Прибор псх 12 ошибка не удалось создать необходимое разряжение

Результаты измерений приборами ПСХ соответствуют стандартам DIN, ISO, ASTM.

Назначение

• Для лабораторных исследований и контроля технологических процессов диспергирования твердых материалов по величине их удельной поверхности и среднему размеру частиц.

Достоинства

• Все измерения и расчеты автоматизированы, что исключает фактор субъективной ошибки.
• Удельную поверхность (S, см²/г) и среднемассовый размер частиц (d, мкм) исследуемых дисперсных материалов прибор рассчитывает, визуализирует на дисплее Notebook, хранит в памяти и печатает в виде таблиц.
• Пожаро- и взрывобезопасен и полностью защищен от проникновения пыли.

Особенности

• В приборе ПСХ-12(SP) наряду с измерениями удельной поверхности и среднего размера частиц порошков встроена дополнительная функция измерений коэффициента газопроницаемости образцов с открытой пористостью.

Возможности

• Автоматически по заданной программе и команде пользователя производит настройку прибора: калибрует кювету по высоте, проверяет герметичность, контролирует свою работоспособность по удельной поверхности встроенного контрольного эталона; устанавливает число повторных измерений, производит измерения, подсчитывает их среднюю величину и погрешность.
• В режиме реального времени отображает на дисплее Notebook измеряемые параметры: высоту слоя порошка, вязкость и температуру воздуха, установленное оператором число повторных измерений и др.
• Представляет, дополняет и корректирует таблицу плотностей исследуемых материалов, данные которой автоматически используются в расчетах.
• Представляет результаты измерений в виде протокола, включающего исходные данные исследуемого порошка (или пористого образца), его удельную поверхность, размер частиц, коэффициент газопроницаемости, среднее из повторных измерений, погрешность этих измерений и сводную таблицу серии измерений.
• Сохраняет в памяти и готовит для распечатки на принтере сводные данные о серии измерений с указанием даты и времени их выполнения.
• Программное обеспечение совмещается с ПО фотоседиментометра ФСХ-5 в одном NoteBook.

Описание

Образец помещают в специальную кювету и присоединяют к прибору также как кювету с порошком. Все измерения включены в программу прибора.

Прибор соответствует правилам современного приборостроения по степени автоматизации, которые минимизируют затраты труда и погрешность результатов измерений, экономят время оператора и обеспечивают высокую надежность и удобство хранения и извлечения полученной информации.

Технические характеристики

Комплектация

• Измерительный блок.
• Кювета с плунжером для размещения в ней исследуемого порошка.
• Дополнительно для ПСХ-12(SP) кювета для пористого образца.
• Пробойник для изготовления фильтров-вкладышей.
• Встроенный в прибор контрольный эталон для периодического оперативного контроля и проверки прибора.
• Notebook с блоком питания.
• Оптическая мышь.
• CD-диск с программным обеспечением ПСХ-12.
• Соединительные кабели.

Прибор необходим, в первую очередь, для атмосферных моторов. На первый взгляд, что может дать информация о разрежении во впускном коллекторе? Оказывается, она отображает не только общее состояние двигателя, а информирует о состоянии прокладок впускного коллектора, состоянии клапанов двигателя, неисправности системы зажигания, компрессии, поршневых колец, системы выпуска.
У нормально работающего двигателя разрежение на холостом ходу должно составлять 0.05 — 0.07 атм, при 2500 об/мин разрежение должно составлять 0.06-0.09 атм., а при полностью открытой дроссельной заслонке должно падать до 0 атм.
При отклонении от этих показателей возможны следующие неисправности:
Разрежение меньше нормы: Подсос воздуха во впускной коллектор. Позднее зажигание.
Слабое и нестабильное разрежение: Утечка воздуха через прокладку впускного коллектора.
Регулярное изменение разрежения: Необходимо проверить состояние клапнов.
Нерегулярное изменение разрежения: Может быть вызвано подклиниванием клапана или пропуском зажигания.
Резкое колебание разрежения: Происходит при износе направляющих втулок. При этом обычно идет черный дым из выхлопной трубы.
Слабое колебание разрежения: Неисправности системы зажигания.
Сильное колебание разрежения. Необходимо проверить компрессию и прокладку головки блока.
Медленное падение разрежения после увеличения числа оборотов: Износ поршневых колец или засор выхлопной системы.
Другие возможности диагностики работы двигателя по приборам, указывающим разрежение во впускном коллекторе можно найти в поисковых системах по запросу «разряжение во впускном коллекторе».

Сами приборы можно размещать на приборной панели — для диагностики и контроля работы двигателя во время движения, так и в подкапотном пространстве — для контроля и настройки во время ремонтных и регламентных работ. (Весма «пафосно» выглядят приборы, установленные под капотом, но доступные для мониторинга показателей через сделанные в капоте отверстия, закрытые прозрачным плексигласом, так называемый «кольцевой» вариант, когда механики снимают показания в моменты коротких пит-стопов).

