MAINTENANCE MANUAL > Troubleshooting > Details on Errors and Malfunctions > List of Error Messages
Model SWJ-320S Issued 2012.07.19 Revised 2013.03.08 F/W ver
7.1.2 List of Error Messages
List of Error Messages ?2/5?
No.
LCD
ERROR 151
9
MAIN PCB V1R2
ERROR 152
10
MAIN PCB V2R5
ERROR 153
11
MAIN PCB V3R3
ERROR 154
12
MAIN PCB V05
ERROR 155
13
MAIN PCB V36-1
ERROR 156
14
MAIN PCB V5B
ERROR 157
15
MAIN PCB VTT
ERROR 158
16
MAIN PCB V36-2
ERROR 18a
17
MAIN PCB V_CORE
ERROR 18b
18
MAIN PCB V3R3B
ERROR 18c
19
MAIN PCB V12
ERROR 15f
HEAD DRIVE HOT
20
ERROR 171
NEW HEAD CONNECT
21
ERROR 186
22
HDC OVERFLOW
ERROR 186
23
HDC UNDERFLOW
ERROR 187
24
HDC SLEW RATE
ERROR 188
HDC MEMORY
25
ERROR 18e
FLS NOT COMP [12__]
26
ERROR 18f
OFFSET START [12__]
27
ERROR 18f
OFFSET END [12__]
28
© 2013 MIMAKI ENGINEERING CO.,LTD.
Cause
Main board 1.2V power supply is abnor-
mal.
Main board 2.5V power supply is abnor-
mal.
Main board 3.3V power supply is abnor-
mal.
Main board 5V power supply is abnormal.
Main board 36-1V power supply is abnor-
mal.
Main board 5VB power supply is abnor-
mal.
Main board VTT power supply is abnor-
mal.
Main board 36-2V power supply is abnor-
mal.
Main board V_CORE power supply is
abnormal.
Main board 1.5V power supply is abnor-
mal.
Main board 12V power supply is abnor-
mal.
COM driver becomes the high tempera-
ture.
New Print Head was recognized.
Compare S/N written in the head memory
with S/N stored in the machine.
Wave shape overflow
Wave shape data is abnormal.
Wave shape underflow
Wave shape data is abnormal.
Wave shape slew rate error
Wave shape data is abnormal.
Wave shape memory error
At wave shape memory writing, it cannot
be written due to address conflict.
Flashing control error
Flashing for the head which is connected
the HDC PCB that displayed number on
the LCD can not be completed.
Control error to Head voltage
Offset of the HDC PCB that displayed
number on the LCD can not be started.
Control error to Head voltage
Offset of the HDC PCB that displayed
number on the LCD can not be ended.
Remark
1.0
List of Countermeasures
1. Check the output pressure of the DC power supply (36V)
and the DC power supply (5V).
2. Replace the power supply above.
3. Replace the MAIN PCB with a new one.
1. Check the operation of the HDC PCB cooling fan.
2. Disconnect and connect the FFC located between the
HDC PCB and the MAIN PCB.
3. Replace the HDC PCB with a new one.
4. Replace the Print Head with a new
It is normal that an error occurs only at the time of the first
start after having connected a new head.
It is abnormal that an error occurs at the time of start every
time..
1. Check connection between the HDC PCB from the Print
Head
2. Replace the HDC PCB with a new one.
3. Replace the Print Head with a new
1. Pull out/ insert cable between HDC PCB and MAIN PCB.
(FFC changes PCB, Optical conversion PCB)
2. Replace the HDC PCB with a new one.
3. Replace the Optical conversion PCB with a new one.
4. Replace the FFC changes PCB with a new one.
5. Replace cable between HDC PCB and MAIN PCB.
6. Replace the MAIN PCB with a new
1. Pull out/ insert cable between HDC PCB and MAIN PCB.
(FFC changes PCB, Optical conversion PCB)
2. Replace the HDC PCB with a new one.
3. Replace the Optical conversion PCB with a new one.
4. Replace the FFC changes PCB with a new one.
5. Replace cable between HDC PCB and MAIN PCB.
6. Replace the MAIN PCB with a new
7. Replace the Print Head which is connected HDC PCB that
displays error with a new
one.
