|
|
Ремонт сервопривода Fanuc Alfa и Beta series
Сервисный центр «Кернел» предлагает выполнить качественный ремонт сервопривода Fanuc Alfa и Beta series в на компонентном уровне в максимально сжатые сроки.
Сервопривода относятся к сложной промышленной электронике именно поэтому ремонтом серводрайверов Fanuc Alfa и Beta series, впрочем, как и сервоприводов других производителей должны заниматься специалисты, имеющие не только высшее техническое образование, но и солидный опыт в ремонте подобной промышленной электроники.
Также для восстановления подобного промышленного оборудования понадобится хорошая материально-техническая база. При выполнении этих условий шансы на успешный ремонт сервопривода Fanuc Alfa и Beta series возрастают в геометрической прогрессии.
Именно поэтому за ремонтом сервоприводов Fanuc Alfa и Beta series или другого производителя лучше всего обращаться в специализированный сервисный центр, который отвечает всем техническим требованиям, такой как Кернел.
Наш цент имеет отличную материально-техническую ремонтную базу, а за время существования с 2002 года специалисты компании накопили бесценный опыт в том числе опыт в ремонте сервоприводов Fanuc Alfa и Beta series.
Инженеры сервисного центра выполняют качественный ремонт сервоприводов Fanuc всех серий, когда-либо выпускаемых компанией.
| Серия | Тип сервоусилителя |
|---|---|
|
Fanuc Alfa series Fanuc Beta series |
A06B-6111-H037#H550; A06B-6111-H030#H570/P; A06B-6111-H030#H553; A06B-6111-H030#H550#P; A06B-6111-H030#H550#C; A06B-6111-H026#H570; A06B-6111-H026#H553; A06B-6111-H026#H550#P; A06B-6111-H026#H550#C; A06B-6111-H022#H570/P; A06B-6111-H022#H553; A06B-6111-H022#H550/C; A06B-6164-H244#H580; A06B-6164-H312#H580; A06B-6164-H332#H580; A06B-6165-H201#H560; A06B-6165-H202#H560; A06B-6164-H201#H580; A06B-6165-H311#H560; A06B-6165-H312#H560; A06B-6165-H333#H560; A06B-6165-H343#H560; A06B-6166-H201; A06B-6166-H201#A; A06B-6058-H225; A06B-6200-H011; A06B-6089-H104; A06B-6117-H105; A06B-6114-H205; A06B-6114-H109; A06B-6166-H203; A06B-6050-H103; A06B-6127-H209; A06B-6102-H206#H520; A06B-6121-H006#H550; A06B-6140-H037; A06B-6134-H303#A; A06B-6088-H215; A06B-6082-H222; A06B-6064-H230; A06B-6044-H017; A06B-6064-H201#H520; A06B-6088-H245; A06B-6088-H222; A06B-6057-H204; A06B-6089-H207; A06B-6052-H004; A06B-6117-H208; A06B-6082-H215#H511; A06B-6082-H215#H510; A06B-6082-H211#H512; A06B-6082-H211#H511/EM; A06B-6082-H211#H510; A06B-6082-H206#H511; A06B-6082-H206#H510/EM; A06B-6082-H206#H510; A06B-6082-H202#H512; A06B-6082-H202#H511; A06B-6082-H202#H510; A06B-6080-H307; A06B-6059-H215#H545; A06B-6059-H215#H515; A06B-6059-H212#H759; A06B-6059-H212#H758; A06B-6059-H212#H757; A06B-6059-H212#H713; A06B-6059-H212#H712; A06B-6059-H212#H711; A06B-6059-H212#H611; A06B-6059-H212#H610; A06B-6059-H212#H601; A06B-6059-H212#H590; A06B-6045-H006; A06B-6045-H005; A06B-6045-H002; A06B-6045-H001; A06B-6045-C009; A06B-6045-C006; A06B-6045-C005; A06B-6044-H742; A06B-6044-H736; A06B-6044-H725; A06B-6044-H722; A06B-6044-H712 |
В данной таблице присутствуют далеко не все сервоприводы Fanuc Alfa и Beta series ремонт которых предлагает наш сервисный центр.
Особенности ремонта сервопривода Fanuc Alfa и Beta series
Ремонт сервопривода Fanuc Alfa и Beta series имеет ряд индивидуальных особенностей, это связано с конструктивными особенностями сервоприводов. По аналогии частотными преобразователями, сервопривод состоит из двух частей, это:
- Аппаратная часть;
- Программная часть.
В первую очередь ремонтируется аппаратная часть промышленного сервопривода. После глубокой диагностики неисправного блока выявляются все неисправные компоненты, которые в последствии заменяются на оригинальные запасные части (по возможности), в случае если сервопривод уже давно снят с производства и найти оригинальные запчасти просто невозможно они заменяются на аналоги.
