Mimaki error 61a ink overflow - Исправление ошибок и поиск оптимальных решений проблем

I have a problem with my ucjv300_107 mimaki printer supply ink CL 6 and overflow CL 5 I tried all the solutions that I have in my manual operation anyone have a solution for this error u can see the errors in the pics

WhatsApp Image 2022-01-13 at 9.28.11 AM (1).jpeg

174.7 KB · Views: 746
WhatsApp Image 2022-01-13 at 9.28.11 AM.jpeg

176.3 KB · Views: 377

Check the ink supply pump.

Check your positive and negative pressure values and adjust if needed. Then I’d run an air purge on the clear channels. The ink supply error means the machine is not detecting ink in the sub tank after trying to fill it which could be a pressure issue or even a clogged tube. The overflow error means the ink is too high in the sub tank. That could also be a pressure issue but if you run an air purge it should lower the ink level and get you back into normal spec.

Check your positive and negative pressure values and adjust if needed. Then I’d run an air purge on the clear channels. The ink supply error means the machine is not detecting ink in the sub tank after trying to fill it which could be a pressure issue or even a clogged tube. The overflow error means the ink is too high in the sub tank. That could also be a pressure issue but if you run an air purge it should lower the ink level and get you back into normal spec.

very thankful , already checked positive and negative pressure . will try air purge .

Check the ink supply pump.

thank you friend , i will check it again

Источник

Diman55

Error 61b Ink route

Вчера mimaki jfx 1631 — Error 61b Ink route выдал ошибку на Cyan.

Подскажите что делать.

Уже поставил новый картридж, сделал subtank mainteance,- все равно та же ошибка, проверил негативное давление оказалось скачет от 2,3 до 2,7 разобрал продул воздушный фильтр, давление сейчас норм 2,5-2,4. Повторил subtank mainteance не помогло выдает ту же ошибку. Что делать дальше — настроить в инженерном меню ???

just

Сообщение just » 04 ноя 2011 02:45

Diman55

Ink route он и есть Ink route — чернильный тракт. Принтер генерирует такую ошибку когда получает нелогичные данные из датчиков субтанка. Раз с давлением воздушным(к стати, а позитивное в норме?) все ок, то проблема с закачкой чернил в субтанк либо с работой датчиков в субтанке(например: поплавок залип). Ну а в этом руте участвуют и помпа чернильная и фильтры чернильные итд

Diman55

Сообщение Diman55 » 04 ноя 2011 07:50

Проблема оказалась в завоздушении одного из каналов судя по всему в картридже с чернилами был воздух в следствии чего субтанки и не наполнялся до нужного уровня, пришлось раза три делать прокачку чернил пока воздух из системы не был убран.

just спасибо за помошь !

Вернуться в «Принтеры MIMAKI»

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 1 гость

Источник

Catalog
Sign In
Contacts
Forum
Eng

Error Codes
Mimaki
JFX200-2513
All codes

Error Codes List page 15

Code: 51C
Display: ERROR 51C X ORIGIN
Description: X-origin error (Origin of X-axis can not be detected)
Remedy: 1. Execute and confirm [#TEST SENSOR TEST]-> [X-ORG]. (ON/OFF is switchable by moving the Y-bar back and forth.) 2. Check the connector connection of X-origin sensor. 3. Replace the X-origin sensor with a new one. 4. Check the assembly and connector connection of Xaxis motor. 5. Replace the X-axis motor with a new one. 6. Replace the FWC PCB with a new one. 7. Replace the main PCB with a new one.

Code: 51d
Display: ERROR 51d DETECTION ERROR
Description: Cap pin unit is in malfunction. Or, Media is too thick.
Remedy:

Code: 617
Display: ERROR 617 SUBTANK SENSOR:12345678
Description: An error of the liquid level detection sensor of the sub-tank has been detected.
Remedy: 1. Check the connection of the liquid level detection sensor. 2. From [#TEST SENSOR] -> [SUBTANK], check the detection status of the liquid level detection sensor. 3. Replace the liquid level detection sensor. *An error may occur if you bring magnetized items such as the tip of the driver close to the float sensor.

Code: 618
Display: ERROR 618 TANKlevelH:12345678
Description: Even though a certain amount of ink has been consumed, there is no change in the liquid level detection sensor “High”.
Remedy: 1. Check the nozzle status. (If nozzle clogging is terrible, consumption difference may be generated.) 2. From [#TEST SENSOR] -> [SUBTANK], check the detection status of the liquid level detection sensor. (Also, visually check the float position in the subtank.) If there is an error, replace the liquid level detection sensor. 3. Perform [MAINTENANCE SUB TANK]. 4. Replace the sub-tank.