Rev.
1.2
(Refer to 3.3.1)
1
2
3
4
(Refer to 6.4.7)
one.
(Refer to 3.3.1)
5
(Refer to 6.4.7)
6
one.
(Refer to 3.3.1)
7
one.(Refer to 3.3.1)
8
one.(Refer to 3.3.1)
(Refer to 3.3.1)
7.1.2
R.1.2
P.2
-
Catalog
-
Sign In
-
Contacts
-
Forum
-
Eng
- Error Codes
- Mimaki
- JFX200-2513
- All codes
Error Codes List page 16
- Code: 61b
- Display: ERROR 61b SUPPLY INK:12345678
- Description: Ink filling into the sub-tank has failed.
- Remedy: 1.With [#TEST SENSOR], check the detection status of the target liquid level detection sensor. (Also, visually check the float position in the sub-tank.) 2. From [#TEST AGEING] -> [PUMP MOTOR], discharge ink in the sub-tank to the bottom. From [#TEST AGEING] -> [INK SUPPLY], check that sending ink is performed. *If sending ink cannot be performed: The supply pump, the bottle valve and the UISS valve shall be replaced.
- Code: 61c
- Display: ERROR 61c NEGATIVE P.CONTROL
- Description: Negative control was not performed normally.
- Remedy: 1. From [#TEST AGEING] -> [AIR PUMP] -> [: Negative Pressure], check whether it is around — 5.0kPa at SPEED [188] and VALVE [_ _ _ _ _ _ _ _]. 2. Switch the valve one by one, with the pump speed [188] in [#TEST AGEING] -> [AIR PUMP] -> [:Negative Pressure], and check if there is a leak in the route where the pressure value has varied. 3. Check leakage of the chamber. 4. Replace the air filter.
- Code: 61d
- Display: ERROR 61d NEGATIVE P.NotEnough
- Description: The negative pressure in the proper range cannot be maintained (at plus side).
- Remedy: 1. From [#TEST AGEING] -> [AIR PUMP] -> [: Negative Pressure], check whether it is around — 5.4kPa at SPEED [188] and VALVE [_ _ _ _ _ _ _ _]. 2. Switch the valve one by one, with the pump speed [188] in [#TEST AGEING] -> [AIR PUMP] -> [:Negative Pressure], and check if there is a leak in the route where the pressure value has varied. 3. Check leakage of the chamber.
- Code: 61e
- Display: ERROR 61e NEGATIVE P.OVER
- Description: The negative pressure in the proper range cannot be maintained (at minus side).
- Remedy: 1. From [#TEST AGEING] -> [AIR PUMP] -> [: Negative Pressure], check whether it is around — 5.0kPa at SPEED [188] and VALVE [_ _ _ _ _ _ _ _]. 2. Switch the valve one by one, with the pump speed [188] in [#TEST AGEING] -> [AIR PUMP] -> [:Negative Pressure], and check if there is a leak in the route where the pressure value has varied.
- Code: 61f
- Display: ERROR 61f POSITIVE P.CONTROL
- Description: Positive pressure control could not be performed normally.
- Remedy: 1. From [#TEST AGEING] -> [AIR PUMP] -> [: Positive Pressure], check whether it is around — 5.0kPa at SPEED [188] and VALVE [_ _ _ _ _ _ _ _]. 2. Switch the valve one by one, with the pump speed [188] in [#TEST AGEING] -> [AIR PUMP] -> [:Negative Pressure], and check if there is a leak in the route where the pressure value has varied.
- Code: 620
- Display: ERROR 620 POSITIVE P.NotEnough
- Description: The positive pressure in the proper range cannot be maintained (at minus side).
- Remedy: 1. From [#TEST AGEING] -> [AIR PUMP] -> [: Positive Pressure], check whether it is around — 5.0kPa at SPEED [188] and VALVE [_ _ _ _ _ _ _ _]. 2. Switch the valve one by one, with the pump speed [188] in [#TEST AGEING] -> [AIR PUMP] -> [:Negative Pressure], and check if there is a leak in the route where the pressure value has varied.
| Error Code | |
| Service Mode, Troubleshooting | |
| Parts Catalog | |
| Compatibility | |
| Home |
Проблемы, при которых на дисплее появляются сообщения об ошибке
Если в работе устройства возникают проблемы, то раздается звуковой сигнал, и на дисплее появляется соответствующее сообщение об ошибке.