Данный вид ремонта называется компонентным. От других видов его отличает две немаловажные вещи.
- Значительное удешевление ремонта;
- Существенное сокращение времени ремонта.
По завершении ремонта аппаратной части сервопривода наступает очередь программной. В зависимости от серии выбирается программный продукт и зашивается в блок.
Заключительный этап ремонта сервопривода Fanuc Alfa и Beta series в это проверка на специализированном стенде, без нагрузки и с нагрузкой максимально приближенна к реальным условиям эксплуатации.
Ошибки сервоприводов Fanuc Alfa и Beta series
В процессе работы выходит из строя даже самое надежное промышленное оборудование. В данной статье мы приведем ошибки сервоприводов Fanuc, а точнее Fanuc Alfa и Beta series. Привода в наше время, нашли широкое применение абсолютно во всех сферах промышленности, управляя как мини моторами в оргтехнике, так и гигантскими двигателями в горнодобывающей промышленности.
Для простоты общения со столь сложной электроникой все сервопривода оснащены небольшими дисплеями с помощью которых выводятся информационные сообщения с кодами ошибок, расшифровав которые можно сразу же узнать причину ее возникновения. Если учесть распространенность данной промышленной электроники, то появляется острая нужда в расшифровке кодов ошибок сервопривода. В этой статье мы рассмотрим одного из самых известных производителей промышленной электроники имеющему уважение во всем мире, Fanuc и севрво усилители Alfa и Beta series.
Существует несколько видов ошибок, некоторые из них можно устранить автоматически, а некоторые возможно исправить только, обратившись в специализированный сервисный центр. В таблицах ниже приведены коды ошибок сервоприводов Fanuc Alfa и Beta series и их расшифровка.
Fanuc Servo Amplifier Beta is 6130 сигналы тревоги (ошибки)
| Сигнал тревоги | Оисание |
|---|---|
|
SV0027 or 027 |
Неверная настройка параметров цифрового сервопривода |
|
SV0361 or 361 |
Фазовая ошибка импульсного кодера (встроенная) |
|
SV0364 or 364 |
Мягкая фазовая сигнализация (встроенная) |
|
SV0365 or 365 |
Светодиод ошибки (встроенный) |
|
SV0366 or 366 |
Импульсная ошибка (встроенная) |
|
SV0367 or 367 |
Ошибка подсчета (встроенная) |
|
SV0368 or 368 |
Ошибка серийных данных (встроенная) |
|
SV0369 or 369 |
Ошибка передачи данных (встроенная) |
|
SV0380 or 380 |
Ошибка светодиода (отдельно) |
|
SV0381 or 381 |
Фазовая ошибка импульсного кодера (отдельно) |
|
SV0382 or 382 |
Ошибка подсчета (отдельно) |
|
SV0383 or 383 |
Ошибка импульса (отдельно) |
|
SV0384 or 384 |
Мягкая фазовая сигнализация (отдельно) |
|
SV0385 or 385 |
Ошибка серийных данных (отдельно) |
|
SV0386 or 386 |
Ошибка передачи данных (отдельно) |
|
SV0387 or 387 |
Ошибка датчика (отдельно) |
|
SV0417 or 417 |
Неверный параметр |
|
SV0421 or 421 |
Чрезмерная полуполная ошибка |
|
SV0430 or 430 |
Серводвигатель перегревается |
|
SV0432 or 432 |
Преобразователь: управление пониженным напряжением питания |
|
SV0433 or 433 |
Преобразователь: пониженное напряжение в звене постоянного тока |
|
SV0436 or 436 |
Мягкая термальная (OVC) |
|
SV0438 or 438 |
Инвертор: аварийный сигнал тока двигателя |
|
SV0439 or 439 |
Преобразователь: перенапряжение в звене постоянного тока |
|
SV0440 or 440 |
Преобразователь: Чрезмерная мощность торможения |
|
SV0441 or 441 |
Текущая ошибка смещения |
|
SV0444 or 444 |
Инвертор: внутренний охлаждающий вентилятор остановлен или неисправна цепь |
|
SV0445 or 445 |
Сигнализация мягкого отключения |
|
SV0447 or 447 |
Сигнализация жесткого отключения (отдельно) |
|
SV0448 or 448 |
Сигнализация несоответствия обратной связи |
|
SV0449 or 449 |
Инвертор: тревога IPM |
|
SV0453 or 453 |
Сигнализация мягкого отключения (α Pulsecoder) |
|
SV0601 or 601 |
Инвертор: вентилятор охлаждения радиатора остановился |
|
SV0603 or 603 |
Инвертор: Аварийный сигнал IPM (OH) |
Fanuc Servo Amplifier 400 Коды аварийных сигналов
