Accuracy condition not reached in last step.
(Не достигнуто заданное предельное время. На последнем шаге не достигнута погрешность.)
Комбинация 104 и 110.
115 Prescribed minimum excess pore pressure not reached. Accuracy condition not reached in last step.
(Не достигнуто заданное минимальное избыточное поровое давление. На последнем шаге не достигнута погрешность.)
Комбинация 105 и 110.
117 Prescribed ultimate level ∑Msf not reached.  Accuracy condition not reached in last step.
(Не достигнут заданный предельный уровень ∑Msf . На последнем шаге не достигнута погрешность.)
Комбинация 107 и 110.
201 Picos_Dec: matrix type differs from initial type.
(Picos_Dec: тип матрицы отличается от начального типа.)
Внутренняя ошибка. Пожалуйста, пришлите проект PLAXIS в службу техподдержки.
202 Picos_Back: matrix type differs from initial type.
(Picos_Back: тип матрицы отличается от начального типа.)
Внутренняя ошибка. Пожалуйста, пришлите проект PLAXIS в службу техподдержки.
203 Picos_Prep: iDof > nDof. Внутренняя ошибка. Пожалуйста, пришлите проект PLAXIS в службу техподдержки.
204 Picos_Back: incorrect solution, slow convergence.
(Picos_Back: некорректное решение, медленная сходимость.)
Решатель Picos дает медленную сходимость. Возможные причины:

  • Плохое качество сетки конечных элементов (элементы с низким качеством). Качество сетки можно посмотреть в сгенерированной сетке (меню Mesh — пункт Quality).
  • Большая разница жёсткостей. Из-за численных причин значения жёсткости в модели не могут сильно отличаться друг от друга (например, отношение между наименьшей и наибольшей жёсткостями больше 106).
  • Комбинация выше названных причин.
  • Потерянные граничные условия. Проверьте граничные условия на данной фазе.
  • Плавающие / несоединённые кластеры / объёмы.
  • Плита соединена только с погруженными сваями без (неактивных) элементов грунта, соединённых с плитой. Проблема может быть решена путем добавления кластеров грунта ниже плиты с последующим их деактивированием.
205 Picos_Back: error in call to Picos.
(Picos_Back: ошибка в обращении к Picos.)
Возможно, не достаточно оперативной памяти. Используйте 64-битную версию или установите больше оперативной памяти в Ваш компьютер.
206 Picos_Back: incorrect solution, slow convergence. Changed from Pardiso to Picos because of lack of memory.
(Picos_Back: некорректное решение, медленная сходимость. Замените решатель Pardiso на Picos из-за недостатка памяти.)
Комбинация 204 и 10.
241, 244,
245
Unexpected problem. Please contact Plaxis.
(Непредвиденная ошибка. Пожалуйста, свяжитесь с Plaxis.)
Внутренняя ошибка. Пожалуйста, пришлите проект PLAXIS в службу техподдержки.
246 Programmer abort request. For more details see the .Ixx or .Dxx file. <Params>.
(Разработчик прерывает запрос. Более детальную информацию ищите в файле .lxx или .Dxx. <Params>.)
Более детальную информацию ищите в данных файлах или пришлите Ваш проект в службу техподдержки.
247 Complex error. For more details see the .Ixx or .Dxx file. <Params>.
(Комплексная ошибка. Более детальную информацию ищите в файле .lxx или .Dxx. <Params>.)
Более детальную информацию ищите в данных файлах или пришлите Ваш проект в службу техподдержки.
248 Reference to non-existing material set. Redefined staged construction phase.
(Обращение к несуществующему набору данных по материалу. Задайте заново новую фазу поэтапного строительства.)
Задайте заново фазу поэтапного строительства и проверьте присвоенные материалы.
249 Not enough (virtual) memory.
(Недостаточно (виртуальной) памяти.)
Уменьшите размер модели; используйте 64-разрядное ядро. Если проблема останется, установите в Ваш компьютер больше оперативной памяти.
250 Mesh files does not exist.
(Файлы сетки не существуют.)
Потеряна информация по сетке. Сгенерируйте заново сетку конечных элементов.
251 Use dt > 0 for dynamics.
(Используйте dt > 0 для динамики.)
Убедитесь, что значение интервала времени больше нуля: dt > 0.
252 Calculation results of previous phase do not match the current mesh. Recalculate the previous phase.
(Результаты расчёта предыдущей фазы не совпадают с текущей сеткой. Пересчитайте предыдущую фазу.)
Для решения проблемы пересчитайте предыдущую фазу(ы).
253 Disk (nearly) full.
(Диск (близок) к заполнению.)
Диск переполнен: очистите некоторое пространство на диске или переместите расчёт на диск большего размера. Обратите внимание, что с версии 2D2012 все расчёты проводятся в папке Windows TEMP, так же, как в PLAXIS 3D. Это означает, что там должно быть достаточно свободного места на винчестере.
254 Cancelled by user.
(Отменено пользователем.)
Пользователь остановил расчёт.
255 Abort request from USER-subroutine.
(Отказ в запросе от USER-подпрограммы.)
Проблема вызвана программной ошибкой в коде UDSM (пользовательская модель грунта).
256 Run-time-error in kernel. (Ошибка при выполнении программы в ядре.) Проблема вызвана неопределённой ошибкой ядра (в более новых версиях). Пожалуйста, пришлите проект PLAXIS в службу техподдержки.
501 Beam material set: ratio I3/I2 too large.
(Набор данных по материалу балки: отношение I3/I2 слишком велико.)
Проверьте наборы данных по материалу балки, а именно соотношение I3/I2.
501 Beam material set: ratio I2/I3 too large.
(Набор данных по материалу балки: отношение I2/I3 слишком велико.)
Проверьте наборы данных по материалу балки, а именно соотношение I2/I3.
1000 The results from the previous phase are missing. Please recalculate the previous phase.
(Результаты предыдущей фазы потеряны. Пожалуйста, пересчитайте предыдущую фазу.)
Пересчитайте предыдущую фазу.