Code: 619
Display: ERROR 619 TANKlevelL:12345678
Description: Even though a certain amount of ink has been consumed, there is no change in the liquid level detection sensor “Low”.
Remedy: 1. Check the nozzle status. (If nozzle clogging is terrible, consumption difference may be generated.) 2. From [#TEST SENSOR] -> [SUBTANK], check the detection status of the liquid level detection sensor. (Also, visually check the float position in the subtank.) If there is an error, replace the liquid level detection sensor. 3. Perform [MAINTENANCE SUB TANK]. 4. Replace the sub-tank.

Code: 61a
Display: ERROR 61a INK OVER FLOW:12345678
Description: Overflow from the sub-tank has been detected.
Remedy: 1. Check that ink did not flow into the air pressure path. If ink flowed into, filter replacement and path cleaning are required. 2. Perform [MAINTENANCE SUB TANK]. Check that it has been discharged to the middle status. 3.With [#TEST SENSOR], check the detection status of the target sensor. 4. Replace the liquid level detection sensor. 5. Replace the sub-tank. 6. Check that the bottle valve is not open. (Because ink flows into the sub-tank due to head difference.)

Источник

Dealing with Problems
Problems Indicated by Messages
Error Messages

Problems Indicated by Messages

Check the error details in the following table corresponding to the error numbers displayed:
If the problem persists even after carrying out the corrective action corresponding to the error number, contact your local distributor, our sales office, or service center. .

Error number/Message	Cause	Corrective action
401 MOTOR X	The X motor was overloaded.	Check the following points: Check to confirm the sheet is loaded correctly. Loading a Sheet Check for anything that may obstruct carriage movement. Set the sheet setting to «HEAVY». When using roll sheet, feed to pull out the required amount of sheet in advance to provide sufficient slack. Turn off the power and wait a while before turning the power back on. Turning Off the Power
402 MOTOR Y	The Y motor was overloaded.
403 X Current	An overcurrent was detected in the X motor.
404 Y Current	An overcurrent was detected in the Y motor.
41b NO MEDIA	An enabling operation was performed after sheet detection.	Perform sheet detection.
50a Y ORIGIN	A problem was detected with Y origin detection (initialization).	Turning Off the Power
50b FRONT EDGE	A problem was detected with the front paper sensor.
50c WIDTH	A problem was detected with sheet width detection.
520 REAR EDGE	A problem was detected with the rear paper sensor.
901 OPERATION	An inappropriate operation was performed on the operating panel.	The operation is invalid.
902 DAT REMAIN	An inappropriate operation was performed while pausing.	Either press the [REMOTE] key to cut the data or clear the data to abort the cut.
C02 MAIN RAM	An error occurred in the control RAM.	Contact your local distributor, our sales office, or service center.
C04 EEPROM	An error occurred in the system ROM.
C06 BUFFER	An error occurred in the receive buffer.
C08 POWER	An error occurred related to the motor.
C10 Commands	Received a code other than a COMMAND code.	Check the following points: Clear the data and resend. Turning Off the Power Check the USB cable connection. Using a USB Cable Use a compliant USB cable. USB Connection Precautions
C11 PARAMETER	Received parameter outside numerical value range
C12 DEVICE	Received an invalid device control command.
C13 PM OVER	The polygon buffer overflowed.	Either set so as not to use polygon commands or use the MGL-lc1 command.
C15 AUTO FEED	The length specified by the ZX command could not be fed.	Reset the long sheet after data has been sent from the host computer, then perform multiple sheet cutting.
The previous sheet length could not be fed for the second sheet data onward during divided cutting.	Load a long sheet, then switch to remote mode again.
C16 AUTO I/F	The command could not be automatically recognized.	Set the command name. SET UP
C20 I/O	An error occurred in the communication conditions.	Adjust the communication conditions to match the host computer. SET UP > [INTERFACE]
C27 BUFFERover	An error occurred in the interface.	Check the interface cable.
C31 NO DATA	Multiple sheet cutting was executed, but no data is saved to the receive buffer.	Cut the data involved once more.
C32 DATAtooBIG	The received data is too big for multiple sheet cutting.	Change the data size.
C33 SHEET SIZE	The sheet is too short in the feed direction.	Use a longer sheet.
C36 MARK DETECT	Unable to detect register marks	Check the following points: Check to confirm the register marks are placed properly. Register Marks Use an uncurled sheet. Check the mark detection start position. Check to confirm the register marks are black and printed on a white background. Check to confirm the area between the register marks is clean and free of printing and images. Check to confirm there are no errors in the mark detection settings. If the area around the register marks is filled in, set [MARK DETECT] > [MARK FILL UP] setting to «ON».
C37 MARK ORG	The register mark detection result shows that the register marks were outside the register mark reading range.	Set the register marks within the register mark reading range. Reading Range of Register Marks
C38 MARK SCALE	Register mark detection was performed, but the calculated correction value is abnormal, so either the detection was erroneous or the correction value was incorrectly specified.	Check the correction value and repeat detection.
The calculated scale compensation value was 1.3 or more or 0.7 or less.	Eliminate any causes of mis-detection, such as blurred printed register mark data, before repeating.
Mis-detected due to being too close to the adjacent image.	Ensure an appropriate distance from the adjacent image before printing again.
The specified register mark spacing is incorrect.	Invalid register mark spacing was specified by the command, or data was incorrectly selected. Check the data to be output.
Images were skipped due to the printed register marks not being aligned.	Align the data and repeat printing.
Printed register marks were not correctly read due to problems such as blurred register marks, and the register marks for the adjacent image were read instead.	Repeat printing, taking care to prevent blurring.
C39 MARK ID	Register mark IDs could not be detected. (Data with IDs)	Check the following points: Check to confirm that the paper is not curled. Check to confirm the register mark IDs are black printed on a white background. Use three pinch rollers when using thin sheets or sheets more than approximately 800 mm wide.
C51 PINCH POS*	The pinch rollers are not over the grit rollers.	Reposition the pinch rollers above the grit rollers.
C60 PenEncoder	Unable to detect pen height	Turn off the power and wait a while before turning the power back on. Turning Off the Power
C61 Pen Stroke	The pen height is incorrect.	Check the following points: Make sure the pen line rubber is not worn or deformed and remains intact. Check to confirm nothing adheres to the pen line rubber. After installing the pen in a commercially available pen holder, check to confirm the installed position is correct.