| Код ошибки | Сообщение | Описание |
|---|---|---|
|
400 |
SERVO ALARM: n–TH AXIS OVERLOAD |
Сигнал перегрузки оси n (оси 1–8) включен. Подробную информацию см. на диагностическом дисплее № 201, 720 или 721. |
|
401 |
SERVO ALARM: n–TH AXIS VRDY OFF |
Сработал сигнал ГОТОВНОСТИ (DRDY) сервоусилителя n-й оси (оси 1–8). |
|
402 |
SERVO ALARM 3, 4TH AXIS OVERLOAD |
3-осевой, 4-осевой сигнал перегрузки включен. Подробную информацию см. на диагностическом дисплее 722 или 723. |
|
404 |
SERVO ALARM: n–TH AXIS VRDY ON |
Несмотря на то, что сигнал ГОТОВНОСТИ (MCON) оси n (оси 1–8) был отключен, сигнал ГОТОВНОСТИ сервоусилителя (DRDY) все еще включен. Или, когда питание было включено, DRDY включился, хотя MCON был выключен. Убедитесь, что интерфейсный модуль сервопривода и сервоусилитель подключены. |
|
405 |
SERVO ALARM: (ZERO POINT RETURN FAULT) |
Ошибка системы управления положением. Из-за ошибки ЧПУ или сервосистемы при возврате в референтную позицию существует вероятность того, что возврат в референтную позицию не может быть выполнен правильно. Повторите попытку из ручного возврата в референтную позицию. |
|
407 |
SERVO ALARM: EXCESS ERROR |
Разница в отклонении положения синхронной оси превысила установленное значение. |
|
409 |
SERVO ALARM: n AXIS TORQUE ALM |
Обнаружена аномальная нагрузка серводвигателя. Кроме того, в режиме Cs была обнаружена аномальная нагрузка на двигатель шпинделя. |
|
410 |
SERVO ALARM: n–TH AXIS – EXCESS ERROR |
Значение отклонения положения при остановке n–й оси (оси 1–8) больше установленного значения. |
|
411 |
SERVO ALARM: n–TH AXIS – EXCESS ERROR |
Значение отклонения положения при перемещении n–й оси (оси 1–8) больше заданного значения. |
|
413 |
SERVO ALARM: n–th AXIS – LSI OVERFLOW |
Содержимое регистра ошибок для n-й оси (оси 1–8) превышало 231 степень. Эта ошибка обычно возникает в результате неправильно заданных параметров. |
|
414 |
SERVO ALARM: n–TH AXIS – DETECTION RELATED ERROR |
Неисправность цифровой сервосистемы N–й оси (оси 1–8). Подробности см. в диагностическом дисплее № 200 и № 204. Также посмотрите на сервоусилитель для кода тревоги. |
|
415 |
SERVO ALARM: n–TH AXIS – EXCESS SHIFT |
Была предпринята попытка задать скорость выше 511875 ед/с по оси n–th (оси 1–8). Эта ошибка возникает в результате неправильно настроенного CMR. |
|
416 |
SERVO ALARM: n–TH AXIS – DISCONNECTION |
Неисправность системы определения положения импульсного шифратора n–й оси (оси 1–8) (сигнализация отключения). Подробности см. на дисплее диагностики № 201. |
|
417 |
SERVO ALARM: n–TH AXIS – PARAMETER INCORRECT |
Этот аварийный сигнал возникает, когда n–я ось (ось 1–8) находится в одном из состояний, перечисленных ниже. (Аварийный сигнал цифровой сервосистемы)
Если вы хотите использовать этот усилитель, сбросьте функциональный бит 2209#4 на 0. Если вы хотите использовать функцию предотвращения тревоги HC, используйте усилитель, который ее поддерживает. |
|
420 |
SERVO ALARM: n AXIS SYNC TORQUE (M series) |
При простом синхронном управлении разница между командами крутящего момента для ведущей и ведомой осей превысила значение, установленное в параметре № 2031. |
|
421 |
SERVO ALARM: n AXIS EXCESS ER (D) |
Разница между ошибками в полузамкнутом контуре и замкнутом контуре стала чрезмерной во время двойной обратной связи по положению. Проверьте значения коэффициентов преобразования двойной позиции в параметрах № 2078 и 2079. |
|
422 |
SERVO ALARM: n AXIS |
При управлении крутящим моментом управления осью PMC превышена заданная допустимая скорость. |
|
423 |
SERVO ALARM: n AXIS |
При управлении крутящим моментом управления осями PMC было превышено заданное параметром допустимое совокупное расстояние перемещения. |
|
430 |
n AXIS : SV. MOTOR OVERHEAT |
Произошел перегрев серводвигателя. |
|
431 |
n AXIS : CNV. OVERLOAD |
|
|
432 |
n AXIS : CNV. LOWVOLT CON. |
|
|
434 |
n AXIS : INV. LOWVOLT CONTROL |