Причины возникновения неисправностей в приборах

Неисправности
в приборах возникают по самым различным
причинам. Основными из них являются
следующие:

Износ
при длительной эксплуатации. В результате
длительной эксплуатации изнашиваются
керны, концы осей, камни, нарушается
балансировка, изменяются свойства
магнитов, ослабевает крепеж, окисляются
(ржавеют) металлические части приборов.

Перегрузки.
При перегрузках возникают механические
и электрические неисправности. К таким
неисправностям относятся нарушение
изоляции, обрывы в цепях, короткие
замыкания в катушках, рамках и добавочных
сопротивлениях, обгорание зажимов,
потемнение стекла и шкалы приборов,
повреждение стрелки и смещение ее
относительно оси, деформация подвижной
части прибора.

Систематические
вибрации
вызывают чисто механические неисправности
в приборах, связанные с появлением
дополнительного трения в опорах.

Работа
при пусковых режимах и частых включениях.

Вследствие
большой величины пусковых токов при
включении двигателей приборы работают
в особо тяжелых условиях. Это вызывает
быстрый износ подпятников, осей,
нарушается уравновешенность, появляются
неисправности стрелок приборов.

Плохое
уплотнение корпусов.
Вследствие плохого уплотнения корпусов-
внутрь приборов попадает пыль и
ферромагнитные частицы. Пыль, попадая
в углубление (кратер) камня, создает
дополнительное трение, вызывает
увеличение вариации, ускоряет износ
керна и камня. Ферромагнитные частицы,
попадая в зазоры постоянного магнита
подвижной системы, в зазор магнита
тормоза (у счетчиков) или в зазор магнита
успокоителя, препятствует свободному
перемещению подвижной системы прибора,
образуют задевания (зацепления) ее
деталей о детали неподвижной части.

Длительное
хранение приборов.
При длительном хранении приборов часто
подвергаются коррозии оси (керны). В
результате этого у многих приборов
появляется затирание, т. е. несвободное
перемещение подвижной части. Кроме
того, имеют место и ряд других причин,
приводящих к возникновению неисправностей.
К ним относятся воздействие на приборы
высоких и низких температур, сырости,
агрессивных паров и газов, нарушение
правил и инструкций по эксплуатации
приборов, небрежное обращение с приборами
при эксплуатации и транспортировке и
др.

Общие неисправности электроизмерительных приборов

Среди
всех возможных неисправностей,
встречающихся в электроизмерительных
приборах, можно указать на ряд
неисправностей, характерных для всех
приборов непосредственного отсчета.

Такими
неисправностями являются: прибор не
дает показаний; прибор дает заведомо
неверные показания; вариация прибора
превышает установленные нормы; погрешность
прибора выше нормы; невозвращение
указателя в нулевое положение превышает
норму;

Кроме
указанных выше неисправностей, в
электроизмерительных приборах могут
встречаться и другие неисправности или
повреждения: трещины и вмятины на
корпусе, разбито или отклеилось стекло,
отсутствует часть крепежа; сломана или
погнута стрелка, расшатаны зажимы и др.

Методика обнаружения неисправностей

Для
обнаружения неисправностей
электроизмерительные приборы подвергаются:
внешнему осмотру без вскрытия прибора;
внутреннему осмотру после вскрытия
прибора; проверке под током (напряжением).

Внешний
осмотр
прибора производится до снятия с прибора
крышки или кожуха. При этом проверяют
состояние корпуса, работу корректора,
арретира, отсутствие повышенного трения
в опорах, уравновешенность подвижной
части, наличие свободного перемещения
указателя, целость электрической цепи,
величины сопротивлений постоянному
току, отсутствие посторонних предметов,
отсоединившихся деталей и т. п.

При
проверке корпуса обращают внимание на
отсутствие трещин, сколов, вмятин,
плохого прилегания крышки (кожуха) к
корпусу, стекла к крышке, на наличие
необходимого крепежа, исправность
зажимов и т. п.

Винт
(головка) корректора при проверке должен
свободно перемещаться в правую и левую
стороны, при этом указатель прибора
должен отклоняться в правую и левую
стороны относительно нулевой отметки
шкалы.

Исправный
механический арретир в положении «Арр.»
должен скреплять подвижную часть с
неподвижной, снимая тем самым нагрузку
с растяжек или подвесов прибора.

Наличие
дополнительного трения в опорах прибора
проверяется по несвободному (неплавному)
перемещению указателя при медленном и
многократном поворачивании винта
(головки) корректора. Наличие дополнительного
трения в опорах можно также определить
по величине смещения указателя. Для
этого указатель отклоняют корректором
на некоторый угол и затем замечают, на
какую величину сместится он относительно
установившегося положения при легком
постукивании карандашом (пальцем) по
крышке (стеклу) прибора. Если величина
смещения указателя больше допустимой,
то это указывает на наличие дефекта в
опорах: затупление керна, повреждение
камня или слишком сильное зажатие между
подпятниками подвижной системы.

