Ошибки чпу станков

25.01.2022

Содержание:

Причины неисправностей оборудования с программным управлением

Распространенные виды поломки станков с ЧПУ

Неисправности станков для фрезеровки и их устранение

Как устраняют основные неисправности сверлильного оборудования

Станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность обработки разных материалов в автономном или полуавтономном режимах. Даже незначительные сбои в эксплуатации таких устройств оказывают негативное влияние на качество готовых изделий, а нередко приводит к глобальным поломкам оборудования. Для предупреждения подобных ситуаций следует оперативно реагировать на возникшие проблемы.

Причины неисправностей оборудования с программным управлением

Поломки могут возникать по разным причинам, которые можно отнести в одну из следующих групп:

• неправильная работа системы программного обеспечения;
• перегрузки;
• применение не по установленным правилам технологического процесса;
• естественное изнашивание комплектующих деталей;
• некачественное проведение предыдущего ремонта.

Распространенные виды поломки станков с ЧПУ

Зачастую подобное оборудование выходит из строя из-за поломки электроники. Это приводит к сбоям во время работы по осям, некорректной работе драйверов и контроллеров. Возможны проблемы с инвертором или обрывание проводов.

Помимо этого, из строя могут выбыть:

• Система программного обеспечения. Ошибки программ могут быть последствиями некорректно написанного алгоритма технологических процессов недостаточно квалифицированными программистами. Возможно также использование станков не по назначению либо их обслуживание неквалифицированными операторами. Внедрение вирусных программ в систему по причине недостаточного уровня контроля безопасности может завершаться сбоями.
• Механика. Такие поломки ведут к вибрированию станков, ошибкам в программе, ухудшению точности обработки, качества готовых изделий. Основной неисправностью данного характера считают отказ станочной механики. Проявляется ненормальным функционированием таких элементов, как приводы. В их зоне ответственности состоит управление перемещения разных станочных частей, включая шпиндель, суппорт и т.д. В результате может поломаться электродвигатель, любое звено из кинематической цепи.

Неисправный датчик может провоцировать отказ привода, контролирующего устройства для точности обработки. Поломка датчика расположения заготовки приводит к неверному позиционированию, что сказывается негативно на точности металлообработки. Если неправильно работает контроллер, то детали получаются с неверными параметрами или вовсе бракованными. Ошибки работы измерительных приборов оборудования по сверлению или фрезеровки становятся серьезной проблемой, поскольку это касается определения степени точности готового продукта.

• Дополнительные детали. Неисправности вакуумного насоса, помпы в системе охлаждения и т.д. негативно отражаются на работе автоматизированной техники. Их также следует устранять в сжатые сроки.

Для точного определения проблемы и выбора способа ее устранения рекомендовано провести диагностику техники.

Неисправности станков для фрезеровки и их устранение

На фрезерных установках:

• происходит торможение шпинделя из-за перепада сетевого напряжения – решают проблему заменой 3-х жильного кабеля основного шпинделя;
• при выходе из строя самого преобразователя – заменяют шпиндель;
• при неисправности привода – его заменяют новым;
• ослабленный винт соединительного вала провоцирует холостую работу двигателя, когда сам станок не фрезерует – требуется плотное затягивание винта;
• может сбиться режим фрезеровки, если двигатель теряет синхронность работы между фазами и связь с панелью управления – возможны: перегрев привода, ослабление крепления винта у соединительного вала или отсутствие заземляющего провода заземления либо недостаточна проводимость тока;
• перепады напряжения приводят к задержкам запуска и прочих операций при нормальном состоянии компьютерной составляющей – сбой касается интерфейса;
• если отлично работают роликовые направляющие для ЧПУ, то высокая точность, скорость фрезеровки обеспечена в любых направлениях – при нарушении соосности могут вылетать заготовки или отсоединяться фрезы, резкое выключение провоцирует вылет головки за границы рабочего пространства (автоматикой ограничивается передвижение и происходит сильный толчок).

Как устраняют основные неисправности сверлильного оборудования

Зачастую сверлильные автоматизированные устройства требуют выполнения ремонтных работ в связи со следующими неисправностями:

• Усиление радиального биения ведет к потере точности обработки. Сбои по причине выступающего изгиба вала, слабой затяжки реек, подшипников устраняют с помощью выравнивания вала, заменой подшипников.
• Появление шума при эксплуатации станка в результате изнашивания подшипников считается самой частой проблемой большей части оборудования. Возможна также неверная установка подшипников, недостаточное количество смазочных материалов для нормальной работы узла и т.п. В таких случаях ремонт заключается в замене подшипников.
• Когда шпиндель достигает номинальной скорости, а инвертор тормозит его, то это может приводить к замыканию между витками. Это проявляется, поскольку не соблюдаются допустимые эксплуатационные режимы для шпинделя. Проблему решают с помощью перематывания обмотки.