SVM: Напряжение питания системы управления упало. |
|
435 |
n AXIS : INV. LOWVOLT DC LINK |
SVM: Напряжение в звене постоянного тока упало. |
|
436 |
n AXIS : SOFTTHERMAL (OVC) |
Программное обеспечение цифрового сервопривода обнаружило мягкое тепловое состояние (OVC). |
|
437 |
n AXIS : CNV. OVERCURRENT POWER |
PSM: Перегрузка по току во входную цепь. |
|
438 |
n AXIS : INV. ABNORMAL CURRENT |
|
|
439 |
n AXIS : CNV. OVERVOLT POWER |
|
|
440 |
n AXIS : CNV. EX DECELERATION POWER |
|
|
441 |
n AXIS : ABNORMAL CURRENT OFFSET |
Программное обеспечение цифрового сервопривода обнаружило неисправность в цепи обнаружения тока двигателя. |
|
442 |
n AXIS : CNV. CHARGE FAILURE |
|
|
443 |
n AXIS : CNV. COOLING FAN FAILURE |
|
|
444 |
n AXIS : INV. COOLING FAN FAILURE |
SVM: Отказ внутреннего вентилятора охлаждения. |
|
445 |
n AXIS : SOFT DISCONNECT ALARM |
Программное обеспечение цифрового сервопривода обнаружило обрыв провода в импульсном кодере. |
|
446 |
n AXIS : HARD DISCONNECT ALARM |
Обрыв провода во встроенном импульсном кодере был обнаружен аппаратно. |
|
447 |
n AXIS : HARD DISCONNECT (EXT) |
Обрыв провода в отдельном детекторе был обнаружен аппаратно. |
|
448 |
n AXIS : UNMATCHED FEEDBACK ALARM |
Знак данных обратной связи от встроенного импульсного кодера отличается от знака данных обратной связи от отдельного детектора. |
|
449 |
n AXIS : INV. IPM ALARM |
|
|
453 |
n AXIS : SPC SOFT DISCONNECT ALARM |
Программная сигнализация об отключении импульсного кодера α. Отключите питание ЧПУ, затем отсоедините и вставьте кабель импульсного кодера. Если этот аварийный сигнал появляется снова, замените импульсный шифратор. |
|
456 |
ILLEGAL CURRENT LOOP |
Текущие настройки цикла управления (параметр № 2004, бит 0 параметра № 2003 и бит 0 параметра № 2013) неверны. Возможные проблемы следующие.
|
|
457 |
ILLEGAL HI HRV (250US) |
Использование высокоскоростного HRV указано, хотя текущий цикл управления составляет 200 мкс. |
|
458 |
CURRENT LOOP ERROR |
Текущая настройка цикла управления не соответствует фактическому текущему циклу управления. |
|
459 |
HI HRV SETTING ERROR |
Из двух осей, имеющих соседние номера сервоосей (параметр № 1023), нечетные и четные номера, высокоскоростное управление HRV может выполняться для одной оси, а не для другой. |
|
460 |
n AXIS : FSSB DISCONNECT |
Связь с ФСБ внезапно прервалась. Возможные причины следующие:
|
|
461 |
n AXIS : ILLEGAL AMP INTERFACE |
Оси 2-х осевого усилителя были отнесены к интерфейсу быстрого типа. |
|
462 |
n AXIS : SEND CNC DATA FAILED |
Из-за ошибки связи FSSB ведомое устройство не могло получить правильные данные. |
|
463 |
n AXIS : SEND SLAVE DATA FAILED |
Из-за ошибки связи FSSB ведомое устройство не могло получить правильные данные. |
|
464 |
n AXIS : WRITE ID DATA FAILED |
Была предпринята попытка записать информацию об обслуживании на экране обслуживания усилителя, но она не удалась. |
|
465 |
n AXIS : READ ID DATA FAILED |
При включении питания исходная идентификационная информация усилителя не может быть считана. |
|
466 |
n AXIS : MOTOR/AMP COMBINATION |
Максимальный номинальный ток усилителя не соответствует номинальному току двигателя. |
|
467 |
n AXIS : ILLEGAL SETTING OF AXIS |
Функция сервопривода для следующего не была включена, когда ось, занимающая один DSP (соответствующий двум обычным осям), указана на экране настройки оси.
|
|
468 |
HI HRV SETTING ERROR(AMP) |
Использование высокоскоростной HRV указано для управляемой оси усилителя, которая не поддерживает высокоскоростную HRV. |
Для более длительной безаварийной работы промышленного оборудования должны соблюдаться все рекомендации, изложенные в инструкции по монтажу и настройке сервопривода.
Сервопривод Fanuc Alfa и Beta series, скачать инструкции по эксплуатации
Ниже вы можете скачать руководства по эксплуатации сервоприводов Fanuc Alfa и Beta series для практически всех серий, когда-либо выпущенных данным производителем.