Выполните необходимые корректирующие действия в соответствии с сообщением на дисплее.
Ошибки, сопровождающиеся предупредительными сигналами
Эти ошибки обычно имеют отношение к элементам устройства, которые связаны с чернилами.
Сообщения об ошибках
В сообщениях об ошибках указан номер ошибки. Если на дисплее появилось какое-либо сообщение об ошибке, отключите питание устройства и затем через некоторое время включите его снова. Если на дисплее вновь появится такое же сообщение, свяжитесь с местным дистрибьютором MIMAKI или обратитесь за помощью непосредственно в сервисную службу компании MIMAKI.
Сообщение об ошибке
Отключите на некоторое время питание устройство, затем включите его снова. При появлении на дисплее того же сообщения, обратитесь к местному дистрибьютору за сервисной помощью.
Приложение
В приложении описаны спецификации и детали устройства, а также структура меню функций.
Содержание
Приложение
ОСНОВНЫЕ спецификации
СПЕЦИФИКАЦИИ ЧЕРНИЛ
РАЗМЕЩЕНИЕ предупредительных НАДПИСЕЙ
Структура меню функций……………………………………………………..
ОСНОВНЫЕ спецификации |
| Наименование | JV3-160SP | |
| Печатающая головка | Метод | Пьезоэлектрическая печатающая головка «c каплей по запросу» |
| Спецификация | 4 линейные головки | |
| Дозатор | 360 дозаторов для каждого цвета | |
| Разрешение | 360, 540, 720, 1440 точек на дюйм (т/д) | |
| Режим печати | Набор из 4-х цветов | 360 x 360 т/д: 1 / 2 / 4 проходов, в одном/ двух направлениях |
| 360 x 720 т/д: 2 / 4 / 8 проходов, в одном/ двух направлениях | ||
| 720 x 720 т/д: 2 / 4 / 8 проходов, в одном/ двух направлениях | ||
| 720 x 1440 т/д: 4 / 8 / 16 проходов, в одном/ двух направлениях | ||
| 1440 x 1440 т/д: 8 / 16 проходов, в одном/ двух направлениях | ||
| Набор из 6-х цветов | 360 x 360 т/д: 2 / 4 / 8 проходов, в одном/ двух направлениях | |
| 360 x 540 т/д: 3 / 6 / 12 проходов, в одном/ двух направлениях | ||
| 360 x 720 т/д: 4 / 8 / 16 проходов, в одном/ двух направлениях | ||
| 720 x 720 т/д: 4 / 8 / 16 проходов, в одном/ двух направлениях | ||
| 720 x 1440 т/д: 8 / 16 / 32 проходов, в одном/ двух направлениях | ||
| 1440 x 1440 т/д: 16 / 32 проходов, в одном/ двух направлениях | ||
| Используемые чернила | Набор из 4-х цветов | 4 цвета (черный, циан, маджента, желтый) по два цвета на 1 картридж для каждого цвета |
| Набор из 6-х цветов | 6 цветов сольвентных чернил (черный, циан, маджента, желтый, светлый циан, светлая маджента), по одному каждого цвета, и 2 картриджа очистительной жидкости для 1 картриджа каждого цвета | |
| Емкость чернильного картриджа | 4-цветный набор: каждый цвет (220 cc 5 cc для каждого картриджа) x 2
6-цветный набор: каждый цвет (220 cc 5 cc для каждого картриджа) x 1 Около 200 cc для каждого картриджа, изменяемая |
|
| Тип материала для печати | Баннер, FF, ПВХ | |
| Макс. ширина печати | 1440 x 1440 т/д: 1610 мм (для 4 цветов), 1000 мм (для 6 цветов) | |
| При нормальном сканировании | 1610 мм | |
| Высокоскоростное сканирование | 1570 мм | |
| Размеры рулонного материала | (макс.) | 1620 мм |
| (мин.) | 210 мм | |
| толщина | 1.0 мм или менее (< 1, 0 мм) | |
| внешний диаметр рулона | 180 мм или менее (< 180 мм) | |
| вес рулона | 25 Кг или менее (<25 кг) | |