Кроме этого, нередко появляется необходимость в ремонте:

• если нет возможности скорректировать параметры скорости шпинделя, то требуется разборка станка на составляющие части и их последующая чистка по отдельности;
• если отсутствует зажим колонны, то необходимо выполнить работы по замене пружины, промыванию золотника и проведения диагностирования направляющей рейки. В ряде случаев она также может требовать замены;
• если неисправен насос, то уровень давления в гидроприводе низкий либо давления нет совсем. В этой ситуации только замена прибора помогает справиться с проблемой.

Следует своевременно обследовать технику, заменять дефектные детали, узлы, использовать только оборудование в исправном состоянии.

Станки ЧПУ – сложные устройства, обеспечивающие высокоточную автономную либо полуавтономную работу с разными материалами. Появление сбоев в работе или неисправности негативно повлияет не только на точность выполняемых работ, но и может привести к глобальной поломке оборудования, если не принимать меры.

Чтобы избежать вышеперечисленных проблем, необходимо своевременно проводить техническое обслуживание, когда станок ЧПУ исправный. Таким способом можно предотвратить многие виды поломок.

Методы выявления поломок ЧПУ станков

Поломки и ошибки ЧПУ станков выявляются в условиях сервисного цента в ходе проведения диагностики следующими методами:

Практический

Отдельные части станка поочередно диагностируются специалистом. Если в каком-то секторе была найдена поломка, он делится еще на несколько частей, и каждая из них отдельно диагностируется. Таким способом неисправность выявляется локально, а потом подбирается метод ее устранения.

Логический

Эксперт, который идеально разбирается в ЧПУ станках, проводит аналитическую работу. Он анализирует функционирование отдельных узлов устройства и его работу в целом. Так, выявляются отклонения от нормы, на основе которых определяется причина поломки и способ ее устранения.

Тестовый

Метод реализуется с помощью программы и специального оборудования. Программа выявляет, какие произошли отклонения от нормальной работы и как их можно устранить. Это оптимальный вариант для тех, кто хочет быстро найти поломку без разбора аппарата.

Основные причины неисправностей станков ЧПУ

• неправильно работает программное обеспечение;

• перегрузка устройства;

• нарушены нормы использования;

• комплектующие износились или повредились;

• неправильно сделанный ремонт.

Основные виды поломок

Электроника

Многие из поломок данного типа связаны с осью Она может смещаться, могут ощущаться по ней толчки и удары. Также к поломкам электроники относятся: неисправности контроллера, инвертора, шпинделя, провода, прошивки. Некорректная работа драйвера тоже нередко свидетельствует о проблеме с электроникой.

Механика

Нередко о наличии механической поломки может свидетельствовать ухудшение точности работы станка или же некачественный результат. Например, на заготовках остаются волнистые края, пропущенные участки, неровности, надрывы круглых заготовок. Ось может углубляться больше, чем нужно, отклоняться от заданных координат.

Также к механическим неполадкам относятся: вибрация устройства, проблемы со шпинделем, подшипниками, осью, шаговым двигателем, люфт.

Поломки вспомогательных деталей

К таким поломкам относятся: скопление воды в цанге либо гайке шпинделя, не работает помпа охлаждения, перегрев шпинделя, неполадки с вакуумным насосом.

Неисправностей ЧПУ станков бывает много. Чтобы точно их выявить и подобрать оптимальный способ устранения, нужна диагностика с помощью сервисного центра.

Обрабатывающий центр представляет собой высокоточное, высокоэффективное автоматическое металлообрабатывающее оборудование, оснащенное многопозиционной револьверной головкой или силовой револьверной головкой, которое может обрабатывать линейные цилиндры, наклонные цилиндры, дуги и различные резьбы, канавки, червяки и другие сложные детали. Он имеет различные функции компенсации линейной интерполяции и дуговой интерполяции и имеет хороший экономический эффект при массовом производстве сложных деталей. Однако любая проблема в системе управления, системе привода и электрической и механической системе контролируемого объекта приведет к проблеме ошибки. В этой статье мы кратко расскажем о причинах и решениях ошибок в обработка.

① При высокоскоростной обработке могут возникать ошибки увеличения и уменьшения скорости и ошибки запаздывания сервосистемы в системе ЧПУ.