Преимущество ремонта сервоприводов в нашем сервисном центре
- Предварительный осмотр на возможность восстановления бесплатный;
- Мы производим ремонт сервопривода Fanuc Alfa и Beta series в на компонентном уровне (экономия бюджета и времени)
- При ремонте ни каких конструктивных изменений не вносим;
- Ремонт блоков с применением оригинальных запасных частей (по возможности).
- Вы платите исключительно за результат — работающий сервопривод;
- Гарантия на ремонт сервопривода Fanuc Alfa и Beta series и запасные части, замененные в процессе ремонта 6 месяцев;
- Сроки ремонта варьируются от 5 до 15 рабочих дней;
За два десятилетия существования сервисного центра нашими специалистами были успешно проведены тысячи подобных ремонтов с каждым разом поднимая квалификацию наших инженеров.В случае выхода из строя промышленного сервопривода на вашем производстве либо появились проблемы с приводом, которые вы не можете решить самостоятельно, мы всегда рады вам помочь. Специалисты нашего сервисного центра в минимальные сроки проведут глубокую диагностику и последующий ремонт сервопривода Fanuc Alfa и Beta series в .
Схемы подключения серво привода Fanuc Alfa series
В некоторых случает может понадобится схема подключения сервоприводов, ниже мы показаны схемы сервопривода Fanuc Alfa series
|
Блок-схема подключения сервопривода Fanuc Alfa series SVMl-240,360 — вариант (А) |
Блок-схема подключения сервопривода Fanuc Alfa series SVMl-240,360 — вариант (В) |
|
|
|
Оставить заявку на ремонт сервопривода Fanuc Alfa и Beta series
У вас есть проблемы с приводом? Вам нужен срочный ремонт, сброс ошибок или программирование и настройка? Оставьте заявку на ремонт сервопривода Fanuc Alfa и Beta series в воспользовавшись одноименной кнопкой на сайте либо обратитесь к нашим менеджерам. Связаться с ними можно несколькими способами:
- Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
- Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
- Позвонив по номеру телефона: +7(8482) 79-78-54; +7(917) 121-53-01
- Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru
- В начало статьи
Вот далеко не полный список производителей промышленного оборудования, ремонт которого производит наша компания.
philippgonchar
- Регистрация
- 22.12.2018
- Сообщения
- 7
- Реакции
- 0
- Баллы
- 1
- Город
- moscow
- Имя
- philipp
- #1
Доброго времени суток мужики
Такая проблема станок 3018 лазер 2,5 вт
Перестал отзываться на движении по осям, в гравер грбл выдает ошибку
Alarm: soft limit reset to contune
В лайтфайр просто закрывается при нажатии на движение по осям, вкл выкл сам лазер работает нормально
Подскажите куда копать?
hydrooz
- Регистрация
- 27.07.2018
- Сообщения
- 1 031
- Реакции
- 686
- Баллы
- 133
- Возраст
- 31
- Имя
- Григорий
- Плата
- Woodpecker 0.9
- Прошивка
- 1.1f
- #2
Концевики установлены?
Включены мягкие лимиты, нажмите сброс для продолжения.
В общем необходимо услышать ответ на первый вопрос.
philippgonchar
- Регистрация
- 22.12.2018
- Сообщения
- 7
- Реакции
- 0
- Баллы
- 1
- Город
- moscow
- Имя
- philipp
- #3
Концевики установлены?
Включены мягкие лимиты, нажмите сброс для продолжения.
В общем необходимо услышать ответ на первый вопрос.
концевики установленны программно или на станке? я только знакомлюсь с этим станком, в общем чайник,,,,
Витaлий
- Регистрация
- 09.12.2018
- Сообщения
- 227
- Реакции
- 109
- Баллы
- 38
- Адрес
- Россия
- Веб-сайт
- www.youtube.com
- Город
- Омск
- Имя
- Виталий
- Отчество
- Игоревич
- Прошивка
- 1.1F
- #4
в нижнем левом углу есть строка для ввода команд, введи там $$ и нажми интер, после скопируй содержимое и на обзор. а там уже будем думать!)
hydrooz
- Регистрация
- 27.07.2018
- Сообщения
- 1 031
- Реакции
- 686
- Баллы
- 133
- Возраст
- 31
- Имя
- Григорий
- Плата
- Woodpecker 0.9
- Прошивка
- 1.1f
- #5
Ну если станок в стоковом состоянии, то концевики не установлены, значит даём параметры, как пишет Виталий, и смотрим. Ждём-с.
philippgonchar
- Регистрация
- 22.12.2018
- Сообщения
- 7
- Реакции
- 0
- Баллы
- 1
- Город
- moscow
- Имя
- philipp
- #6
Прикрепил
Андрей
- Регистрация
- 08.05.2018
- Сообщения
- 8 349
- Реакции
- 7 818
- Баллы
- 350
- Адрес
- Россия
- Веб-сайт
- www.cnc3018.ru
- Город
- Санкт-Петербург
- Станок
- CNC3018
- Плата
- 3.2
- Прошивка
- 1.1f
- #7
У Вас просто куча не правильных параметров нрастройки.