Ошибка при генерации сетки


  • Ответить в тему

  • Создать тему

Рекомендованные сообщения


d3stroeyr

d3stroeyr

0


    • Жалоба
    • Рассказать

Не получается создать сетку, выдаёт следующие ошибки:

«One or more entities failed to mesh. The mesh of the bodies containing these entities may not be up-to-date.  However, meshing might be successful on the other entities.»

«One or more surfaces cannot be meshed with acceptable quality. Try using a different element size or virtual topology.»

«A mesh could not be generated using the current meshing options and settings.»

Пытался менять размеры сетки, то памяти не хватает, то выдаёт эти 3 ошибки.

Хочу посчитать горение в топке парового котла, соответственно упрощенно смоделировал газоход парового котла.

Оставляю ссылку на геометрию в формате .stp, для тех кто хочет посмотреть.

https://yadi.sk/d/0qny2ZLe3TmTcA

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


piden

piden

2 871



d3stroeyr

d3stroeyr

0


  • Автор
    • Жалоба
    • Рассказать

@piden, да. Я смотрел гайды по расчету горения, но там основное время уделено граничным условиям.

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


piden

piden

2 871


    • Жалоба
    • Рассказать

@d3stroeyr, то есть вы пока не знаете ни про пограничный слой, ни про критерий куранта, ни про то, сколько миллионов элементов может прожевать ваш компьютер, не можете оценить, сколько времени займет расчет. Но сразу решили считать котел, целиком, до последней трубочки. Даже симметрию не воткнули. Так?

Не приходило в голову просчитать горение в простом цилиндре и оценить результаты, какая сетка нужна, какой шаг по времени будет использоваться?

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


soklakov

soklakov

1 367


    • Жалоба
    • Рассказать

35 минут назад, piden сказал:

Не приходило в голову просчитать горение в простом цилиндре и оценить результаты, какая сетка нужна, какой шаг по времени будет использоваться?

С чего бы вдруг такое само собой может в голову прийти?

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


piden

piden

2 871


    • Жалоба
    • Рассказать

6 minutes ago, soklakov said:

С чего бы вдруг такое само собой может в голову прийти?

Действительно, с чего бы. Это же секретная техника мастеров джедаев.

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


soklakov

soklakov

1 367


    • Жалоба
    • Рассказать

@piden не то чтобы секретная. Но не в каждом туториале о ней повторяют.

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


d3stroeyr

d3stroeyr

0



piden

piden

2 871


    • Жалоба
    • Рассказать

@d3stroeyr

обычно CFX берет около 1GB на 1М элементов. Поскольку будет считаться горение и будет гораздо больше уравнений, то возьмет еще больше памяти.

Т.е. кол-во элементов ~7М — предел для задачи с горением для данной машины.

Но.. отчаянно советую пока о реальной геометрии и мега сетке даже не думать. Просто попробовать посчитать горение в очень простой геометрии и получить нормальный результат. Потом уже будет просто в настроенную задачу подставить нужную сетку.