② Из-за инерции системы управления, системы привода и электрической и механической системы контролируемого объекта при большом ускорении появляются динамические ошибки, такие как удар, вибрация, превышение хода и отклонение от шага.

③ При трехосевом концевом фрезеровании на ЧПУ ошибка обработки состоит из двух факторов: ошибка линейного приближения и ошибка вращения нормального вектора;

④ Погрешность обработки связана с нормальной кривизной обрабатываемой поверхности, радиусом инструмента и длиной интерполяции и пропорциональна квадрату длины интерполяции.

⑤ Программирование, выбор инструмента и человеческий фактор также могут привести к ненормальной точности обработки.

⑥ Ошибка вращения вектора нормали вызвана вращением вектора нормали обрабатываемой поверхности вдоль направления линии интерполяции и пропорциональна размеру радиуса инструмента.

⑦ Ошибка точности, вызванная влиянием материала инструмента и характеристик смазочно-охлаждающей жидкости.

Решения ошибок в обрабатывающем центре на ЧПУ

① Автоматическое увеличение и уменьшение скорости системы числового программного управления автоматически реализуется программной функцией системы числового управления. Основное требование состоит в том, чтобы выбранный закон увеличения и уменьшения скорости обеспечивал точность траектории и точность положения, а также быстроту, устойчивость и стабильность процесса увеличения и уменьшения скорости. При этом алгоритм управления должен быть максимально простым и легко реализуемым на компьютере.

② Для выпуклой поверхности ошибка вращения нормального вектора может быть компенсирована путем изменения положения центра инструмента, в то время как для вогнутой поверхности компенсация не требуется; Когда в системе нет функции автоматической компенсации, она использует метод уменьшения радиуса инструмента для уменьшения погрешности.

③ Ошибка линейной аппроксимации определяется длиной хорды интерполяции, которая связана с циклом интерполяции и скоростью подачи инструмента в системе числового программного управления. Погрешность линейной аппроксимации можно контролировать, выбирая систему ЧПУ с меньшим циклом интерполяции или уменьшая скорость подачи.

④ Остаточная ошибка высоты линии реза является основным фактором, влияющим на шероховатость поверхности заготовки при обработке криволинейной поверхности. Ошибку можно контролировать, выбирая разумные параметры ширины линии реза.

⑤ Материал инструмента и смазочно-охлаждающая жидкость центра ЧПУ могут напрямую влиять на степень износа инструмента, а инструмент с быстрым износом будет приводить к большим ошибкам в заготовке. Полезно улучшить точность заготовки, чтобы выбрать соответствующий инструмент и смазочно-охлаждающую жидкость для различных процессов.

Вышеизложенное является причиной ошибок в обрабатывающем центре на ЧПУ, только анализируя механизм ошибки, мы можем принять целенаправленные меры для эффективного улучшения качества заготовки.

Самое главное – избежать при составлении программы и обработке столкновения узлов обрабатывающего центра. Однако столкновение отслеживается и его можно избежать. В этом руководстве собраны 5 навыков работы с обрабатывающими центрами, которые мы надеемся вам помочь.

5 навыков использования обрабатывающего центра

1. Использование системы компьютерного моделирования

С развитием компьютерных вычислений и непрерывным расширением обучения обработке на ЧПУ появляется все больше систем моделирования обработки. Их можно использовать для предварительной проверки программы и наблюдения за перемещением инструментов и определить, будет ли столкновение.

2. Использование функции отображения моделирования обрабатывающего центра

Как правило, передовые обрабатывающие центры имеют функцию графического дисплея. После ввода программы можно вызвать функцию отображения графического моделирования для наблюдения за траекторией движения инструмента, чтобы проверить, будет ли столкновение между инструментом на ЧПУ и заготовкой или приспособлением.

3. Использование функции пустого хода обрабатывающего центра

Точность траектории движения инструмента можно проверить с помощью функции холостого хода. Когда программа вводится в обрабатывающий центр на ЧПУ, можно не установливать инструмент или заготовку в ЧПУ, а затем нажать кнопку запуска. В это время шпиндель не вращается, а стол работает автоматически по программной дорожке. В это время вы можете узнать, сталкивается ли инструмент с заготовкой или приспособлением. При установке инструментов на ЧПУ не устанавливайте заготовку, иначе произойдет столкновение.

4. Использование функции блокировки обрабатывающего центра

Как правило, обрабатывающие центры имеют функцию блокировки. После входа в программу заблокируйте ось Z и оцените, будет ли столкновение по значению координат оси Z.