Вот настройки для включения станка нормального, а потом уже все будете настраивать под себя
$0=10
$1=25
$2=0
$3=5
$4=0
$5=0
$6=0
$10=1
$11=0.010
$12=0.002
$13=0
$20=0
$21=0
$22=0
$23=0
$24=25.000
$25=500.000
$26=250
$27=1.000
$30=1000
$31=0
$32=1
$100=800.000
$101=800.000
$102=800.000
$110=5000.000
$111=5000.000
$112=500.000
$120=10.000
$121=10.000
$122=20.000
$130=200.000
$131=200.000
$132=200.000
Витaлий
- Регистрация
- 09.12.2018
- Сообщения
- 227
- Реакции
- 109
- Баллы
- 38
- Адрес
- Россия
- Веб-сайт
- www.youtube.com
- Город
- Омск
- Имя
- Виталий
- Отчество
- Игоревич
- Прошивка
- 1.1F
- #8
ммде, чет вообще каша! в той же строке наберите $RST=$
hydrooz
- Регистрация
- 27.07.2018
- Сообщения
- 1 031
- Реакции
- 686
- Баллы
- 133
- Возраст
- 31
- Имя
- Григорий
- Плата
- Woodpecker 0.9
- Прошивка
- 1.1f
- #9
Ну и в любом случае конкретно по вашему вопросу параметр soft limits переводите в ноль.
philippgonchar
- Регистрация
- 22.12.2018
- Сообщения
- 7
- Реакции
- 0
- Баллы
- 1
- Город
- moscow
- Имя
- philipp
- #10
Ну и в любом случае конкретно по вашему вопросу параметр soft limits переводите в ноль.
спасибо огромное, а не подскажете как сделать чтобы лазер жег не на 100% у меня 2500вт и он прожигает очень сильно, и не выключается в некоторых программах при переходе! Какой параметр отвечает за мощность лазера?
Андрей
- Регистрация
- 08.05.2018
- Сообщения
- 8 349
- Реакции
- 7 818
- Баллы
- 350
- Адрес
- Россия
- Веб-сайт
- www.cnc3018.ru
- Город
- Санкт-Петербург
- Станок
- CNC3018
- Плата
- 3.2
- Прошивка
- 1.1f
- #11
philippgonchar, если он у Вас не выключается при переходах и не регулируется в программах, возможно он не правильно подключен.
Изучайте данную тему
#1
OFFLINE
deviant_men
-
- Пользователи
-
- 9 сообщений
Абитуриент
- Из:Туркестан
Отправлено 23 Февраль 2015 — 14:57
Добрый день форумчане!!!
Есть ЧПУ Beaver-3021 AVLT8 Syntec Controller CNC 6MB после загрузки выдает ошибку
Motion 9 CAxis servo driver alarm
Motion 9 YAxis servo driver alarm
Motion 9 XAxis servo driver alarm
MLC 19 Z not yet back home
MLC 11 Y not yet back home
MLC 3 X not yet back home
И ноль реакции((( Home* горит постоянно! F3 сброс не реагирует!!!
Кабеля все исправно механических повреждений нету! Сервомотор рабочий!! Драйвера все показывает r 0 то есть готов к работе! Как решить ??? Backup отсутствует!!
Жду помощи!!!
Прикрепленные изображения
-
0
- Наверх
#2
OFFLINE
courage
courage
- Пол:Мужчина
- Город:Новосибирск, Россия
- Из:Новосибирск
Отправлено 23 Февраль 2015 — 17:16
Какие у вас сервомоторы? Yaskawa или Delta?
Возможно провода просто от стойки управления до сервоприводов не прикручены или не подключены, если на сервопаках горит run или другая сигнализация рабочего состояния.
В противном случае либо проблема с проводами, либо всё-таки с сервоприводами, что они выдают ошибку.
Купили его б.у. или новый?
-
0
Опыт прямопропорционален количеству испорченного оборудования.
Сертифицированный инженер по обслуживанию источников механизированной резки и система автоматизации Hypertherm.
Представитель и инженер сервисной и техподдержки компании Weihong (Ncstudio, NK105, NK260, NK300) на территории России.
- Наверх
#3
OFFLINE
deviant_men
deviant_men
-
- Пользователи
-
- 9 сообщений
Абитуриент
- Из:Туркестан
Отправлено 23 Февраль 2015 — 17:22
Какие у вас сервомоторы? Yaskawa или Delta?
Возможно провода просто от стойки управления до сервоприводов не прикручены или не подключены, если на сервопаках горит run или другая сигнализация рабочего состояния.
В противном случае либо проблема с проводами, либо всё-таки с сервоприводами, что они выдают ошибку.
Купили его б.у. или новый?