Источник

Проблемы, при которых на дисплее появляются сообщения об ошибке

Если в работе устройства возникают проблемы, то раздается звуковой сигнал, и на дисплее появляется соответствующее сообщение об ошибке.

Выполните необходимые корректирующие действия в соответствии с сообщением на дисплее.

Ошибки, сопровождающиеся предупредительными сигналами

Эти ошибки обычно имеют отношение к элементам устройства, которые связаны с чернилами.

Сообщения об ошибках

В сообщениях об ошибках указан номер ошибки. Если на дисплее появилось какое-либо сообщение об ошибке, отключите питание устройства и затем через некоторое время включите его снова. Если на дисплее вновь появится такое же сообщение, свяжитесь с местным дистрибьютором MIMAKI или обратитесь за помощью непосредственно в сервисную службу компании MIMAKI.

Сообщение об ошибке

Отключите на некоторое время питание устройство, затем включите его снова. При появлении на дисплее того же сообщения, обратитесь к местному дистрибьютору за сервисной помощью.

Приложение

В приложении описаны спецификации и детали устройства, а также структура меню функций.

Содержание

Приложение

ОСНОВНЫЕ спецификации

СПЕЦИФИКАЦИИ ЧЕРНИЛ

РАЗМЕЩЕНИЕ предупредительных НАДПИСЕЙ

Структура меню функций……………………………………………………..