5. Улучшить навыки программирования

Программирование является очень важным звеном в обработке на ЧПУ. Улучшение навыков программирования может в значительной степени предотвратить ненужные столкновения. Например, при фрезеровании внутренней полости заготовки фреза должна быстро вернуться на 100 мм над заготовкой. Если для программирования используется N50 G00 x0 Y0 Z100, обрабатывающий центр в это время будет связывать три оси. Фреза может столкнуться с заготовкой, повредить фрезу и заготовку и повлиять на точность обрабатывающего центра. В это время можно использовать следующие процедуры: N40 G00 Z100; N50 X0 Y0； То есть инструмент ЧПУ сначала отступает на 100 мм над заготовкой, а затем возвращается к нулевой точке программирования, чтобы не было столкновения. Это, владение навыками программирования может повысить эффективность и качество обработки, а также предотвратить ненужные ошибки при обработке.

Современные станки с ЧПУ представляют собой технически сложные электронно-механические устройства. И насколько бы надёжной ни была техника, она может периодически выходить из строя. Для металлообрабатывающего оборудования, работающего при высоких нагрузках, это рассуждение весьма и весьма актуально. Обработка металлов и, в особенности, твёрдых сталей связана с выделением большого количества энергии и существенным износом инструмента, что и влечёт за собой потерю функциональности станка или обрабатывающего центра.

В перечень основных неисправностей станка с ЧПУ входят следующие.

1. Поломка приводов.
2. Повреждения датчиков.
3. Снижение точности металлообработки.
4. Выход из строя сервисных систем.

Отдельный кластер неисправностей включает отказы программного обеспечения, управляющего оборудованием. Они могут быть связаны как со сбоями в программах, так и с поломками радиокомпонентов-обработчиков информации – процессоров, контроллеров и прочих.

Специфика перечисленных выше неисправностей позволяет разделить их на два класса – механические и электронные. Такая дискретизация в свою очередь даёт возможность комплексно подходить к анализу состояния сломанной техники и существенно сокращать время ремонта.

Механические отказы

Оговоримся сразу. Упомянутый выше износ металлорежущего инструмента сам по себе поломкой не является. Это, так сказать, «штатная» ситуация, связанная с использованием расходных материалов. С этой точки зрения резец или фреза – это такие же расходники, как, скажем, смазочно-охлаждающая жидкость или протирочная ветошь. Поэтому их износ в качестве неисправности мы рассматривать не будем.

Главный, если так можно выразиться, отказ станочной механики – это ненормальное функционирование, в первую очередь, приводов, управляющих движением различных частей станка, например шпинделя, суппорта и так далее. В этом случае могут ломаться электродвигатели и отдельные звенья кинематической цепи, начиная с самого маленького зубчатого колеса.

Выход из строя датчиков может обуславливать отказ как приводов, так и устройств контроля точности. Если ломается датчик положения, то заготовка неверно позиционируется, как следствие, производится неточная металлообработка. А неисправность датчика в системе контроля точности оказывает непосредственное влияние на этот технологический параметр. Когда средство измерения не работает должным образом, устройство контроля не может судить о степени точности точения, фрезерования или сверления.

Электронные неисправности

Поломки электронной части (при отсутствии механических отказов) связаны, прежде всего, с нарушением в алгоритмах обработки информации, получаемой от датчиков. Подобные сбои возникают, как правило, под действием следующих факторов:

• изменение кодировки ЧПУ;
• ошибки в программном коде;
• выход из строя логических радиокомпонентов;
• ухудшение обратной связи.

Изменения кодировки могут носить как спонтанный, так и преднамеренный характер. В последнем случае речь идёт о вирусных атаках на оборудование. Вот почему информационная защита даже на металлообрабатывающем заводе является делом необходимым и важным.

Выявление поломок в станках с ЧПУ

Если в прежние эпохи неисправности металлообрабатывающего оборудования выявлялись человеком, к примеру, самим специалистом, эксплуатирующим станок, то сегодня ситуация изменилась. Львиная доля поломок обнаруживается автоматически средствами ЧПУ, после чего автоматика выдаёт сигнал-предупреждение, а при фатальных поломках останавливает работу станка до момента полного восстановления функциональности.

Курс лекций по дисциплине:

МДК.03.01 «Реализация технологических процессов изготовления деталей машин»

Лекция № 76. «Нарушения , связанные с настройкой станка с ЧПУ и методы их устранения»

Весьма важным вопросом для поддержания нормального качества работы станков с ЧПУ является выбор наиболее рационального метода поиска неисправности.