И подумать, как еще упростить задачу, чтобы избавиться от дикого количества мелких трубочек.

Может, для начала сделать меньше трубок, пусть более толстых. Или вместо них задать пористый материал. Или область с тепловыделением.

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя…


d3stroeyr

d3stroeyr

0


  • Автор
    • Жалоба
    • Рассказать

@piden , Решил что посчитать горение мне не по силам, поэтому хочу хотя бы посчитать гидравлическое сопротивление трубок. Мне так же как и вы, посоветовали вместо трубок сделать пористый материал. Тут встала другая задача, какие коэффициенты пористости и проницаемости мне поставить. Пористость я решил посчитать как объем с трубками разделить на объем без трубок. Если это верно, то какую поставить проницаемость.

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


piden

piden

2 871


    • Жалоба
    • Рассказать

13 hours ago, d3stroeyr said:

Если это верно, то какую поставить проницаемость.

Да, с пористостью ход мысли верен. Только в -1 степень возведите, а то пористость больше 1 получится)

Проницаемость либо найти подходящую в Идельчике, либо взять кусочек этого пучка трубок и посчитать падение давления на различных расходах, оттуда вычислить проницаемость.

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя…


d3stroeyr

d3stroeyr

0


  • Автор
    • Жалоба
    • Рассказать

@piden , при расчетах получил коэффициент проницаемости 12,37*10^(-7) м^2, это нормальная величина или что то не так?

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже.

Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

  • Сейчас на странице

      0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Сообщения


    • gudstartup


    • maxx2000


    • Nikk24

      Автор:

      Nikk24 · Опубликовано: 1 час назад

      Разобрался, насколько это возможно. Элементарная работа внешних сил берется полностью, элементарная работа внутренних — с множителем 1/2. Из этого уже получается ожидаемый результат.
      Цитаты из Даркова-Шпиро

      — для работы внешних сил

      — внутренних

       

      И вот это мне  не понятно, так как и внутренние и внешние силы приложены статически — 1/2 должна быть и там и там. У Даркова этот вопрос не объяснен. Чего-то я не понимаю. Предполагаю, что так сделано из-за разницы в выражении элементарного перемещения: для работы внешних сил оно определяется через силу и после интегрирования вся работа будет с множителем 1/2, для работы внутренних сил перемещение определяется от х и после интегрирования 1/2 не будет. 


    • Ветерок


    • lamerok555


    • KAMALOV

      Автор:

      KAMALOV · Опубликовано: 2 часа назад

      дак тут даже и заходить не надо, у нас электрики, элементарно включив мозги полезут смотреть концевики, датчики на шпинделе, это элементарные вещи, которые решаются на производстве на раз два, если честно мы здесь сидим обсуждаем такие вещи, что мне как то не по себе становиться, если специалист хотябы с 2х летним стажем на любом станке ковырялся, он эту задачу буквально за час должен решать…

      тут человеку помочь пытаешься, от него отдачи вообще никакой, лимон 2010 сверху написал что примерно смотреть надо с чего начинать, так он просто сидит игнорит все это, собственно вопрос, для чего он сюда вообще пришел?


    • Anat2015


    • maxx2000

      Автор:

      maxx2000 · Опубликовано: 2 часа назад

      EX_CIRCLE             : N G17 CIRCLEDIRECTION X* Y* Z I* J* F
      EX_CIRCLEZX         : N G18 CIRCLEDIRECTION X* Y Z* I* K* F

      EX_CIRCLEYZ         : N G19 CIRCLEDIRECTION X Y* Z* J* K* F

      А ось ориентации совсем тут не причём на обычном трёх осевом можно резать дуги и по G18 и по G19

      obrezka.nc

      Или о чём речь?


    • Maze

      Автор:

      Maze · Опубликовано: 2 часа назад

      Трудности в виде скудности курсов по ПО. Курсы от дилера либо крайне скупы, либо так перегружены информацией, что её прорабатывать надо несколько дней.. особенно модуль Архив в ЛОЦМАН.ПЛМ и бизнес-процессы.. Тут нужна команда работающая исключительно на ПЛМ.

      Ну и учитывайте то, что быстрой отдачи от ПЛМ не получите.


    • Fedor

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Merged partition content как исправить
  • Merge key error
  • Merge error refusing to merge unrelated histories
  • Message center error
  • Mercury ошибка 478 как исправить