| внутренний диаметр рулона | 2 дюйма, 3 дюйма | |
| поверхность печати | Лицом наружу | |
| крепление конца рулона | используется легкая клеящаяся лента для облегчения снятия бумаги с сердечника | |
| Размеры листового материала | (макс.) | 1620 мм |
| (мин.) | 210 мм | |
| Поля | листовой материал | правый и левый край: 15 мм |
| спереди: 65 мм | ||
| сзади: 110 мм | ||
| Поля | рулонный материал | правый и левый край: 15 мм |
| спереди: 25 мм | ||
| сзади: 0 мм | ||
| Точность размера | абсолютная точка | Любая наибольшая из 0.3 мм или 0.3 % от назначенной |
| воспроизводимость | Любая наибольшая из of 0.2 мм или 0.1 % от назначенной | |
| Перпендикулярный | 0.5 мм / 1000 мм | |
| Отклонение материала | 5 мм или меньше / 10 м изменяемая (< 5 мм / 10 м) | |
| Регулировка высоты головки | 2.0 мм / 3 мм изменяемая, от поверхности рабочего печатного стола | |
| Обрезка материала | Обрезка по оси Y при помощи резака на блоке головок,
точность отрезания (шаги): 0.5 мм или менее. |
|
| Подача материала | Стандартное подающее устройство (закрутка внутрь / наружу, на выбор) | |
| Емкость для отхода чернил | Бутылочный тип (2,000 cc [1pcs.])
Необходимость замены определяется визуально. |
|
| Интерфейс | Совместим с IEEE1394 и с IEEE1284. | |
| Команда | MRL-II (база ESC/PV.2, MIMAKI) | |
| Рабочий шум | в режиме ожидания: менее 58 dB (FAST-A, измерено на расстоянии 1 м со всех сторон)
при непрерывной печати: менее 65 dB при прерывании печати: менее 70 dB |
|
| Стандарт безопасности | UL, VCCI-classA, FCC-classA, CEmarking, CBreport | |
| Питание | AC 100 — 120 V± 10%, AC 220 — 240 V± 10%, 50/60 Hz ± 1 Hz | |
| Поглощение энергии | 1.5 KVA
или менее |
|
| рекомендованные условия окружающей среды | допустимая температура | От 20º С до 35º C |
| влажность | 35 to 65 % относительной влажности (без конденсации) | |
| гарантированная температура | От 20º С до 25º C | |
| колебания температуры | ± 10 º C / в час или менее | |
| пыль | Условия обычного офисного уровня | |
| Вес | основной блок | 185 кг (без переднего вытяжного блока: 175 кг или менее) |
| габариты | ширина | 2660 мм |
| глубина | Менее 750 мм | |
| высота | Менее 1240 мм |
СПЕЦИФИКАЦИИ ЧЕРНИЛ |
| Наименование | Спецификация |
| Цвет | Картридж с чернилами черного цвета |
| Картридж с чернилами цвета циан | |
| Картридж с чернилами цвета маджента | |
| Картридж с чернилами желтого цвета | |
| Картридж с чернилами цвета светлый циан | |
| Картридж с чернилами цвета светлая маджента | |
| емкость картриджа с чернилами | 220 cc для каждого картриджа |
| срок хранения | Один год с даты производства (при комнатной температуре) |
| В течение 3 месяцев после открытия упаковки | |
| t хранения | -30 to 40º C
(Хранение при t = 40ºC не более месяца) -30 to 60ºC (Хранение при t = 60ºC не более 120 часов, а при t = 40ºC — не более одного месяца) |
РАЗМЕЩЕНИЕ предупредительныХ НАДПИСЕЙ |
На устройстве приклеены этикетки с предупредительными надписями. Убедитесь в том, что Вы правильно понимаете все, что на них написано. Если хотя бы одна из надписей загрязнится до такой степени, что понять написанное будет невозможно, или если надпись отклеится, приобретите новую у своего местного дистрибьютора или в офисе MIMAKI.