На практике в основном применяется три метода поиска.

1. Логический метод основан на знании состава и работы оборудования, анализе выдачи фактической информации и ее сравнении с заданной управляющей программой, знании порядка обработки информации по узлам и блокам устройства, правильном определении характерных и нехарактерных ошибок в управляющей программе и неисправностей в устройствах ЧПУ на самом станке. На основании анализа действия входной и результатов выходной информации делается логическое заключение об имеющихся дефектах и путях их устранения для обеспечения нормальной работы станка с ЧПУ.

2. Практический метод поиска неисправностей осуществляется посредством специальных измерительных приборов. При этом производится деление дефектной цепи на две части. Затем та часть, в которой обнаружена неисправность, опять делится. И так далее — до нахождения неисправной платы, подлежащей замене. После этого производится общая проверка устройства и делается вывод о качестве работы системы ЧПУ и станка в целом.

3. Тестовый метод поиска неисправностей на станках с ЧПУ применяется в цеховых условиях. При этом производится проверка работы устройства ЧПУ в целом или его отдельных узлов, которые выполняют законченные микрооперации воздействием на них соответствующими тест-программами. Тестовый метод позволяет сравнительно быстро определить дефект и принять необходимые меры для его устранения.

Фрезерные станки CADCAMCADCAM фрезеры для любых видов работ. ZR, Ti, CoCr, PMMA,WAX, E.max, Trinia, PeekЕсть противопоказания. Посоветуйтесь с врачом.18+₽

Неисправности узла ввода с фотосчитывающим устройством, а также линейного интерполятора и блока задания скорости являются наиболее характерными для применяемых систем ЧПУ на современных металлорежущих станках. Причинами неисправностей узла ввода чаще всего является старение фотодиодов или загрязнение оптики фотосчитывающего устройства и лентопротяжного механизма.

Для подготовки и контроля управляющих программ на заводах и объединениях, где работают станки с ЧПУ, созданы специализированные участки, снабженные необходимой аппаратурой.

При использовании станков с ЧПУ предъявляются также повышенные, требования к установленному на них электрооборудованию. Оно должно обеспечить возможность оперативного устранения помех в местах их возникновения, а также обладать способностью надежного управления сильноточным оборудованием и электродвигателями посредством слабых сигналов или контактов.

Станки с ЧПУ в отличие от обычных станков снабжены для каждой управляемой координаты движения отдельным приводом подачи, который работает от управляющей системы и должен обеспечить высокую точность позиционирования и достаточное быстродействие. Для этого используются быстродействующие приводные двигатели—гидравлические, электрогидравлические (шаговые или следящие) и электрические. Конструктивными и технологическими методами обеспечивается максимальное устранение зазора в кинематической цепи (например, посредством замены обычных винтовых зацеплений на шариковые винтовые пары) и до минимума уменьшается трение в направляющих, производится подбор оптимальных масс перемещающихся узлов и т. д.

Система управления FANUC для ЧПУ!Все компоненты от одного производителя. Низкая стоимость эксплуатации. Подробнее.₽

Особое внимание должно быть уделено уходу за гидроприводом. Сорт масла для заливки в гидросистему должен соответствовать требованиям руководства по эксплуатации данного оборудования. Масло должно быть чистым, профильтрованным и однородным (смешивать различные марки масел не рекомендуется). Нельзя допускать нарушения герметичности гидросистемы, утечки и снижения допустимого, уровня масла. Перед пуском станка необходмо включить гидросистему на некоторое время для прогрева масла.

По существующему положению все мероприятия по профилактическому ремонту оборудования и аппаратуры, а также по другим видам обслуживания станков с ЧПУ должны выполняться только специально подготовленным персоналом, имеющим соответствующий допуск, а станочнику запрещается самостоятельно производить какие-либо операции на станке, не входящие в его обязанности. Тем не менее оператор должен не только знать, когда и какие мероприятия предусмотрены графиками по обслуживанию станка с ЧПУ, на котором он работает, но и систематически следить за их выполнением в соответствии с установленными графиками, а также при необходимости непосредственно участвовать в них, оказывая всемерную помощь и содействие обслуживающему персоналу ремонтников.

Учитывая это, целесообразно производственным рабочим, обслуживающим станки с ЧПУ, не только знать особенности этих станков и методику выявления неисправностей на них, приведенную выше, но и в общих чертах ознакомиться с характерными ошибками считывания и методами их устранения на устройствах ЧПУ (табл. 6).