Уравновешенность
подвижной системы определяется по
величине смещения указателя с нулевой
отметки шкалы при наклоне прибора в.
разные стороны на установленный для
него угол. Если при этом величина
перемещения указателя превышает
установленную для прибора норму,
подвижную часть прибора необходимо
уравновесить (отбалансировать).

Свободное
перемещение указателя определяется
путем поворота прибора в горизонтальной:
плоскости вокруг оси подвижной части;
при этом наблюдают, насколько свободно
перемещается указатель прибора.

Исправность
электрических цепей и величина их
сопротивления определяются при помощи
тестера (омметра).

Внутренний
осмотр.
После проведения внешнего осмотра и
при наличии неисправностей прибора
снимают его кожух (крышку) и производят
внутренний осмотр с целью обнаружения
неисправностей и установления характера
повреждения (неисправности).

При
внутреннем осмотре проверяется
возможность свободного перемещения
подвижной части по всей шкале, определяется
место обрыва электрической цепи,
состояние изоляции катушек, внутренних
шунтов, моментных пружин, растяжек,
отсутствие коррозии металлических
деталей и т. п.

Возможность
свободного перемещения подвижной части,
вдоль всей шкалы определяется путем
дутья на стрелку прибора в направлении
ее движения. Доведя таким образом стрелку
до верхнего предела шкалы, прекращают
дутье и наблюдают за перемещением
стрелки. При наличии задеваний, стрелка
прибора будет возвращаться неплавно,
скачками, или остановится, не дойдя до
нулевой отметки.

Задевание
может произойти между крылом или сектором
успокоителя и стенками камеры или
магнита успокоителя, между рамкой
прибора и полюсными наконечниками,
между стрелкой и неровностями,
шероховатостями шкалы.

Определение
места обрыва электрической цепи прибора
производится при помощи тестера или
пробника путем последовательной
поэлементной проверки всей цепи, при
этом наиболее вероятными точками обрыва
цепи могут быть места соединения (спая)
катушек, пружин, рамок, токоподводов и
т. д. Поврежденный участок цепи (катушки,
шунты, добавочные сопротивления) можно
определить по изменению цвета изоляции
и наличию характерного запаха.

Проверка
прибора под током
(напряжением)
производится
на специальных стендах (установках)
постоянного и переменного тока с
использованием образцовых мер и
измерительных приборов,.

При
данной проверке определяют плавность
перемещения указателя вдоль всей, шкалы,
возвращение указателя, к нулевой отметке
шкалы, исправность электрических цепей,
величины погрешностей и вариации
показаний на основных (оцифрованных)
отметках и влияние наклона.

Плавность
перемещения указателя вдоль всей шкалы
проверяется путем плавного изменения
тока (напряжения) от нуля до максимума
« обратно при одновременном наблюдении
за характером перемещения стрелки по
всей шкале. Неплавное перемещение
указателя свидетельствует о наличии
затирания или задевания деталей подвижной
части прибора о неподвижные. Затирание
— неисправность, вызванная нарушением
кернов, концов, осей, подпятников или
малым зазором между осью и подпятником.
Этот вид неисправности обычно определяется
до включения прибора в схему.

Задевание
в приборе не связано с нарушением кернов
и подпятников. Оно обуславливается
незначительным касанием подвижной
части о неподвижную и выявляется в
‘большинстве случаев при включении
прибора в схему.

Невозвращение
стрелки на нулевую отметку шкалы
определяется в процессе проверки
плавности ее перемещения при плавном
изменении тока (напряжения) от максимума
до нуля. Перед проверкой стрелка прибора
должна быть поставлена корректором на
нулевую отметку шкалы.

Если
стрелка возвращается на нулевую отметку
после легкого постукивания по прибору,
то это указывает на наличие повышенного
трения в опорах. Невозвращение стрелки
на нуль может быть также и от уменьшения
противодействующего момента, вызванного
отжигом или деформацией спиральных
пружин (растяжек), или вследствие
незначительного задевания подвижной
системы о какую-либо неподвижную часть
прибора.

При
включенном в схему приборе проверяются
исправность электрических цепей,
соответствие его классу точности по
допускаемой погрешности и вариации
показаний. При этом одновременно
проверяется постоянство показаний
прибора.

Непостоянство
показаний прибора может явиться
результатом плохого контакта, межвитковых
замыканий, плохого закрепления стрелки
или лепестка на оси прибора. Если стрелка
после установки на отметку смещается
с нее, в то время как стрелка образцового
прибора находится в покое, то это
указывает на слабый контакт в цепи
испытуемого прибора. Такой прибор
необходимо включить в схему омметра
или моста для измерения сопротивления
и слегка дотрагиваться изоляционной
палочкой, до отдельных проводников и
деталей прибора (исключая подвижную
часть). При непостоянном контакте стрелка
омметра или гальванометра моста будет
колебаться. Если слабый контакт не будет
обнаружен, необходимо после разборки
прибора проверить рамку. Часто плохой
контакт бывает в местах спая концов
обмотки рамки с пружинодержателем.