Лицевая сторона
З
адняя сторона
Структура меню функций |
© MIMAKI ENGINEERING Co., Ltd. 2004
We’ve all been in the situation where your Mimaki displays an error code with a number and abbreviated error code but, what are they trying to tell us? See below for the most common error codes that appear on Mimaki JV33 & CJV30 printers.
All Mimaki parts available here on Solventinkjet.com!
Error 01 Main Rom — The main board may be failing. Turn off the printer, wait 15 minutes, and power back on. If the error persists, replace the main board.
Error 02 Main Ram — The main board may be failing. Turn off the printer, wait 15 minutes, and power back on. If the error persists, replace the main board.
Error 03 Power +6v, +24v, +42v — The power board is malfunctioning. Check the output power for each voltage and replace as needed.
Error 04 F-Rom — The main board may be failing. Reinstall your system parameters and try to boot. If the error persists, replace the main board.
Error 06 SD-Ram — The main board may be failing. Turn the power off for 15 minutes and then power back on. If the error persists, replace the main board and then PRAM board.
Error 07 Head, Voltage — There is a short in the head circuit. Check your head cables for damage, corrosion, ink splatter etc. and replace as necessary. If the error persists, replace the print head.
Error 08 Linear Encoder: Sensor, DIR., Count — The encoder strip and/or sensor is dirty or damaged. Clean the encoder strip with alcohol and air dust the sensor. If the error persists, replace the strip and then sensor in that order.
Error 36-C Mark Detect — The mark sensor did not detect the crop marks. Make sure the crop mark settings are setup properly. Clean the sensor with alcohol and then run the sensor sensitivity adjustment. If the error persists, replace the sensor.
Error 40 Motor Alarm X — The feed motor is under too much load. Make sure there is nothing jamming the grit roller or anything that might be keeping the motor from moving such as the media being at the end of the roll and still glued to the core.
Error 41 Motor Alarm Y — The motor that moves the head back and forth is under too much load. Make sure there is nothing jamming the head or anything that might be keeping the head from moving.
Error 42 X Over Current — The feed motor is requiring too much voltage to move. Make sure there is nothing jamming the grit roller or anything that might be keeping the motor from moving such as the media being at the end of the roll and still glued to the core. Replace the motor and then main board in that order if the error persists.
Error 43 Y Over Current — The motor that moves the head back and forth is requiring too much voltage. Make sure there is nothing jamming the head or anything that might be keeping the head from moving. Clean the encoder strip and air dust the sensor first. Replace the encoder strip, sensor, motor and then main board in that order if the error persists.
Error 46 Wiper — The wiper failed to return to the home position or the sensor has failed. Check for anything that may be preventing the wiper from sliding properly, then clean and grease the rail the wiper slides on. Clean the wiper sensor with air dust and alcohol. If the error persists, replace the wiper sensor, then maintenance board in that order.
Error 50 Media Detect — The printer failed to measure the material width. Make sure the media is loaded properly. Clean the media sensor with alcohol and air duster. Run the sensor adjustment. If the error persists, replace the sensor.
Error 120 Environment Temp (Low) — It’s too cold in your office.
Error 121 Environment Temp (Hi) — It’s too hot in your office.
Error 144 Cartridge Set! — One or more of your cartridges are not reading properly or are the incorrect ink type. Double check that the ink is the proper kind and color. If the error persists, buy new ink or get new chips from your supplier.
Error 170 Cutter Lock — The cut tool fails to lock in the home position. Change system parameter number 37 CLKAJST to 0, power the machine off by the main power switch in the back and then power back on. This will automatically adjust the lock position.
Error 170 Print Head Lock — The print head fails to lock at the home position. Make sure the hook on the right side of the head is intact. If the error persists, replace the head lock solenoid.
Error 181 PR Position — The pinch rollers are not properly set. Make sure each pinch roller is located over a grit roller. Arrows on the printer indicate the allowed pinch roller locations.
Error 200 Head Memory — The head memory is failing or unplugged. Make sure the head memory is connected properly. If the error persists, replace the head memory cable, then replace the head.
Error 202 Device Construction — Either the head you installed is not the proper head or the head itself is damaged. Reinstall the head cables to rule it out as a possibility. If the cables don’t fix it, it’s usually a bad head.