Таблица 6 Ошибки считывания и методы их устранения при работе на станках с ЧПУ

Примечание. Профилактические ремонты, регулировочные и другие работы на устройствах ЧПУ могут выполнять самостоятельно только те специалисты и рабочие, которые прошли необходимую подготовку и получили соответствующие документы.

как НАСТРОИТЬ СТАНОК С ЧПУ

Пошаговое руководство, которое поможет понять как настроить станок с ЧПУ правильно.

Настроить станок с ЧПУ п одразумевает его приведение в состояние готовности к обработке заготовки. При этом следует убедиться в том, что в устройстве автоматической смены инструментов есть все необходимые инструменты для обработки имеющейся заготовки, загружена правильная программа с g-кодом, а также станок готов к работе в целом.

Совет от профессионалов: используйте карты наладки

Если вы работаете оператором станка с ЧПУ на производстве и занимаетесь наладкой станков, в вашем распоряжении наверняка имеется карта наладки, в которой содержится вся необходимая информация о процедурах и этапах наладки.

1. ОЧИСТИТЕ РАБОЧИЙ СТОЛ СТАНКА И ДРУГИЕ РАБОЧИЕ ПОВЕРХНОСТИ

Результат: станок очищен от стружки и другого мусора, который может вызвать снижение эффективности и точности выполнения технологических операций.

Чтобы правильно настроить станок с ЧПУ, очистите рабочий стол станка, а также зажимные приспособления от остатков СОЖ, стружки и другого мусора. Для этого можно использовать сжатый воздух, щетку или моечную машину. Вам необходимо убедиться в том, что стружка и мусор не попадают на чувствительные к ним участки станка. Струя воздуха под высоким давлением может задуть мусор в те рабочие области станка, где его не должно быть, что, в свою очередь, может стать причиной повреждения деталей станка.

2. ЗАГРУЗИТЕ ИНСТРУМЕНТЫ В УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТОВ

Примечание: Если ваш станок с ЧПУ не оснащен устройством автоматической смены инструментов, вам все равно нужно будет приготовить все необходимые для работы инструменты, чтобы вы смогли быстро заменить их в шпинделе станка, когда это будет необходимо, а также чтобы быстро настроить станок с ЧПУ.

В данном случае наша цель состоит в том, чтобы иметь возможность закрепить режущие инструменты в патронах (либо просто иметь их под рукой, в случае если шпиндель вашего станка не предполагает использование нескольких взаимозаменяемых патронов), а также в том, чтобы установить эти патроны в устройство автоматической смены инструмента или разместить в удобном месте, чтобы они были под рукой в процессе выполнения обработки или замены инструмента вручную.

Если в вашем распоряжении имеется карта наладки станка для выполнения конкретной технологической операции, в ней будут указаны необходимые инструменты для выполнения обработки, которые помогут вам правильно настроить станок с ЧПУ, а также их номера в программе с g-кодом.

Обычно мы размещаем инструменты, требуемые для выполнения той или иной технологической операции, на тележке или поддоне для инструментов. Возможно, все ваши инструменты хранятся в ящике для инструментов, находящимся в цехе. Вы помещаете все необходимые инструменты на тележку, подкатываете ее к станку, а затем загружаете инструменты в магазин.

Каждый тип патрона подразумевает свои требования, соблюдение которых необходимо для достижения максимальной эффективности работы и правильной настройки станка с ЧПУ. Например, для цанговых патронов ER существуют требование по моменту затяжки гаек, которого следует придерживаться.

3. ПРОГРЕЙТЕ СТАНОК И ШПИНДЕЛЬ

Результат: станок с ЧПУ прогрет и готов к работе.

Чтобы правильно настроить станок с ЧПУ, вам стоит подумать о составлении программы прогрева вашего станка и шпинделя в начале рабочего дня. Это поможет минимизировать температурное расширение при переходе от комнатной температуры к рабочей (программа прогрева обеспечит плавный переход станка к нормальной рабочей температуре), а также хорошую смазку рабочих осей и шпинделя станка.

4. УСТАНОВИТЕ ПОКАЗАТЕЛЬ КОРРЕКЦИИ НА ДЛИНУ ИНСТРУМЕНТА

Чтобы настроить станок с ЧПУ, станку необходимо знать, какую длину имеет инструмент, основываясь на справочном значении показателя, называемого «контрольной точкой». Он использует эту информацию для регулировки положения шпинделя относительно заданных координат для каждого инструмента в отдельности.