Сервопривод Panasonic новый!!!
Прикрепленные изображения
-
0
- Наверх
#4
OFFLINE
courage
courage
- Пол:Мужчина
- Город:Новосибирск, Россия
- Из:Новосибирск
Отправлено 23 Февраль 2015 — 17:54
По сервоприводам всё понятно. Можно посмотреть их состояние при помощи программы Panaterm
Я про сам станок спрашивал, новый станок у вас или б.у.?
-
0
Опыт прямопропорционален количеству испорченного оборудования.
Сертифицированный инженер по обслуживанию источников механизированной резки и система автоматизации Hypertherm.
Представитель и инженер сервисной и техподдержки компании Weihong (Ncstudio, NK105, NK260, NK300) на территории России.
- Наверх
#5
OFFLINE
deviant_men
deviant_men
-
- Пользователи
-
- 9 сообщений
Абитуриент
- Из:Туркестан
Отправлено 24 Февраль 2015 — 09:08
По сервоприводам всё понятно. Можно посмотреть их состояние при помощи программы Panaterm
Я про сам станок спрашивал, новый станок у вас или б.у.?
1 год в эксплуатации ! Покупали новой!!!
-
0
- Наверх
#6
OFFLINE
ServiceMAN
ServiceMAN
- Пол:Мужчина
- Из:Нерезиновск
Отправлено 24 Февраль 2015 — 12:19
Motion 9 CAxis servo driver alarm — ошибки питания драйвера. у биверов эта ошибка вылазит при срабатывании аварийного концевика оси.
Motion 9 YAxis servo driver alarm
Motion 9 XAxis servo driver alarm
MLC 19 Z not yet back home — ось не сходила в машинный ноль
MLC 11 Y not yet back home
MLC 3 X not yet back home
-
0
- Наверх
#7
OFFLINE
deviant_men
deviant_men
-
- Пользователи
-
- 9 сообщений
Абитуриент
- Из:Туркестан
Отправлено 24 Февраль 2015 — 14:05
Motion 9 CAxis servo driver alarm — ошибки питания драйвера. у биверов эта ошибка вылазит при срабатывании аварийного концевика оси.
Motion 9 YAxis servo driver alarm
Motion 9 XAxis servo driver alarm
MLC 19 Z not yet back home — ось не сходила в машинный ноль
MLC 11 Y not yet back home
MLC 3 X not yet back home
Спасибо!!! Попробуем!!!))) будут результаты отпишусь!!!
-
0
- Наверх
#8
OFFLINE
saneokokokok
saneokokokok
- Пол:Мужчина
- Город:Йошкар-Ола
- Интересы:интересно все
- Из:Йошкар — Олы
Отправлено 25 Февраль 2015 — 14:17
У биверов есть еще одна проблема и это провода.
так что прозванивайте провода питания, провода идущие к датчикам на двигателях и датчикам концевиков.
а лучше замените на что нибудь надежное и сверх гибкое. типа «FLEX-PU-EF сверх гибкий ПУР кабель»
-
0
Иногда лучше жевать чем говорить 
- Наверх
#9
OFFLINE
deviant_men
deviant_men
-
- Пользователи
-
- 9 сообщений
Абитуриент
- Из:Туркестан
Отправлено 25 Февраль 2015 — 15:00
У биверов есть еще одна проблема и это провода.
так что прозванивайте провода питания, провода идущие к датчикам на двигателях и датчикам концевиков.
а лучше замените на что нибудь надежное и сверх гибкое. типа «FLEX-PU-EF сверх гибкий ПУР кабель»
Провода все прозванили((( все нормально!!! Провода от стойки Syntec до сервомоторов, от драйвера Panosonic до сервомоторов !! Все нормально!!!! Уже реально без сил((( Что делать(((
Провода все прозванили((( все нормально!!! Провода от стойки Syntec до сервомоторов, от драйвера Panosonic до сервомоторов !! Все нормально!!!! Уже реально без сил((( Что делать(((
Спасибо за образ!!! Благодарю !!!
-
0
- Наверх
#10
OFFLINE
3D-BiG
3D-BiG
- Пол:Мужчина
- Город:Ареал обитания — вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске…
- Интересы:Полежать на диване, пофлудить на форуме….