ОСНОВНЫЕ спецификации

Наименование	JV3-160SP
Печатающая головка	Метод	Пьезоэлектрическая печатающая головка «c каплей по запросу»
Спецификация	4 линейные головки
Дозатор	360 дозаторов для каждого цвета
Разрешение	360, 540, 720, 1440 точек на дюйм (т/д)
Режим печати	Набор из 4-х цветов	360 x 360 т/д: 1 / 2 / 4 проходов, в одном/ двух направлениях
360 x 720 т/д: 2 / 4 / 8 проходов, в одном/ двух направлениях
720 x 720 т/д: 2 / 4 / 8 проходов, в одном/ двух направлениях
720 x 1440 т/д: 4 / 8 / 16 проходов, в одном/ двух направлениях
1440 x 1440 т/д: 8 / 16 проходов, в одном/ двух направлениях
Набор из 6-х цветов	360 x 360 т/д: 2 / 4 / 8 проходов, в одном/ двух направлениях
360 x 540 т/д: 3 / 6 / 12 проходов, в одном/ двух направлениях
360 x 720 т/д: 4 / 8 / 16 проходов, в одном/ двух направлениях
720 x 720 т/д: 4 / 8 / 16 проходов, в одном/ двух направлениях
720 x 1440 т/д: 8 / 16 / 32 проходов, в одном/ двух направлениях
1440 x 1440 т/д: 16 / 32 проходов, в одном/ двух направлениях
Используемые чернила	Набор из 4-х цветов	4 цвета (черный, циан, маджента, желтый) по два цвета на 1 картридж для каждого цвета
Набор из 6-х цветов	6 цветов сольвентных чернил (черный, циан, маджента, желтый, светлый циан, светлая маджента), по одному каждого цвета, и 2 картриджа очистительной жидкости для 1 картриджа каждого цвета
Емкость чернильного картриджа	4-цветный набор: каждый цвет (220 cc  5 cc для каждого картриджа) x 2 6-цветный набор: каждый цвет (220 cc  5 cc для каждого картриджа) x 1 Около 200 cc для каждого картриджа, изменяемая
Тип материала для печати	Баннер, FF, ПВХ
Макс. ширина печати		1440 x 1440 т/д: 1610 мм (для 4 цветов), 1000 мм (для 6 цветов)
При нормальном сканировании	1610 мм
Высокоскоростное сканирование	1570 мм
Размеры рулонного материала	(макс.)	1620 мм
(мин.)	210 мм
	толщина	1.0 мм или менее (< 1, 0 мм)
внешний диаметр рулона	 180 мм или менее (<  180 мм)
вес рулона	25 Кг или менее (<25 кг)
внутренний диаметр рулона	2 дюйма, 3 дюйма
поверхность печати	Лицом наружу
крепление конца рулона	используется легкая клеящаяся лента для облегчения снятия бумаги с сердечника
Размеры листового материала	(макс.)	1620 мм
(мин.)	210 мм
Поля	листовой материал	правый и левый край: 15 мм
спереди: 65 мм
сзади: 110 мм
Поля	рулонный материал	правый и левый край: 15 мм
спереди: 25 мм
сзади: 0 мм
Точность размера	абсолютная точка	Любая наибольшая из  0.3 мм или  0.3 % от назначенной
воспроизводимость	Любая наибольшая из of  0.2 мм или  0.1 % от назначенной
Перпендикулярный	 0.5 мм / 1000 мм
Отклонение материала	5 мм или меньше / 10 м изменяемая (< 5 мм / 10 м)
Регулировка высоты головки	2.0 мм / 3 мм изменяемая, от поверхности рабочего печатного стола
Обрезка материала	Обрезка по оси Y при помощи резака на блоке головок, точность отрезания (шаги): 0.5 мм или менее.
Подача материала	Стандартное подающее устройство (закрутка внутрь / наружу, на выбор)
Емкость для отхода чернил	Бутылочный тип (2,000 cc [1pcs.]) Необходимость замены определяется визуально.
Интерфейс	Совместим с IEEE1394 и с IEEE1284.
Команда	MRL-II (база ESC/PV.2, MIMAKI)
Рабочий шум	в режиме ожидания: менее 58 dB (FAST-A, измерено на расстоянии 1 м со всех сторон) при непрерывной печати: менее 65 dB при прерывании печати: менее 70 dB
Стандарт безопасности	UL, VCCI-classA, FCC-classA, CEmarking, CBreport
Питание	AC 100 — 120 V± 10%, AC 220 — 240 V± 10%, 50/60 Hz ± 1 Hz
Поглощение энергии	1.5 KVA или менее
рекомендованные условия окружающей среды	допустимая температура	От 20º С до 35º C
влажность	35 to 65 % относительной влажности (без конденсации)
гарантированная температура	От 20º С до 25º C
колебания температуры	± 10 º C / в час или менее
пыль	Условия обычного офисного уровня
Вес	основной блок	185 кг (без переднего вытяжного блока: 175 кг или менее)
габариты	ширина	2660 мм
глубина	Менее 750 мм
высота	Менее 1240 мм

СПЕЦИФИКАЦИИ ЧЕРНИЛ

Наименование	Спецификация
Цвет	Картридж с чернилами черного цвета
Картридж с чернилами цвета циан
Картридж с чернилами цвета маджента
Картридж с чернилами желтого цвета
Картридж с чернилами цвета светлый циан
Картридж с чернилами цвета светлая маджента
емкость картриджа с чернилами	220 cc для каждого картриджа
срок хранения	Один год с даты производства (при комнатной температуре)
В течение 3 месяцев после открытия упаковки
t хранения	-30 to 40º C (Хранение при t = 40ºC не более месяца) -30 to 60ºC (Хранение при t = 60ºC не более 120 часов, а при t = 40ºC — не более одного месяца)

РАЗМЕЩЕНИЕ предупредительныХ НАДПИСЕЙ

На устройстве приклеены этикетки с предупредительными надписями. Убедитесь в том, что Вы правильно понимаете все, что на них написано. Если хотя бы одна из надписей загрязнится до такой степени, что понять написанное будет невозможно, или если надпись отклеится, приобретите новую у своего местного дистрибьютора или в офисе MIMAKI.
Лицевая сторона

З
адняя сторона