Очень важно, чтобы показатели коррекции на длину инструмента были верными и точными для каждого инструмента. Это необходимо для обеспечения максимальной точности обработки каждым инструментом после настройки станка. Если показатель коррекции на длину инструмента задан неверно, это может привести к неприятным последствиям в виде повреждения инструмента и, скорее всего, также приведет к повреждению станка или зажимного приспособления.

Некоторые станки оборудованы прибором для размерной настройки инструментов. Это специальный датчик, который используется станком для автоматического измерения длины инструментов. В других случаях длина инструментов измеряется в режиме «оффлайн» (т. е., не на станке) — вводится оператором станка в таблицу параметров инструментов. Ввод таких данных может быть выполнен одним из следующих способов:

— ручной ввод на клавиатуре, расположенной на передней панели станка

— загрузка с помощью специального g-кода, называемого G10

— другие возможные методы

Очень важно следовать всем процедурам так, чтобы в таблицу параметров инструментов были занесены правильные значения показателей коррекции на длину инструмента.

5. ЗАДАЙТЕ ДИАМЕТРЫ ИНСТРУМЕНТОВ, ЧТОБЫ ИМЕТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ФУНКЦИЮ КОРРЕКЦИИ НА РАДИУС ИНСТРУМЕНТА

Результат: в таблице параметров инструментов имеется вся необходимая информация о диаметрах всех используемых инструментов.

Если программа будет использовать функцию коррекции на инструмент, станку нужно знать диаметр и длину каждого инструмента.

6. УСТАНОВИТЕ ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

На данном этапе выполняется установка приспособления для закрепления заготовок. На рынке представлен широкий ряд зажимных приспособлений. Карта наладки выполняет в данном случае еще одну важную функцию — определение того, какое именно зажимное приспособление необходимо для закрепления заготовки при выполнении конкретной технологической операции.

7. УСТАНОВИТЕ НУЛЕВУЮ ТОЧКУ ЗАГОТОВКИ И СТАНКА

Результат: нулевые координаты (0, 0, 0) станка с ЧПУ точно совпадают с требуемыми координатами нулевой точки заготовки. Все нулевые точки станка соответствуют требуемым значениям и заложены в управляющую программу.

Чтобы настроить станок с ЧПУ, вам необходимо ввести в память станка координаты нулевой точки (см. статью «Как найти нулевую точку станка») заготовки. Существует целый ряд способов выполнения данной задачи. Цель применения нулевых точек станка состоит в том, чтобы иметь несколько значений координат нулевой точки заготовки. Это удобно в случаях, когда необходимо произвести обработку нескольких заготовок, каждая из которых имеет различные координаты нулевой точки, либо в случае, когда требуется зафиксировать несколько заготовок на отдельных зажимных приспособлениях, при этом каждая из заготовок имеет свои координаты нулевой точки.

8. ЗАГРУЗИТЕ УПРАВЛЯЮЩУЮ ПРОГРАММУ В СТАНОК

• Для загрузки программы с g-кодом в память станков старых моделей может потребоваться дискета или даже бумажная перфолента (на ОЧЕНЬ старых моделях!).

• Загрузка программы с g-кодом в память станков более современных моделей возможна при помощи USB-порта.

• Ваш станок может быть подключен к локальной сети, что позволит загрузить программу, просто скопировав g-код в отдельную папку или загрузив его с FTP-сервера в память станка.

• Ваш станок может быть подключен к устройству, содержащему программу с g-кодом, по протоколу RS-232. В этом случае g-код может быть загружен в память станка посредством данного соединения или поэтапно передаваться по несколько срокам в единицу времени.

Тут есть ряд важных моментов, которые необходимо проверить:

• Убедитесь в том, что у вас в распоряжении имеется правильная версия управляющей программы. Очень легко запутаться в большом количестве различных версий, поэтому убедитесь, что у вас есть именно та версия, которая вам нужна в данный момент.

• Загрузите все необходимые подпрограммы и их библиотеки, которые могут потребоваться основной части программы. Например, в случае если управляющая программа использует данные, получаемые с датчиков, для ее работы может потребоваться наличие библиотеки подпрограммы для снятия показаний с датчиков.

• Вы должны четко знать, каких действий ожидает управляющая программа от оператора станка в процессе работы. Предполагает ли она возможность остановки? Нужно ли вам запускать программу с блока управления? И так далее. Чтобы настроить станок с ЧПУ, такие сведения должны быть занесены в карту наладки.

9. ПРОВЕРЬТЕ СИСТЕМУ ПОДАЧИ СОЖ

Важно обращать внимание на следующие моменты:

• Если СОЖ имеет неприятный или прогорклый запах, у вас появилась проблема.

• Достаточно ли СОЖ в резервуаре или ее необходимо долить?

• Является ли достаточной концентрация СОЖ по отношению к количеству воды, содержащейся в растворе? Для измерения концентрации СОЖ вы также можете воспользоваться рефрактометром.

• Производите ли вы фильтрацию СОЖ с целью удаления мелкой стружки и мусора, которые могут засорить систему подачи?

• Проверяйте станок, чтобы убедиться в том, что подача СОЖ идет свободно, а сопла установлены в правильном положении. Хорошо настроенная система подачи СОЖ имеет особое значение для удаления стружки и даже может позволить вам немного увеличить скорость подачи и частоту вращения шпинделя.

Использован материал:

https://darxton.ru/wiki-article/kak-nastroit-chpu-stanok/

http://delta-grup.ru/bibliot/7k/40.htm

• Главная
• Статьи
• Виды неисправностей станков с ЧПУ и способы определения поломок

Виды неисправностей станков с ЧПУ и способы определения поломок

К вспомогательным поломкам стоит отнести, например, неисправности, связанные с износом расходных материалов и быстро
изнашиваемых частей. Исправить их просто — нужно заменить изношенную деталь в виде насосов, ремней, помп, шлангов и
других подобных элементов. Часто замена одного лишь элемента дает полное устранение проблемы.

Способы выявления исправностей станков с ЧПУ

В станках же с ЧПУ неисправности может определить само программное управление (ПУ). В случае поломки, ПУ может
подавать различные сигналы а также полностью останавливать работу станка во избежание дальнейших повреждений или
выполнения некачественной работы. Такой системой оповещения обладают станки для резки, гибки металла с ЧПУ, а также
иная техника, имеющая числовое программное управление.

Основные неисправности станков с ЧПУ

Существуют еще и некоторые «шероховатости» в работе, принимаемые за неисправность, хотя они не являются такими на
самом деле. Речь идет о чрезмерной вибрации оборудования или о посторонних звуках в движущихся узлах. Так же иногда
может беспричинно начать нарушаться точность. Ремонт в таких ситуациях часто не требуется — нужно выставить станок
по уровню, а основные скользящие элементы очистить от мусора и смазать. Часто станки с ЧПУ имеют встроенную систему
диагностики, предупреждающую о необходимости проведения обслуживания в таких ситуациях.

Управление станком с ЧПУ — сложная задача при любых условиях. Производительность должна поддерживаться, несмотря на чрезвычайно жесткие допуски, достигаемые высокоскоростными инструментами, выполняющими множество задач. Ошибка измерения или ошибка синхронизации даже самого незначительного отклонения может означать разницу между успешным производством изделия и выбросом целой партии из-за большого количества ошибок. Как говорится, иногда из-за деревьев не видно леса, то же самое верно и для операторов станков с ЧПУ. Они настолько заняты отслеживанием функций компьютера, работой инструмента, качеством заготовок и десятком других действий, что легко могут забыть о заботе о самом станке.

1) Отсутствие технического обслуживания станков с ЧПУ

2) Ошибка пользователя станка с ЧПУ

Операторы станков с ЧПУ бывают разных форм, размеров и способностей. Некоторые операторы — опытные ветераны с многолетним опытом работы, а другие — новички, только осваивающие профессию. Независимо от того, сколько времени оператор проработал, станки с ЧПУ меняются, а вместе с ними и протоколы работы. Обучение и тренинги помогают избежать проблем, но ошибки пользователей все равно случаются. В компьютерной программе может произойти сбой, или точка крепления инструмента может быть неправильной для шпинделя, в любом случае, ошибки случаются. Хотя многих ошибок пользователя можно избежать при надлежащем обучении и контроле, иногда все идет не так без видимых причин. Руководства по устранению неисправностей могут быть очень полезны при решении проблем, связанных с ошибками пользователя.

3) Ослабленное крепление станков с ЧПУ

4) Повышение температуры станка с ЧПУ

Когда речь идет о поддержании работоспособности станка с ЧПУ, обычно не составляет труда выявить, диагностировать и устранить любые возникающие проблемы. Однако есть такие условия и ситуации, когда для решения проблем лучше использовать талант технического специалиста, прошедшего обучение. Сервисная служба нашей компании оказывает услуги по выполнению пуско-наладочных работ, диагностике, техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
Выполнив запланированные работы, мы обязательно расскажем сотрудникам вашей компании о правилах технического обслуживания того или иного станка, графиках плановых осмотров узлов и агрегатов.