- Из:СССР
Отправлено 26 Февраль 2015 — 08:17
Недавно один станочек на Синтеке EZ3 (нонейм) ремонтировали — писал периодически про проблемы в канале энкодера и этот период сокращался… При том провода прозванивались… Приняли решение менять ВСЕ провода на нормальные, и не пожалели… Оказалось что система автосмазки, закрепленная на стойке портала над кабелеукладчиком подкаповала, и масло попадало внутри кабелеукладчика на провод, отчего задубела изоляция и стала крошиться, в результате чего внутри провода сигнальные жилы провода энкодера периодически коротили, а силовые провода были на гране серьезного коротыша…
Заменили реально ВСЕ провода на немецкие правильные экранированные 5-го уровня по гибкости на движки, шпиндель, концевики и систему управления пневматикой — два плотных дня работы вдвоем по 12 часов… Что-бы впредь проблем из-за масла НЕ было, клиенту сказали, что-бы сделал маслоотводящий лоток из жести под системой автосмазки и снизу лотка, по которому катается гибкий кабелеукладчик, навысекал окна, дабы в этом лотке ничего не скапливалось,включая мусор — частенько из-за мусора,накапливающемся в кабелеукладчике страдает изоляция проводов…
У вас очень похоже на то, что барабашка сидит в проводах датчиков…
Сообщение отредактировал 3D-BiG: 27 Февраль 2015 — 09:01
-
0
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю….
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
- Наверх
#11
OFFLINE
deviant_men
deviant_men
-
- Пользователи
-
- 9 сообщений
Абитуриент
- Из:Туркестан
Отправлено 26 Февраль 2015 — 10:18
Недавно один станочек на Синтеке EZ3 (нонейм) ремонтировали — писал периодически про проблемы в канале энкодера и этот период сокращался… При том провода прозванивались… Приняли решение менять ВСЕ провода на нормальные, и не пожалели… Оказалось что система автосмазки, закрепленная на стойке портала над кабелеукладчиком подкаповало, и масло попадало внутри кабелеукладчика на провод, отчего задубела изоляция и стала крошиться, в результате чего внутри провода сигнальные жилы провода энкодера периодически коротили, а силовые провода были на гране серьезного коротыша…
Заменили реально ВСЕ провода на немецкие правильные экранированные 5-го уровня по гибкости на движки, шпиндель, концевики и систему управления пневматикой — два плотных дня работы вдвоем по 12 часов… Что-бы впредь проблем из-за масла НЕ было, клиенту сказали, что-бы сделал маслоотводящий лоток из жести под системой автосмазки и снизу лотка, по которому катается гибкий кабелеукладчик, навысекал окна, дабы в этом лотке ничего не скапливалось,включая мусор — частенько из-за мусора,накапливающемся в кабелеукладчике страдает изоляция проводов…
У вас очень похоже на то, что барабашка сидит в проводах датчиков…
80 процентов ГУРУ ссылается на провода((( Провода все реально прозвенели! Осталось только снять гусеничную открыть и кабель каналы проверить РУЧКАМИ…..у нас система автосмазки нету! СПАСИБО огромное за совет! Решили провода повторно проверить!!! О результатах отпишусь!!
-
0
- Наверх
#12
OFFLINE
T-Rex
T-Rex
- Пол:Мужчина
- Из:Йошкар-Ола
Отправлено 26 Февраль 2015 — 10:41
80 процентов ГУРУ ссылается на провода((( Провода все реально прозвенели!
Поймите, что на практике «мерцающие» обрывы и замыкания проводов в гибком кабелеукладчике могут проявляться только в определенном положении (изгибе дефектного места под определенным углом), а порой и только при движении в определенном направлении с определенной скоростью.
Так что «реальная прозвонка» еще не означает исправности кабеля. Как минимум, надо вскрывать «гусеницу» и придирчиво осматривать кабель на предмет подозрительных потертостей, замятий или вспучиваний оболочки.
-
0
- Наверх
#13
OFFLINE
deviant_men
deviant_men
-
- Пользователи
-
- 9 сообщений
Абитуриент
- Из:Туркестан
Отправлено 26 Февраль 2015 — 11:31
Поймите, что на практике «мерцающие» обрывы и замыкания проводов в гибком кабелеукладчике могут проявляться только в определенном положении (изгибе дефектного места под определенным углом), а порой и только при движении в определенном направлении с определенной скоростью.
Так что «реальная прозвонка» еще не означает исправности кабеля. Как минимум, надо вскрывать «гусеницу» и придирчиво осматривать кабель на предмет подозрительных потертостей, замятий или вспучиваний оболочки.
Спасибо T-Rex будем стараться!!!
-
0
- Наверх
#14
OFFLINE
3D-BiG
3D-BiG
- Пол:Мужчина
- Город:Ареал обитания — вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске…
- Интересы:Полежать на диване, пофлудить на форуме….
- Из:СССР
Отправлено 27 Февраль 2015 — 09:10
80 процентов ГУРУ ссылается на провода((( Провода все реально прозвенели! Осталось только снять гусеничную открыть и кабель каналы проверить РУЧКАМИ…..у нас система автосмазки нету! СПАСИБО огромное за совет! Решили провода повторно проверить!!! О результатах отпишусь!!
Такие вещи НЕ голосованием решаются: ибо здесь НЕ дума, в которой сидят порядка четырехсот закабанелых откормыша и пыжатся что-то придумать этакое, что возможно и даже работать будет… МЫ всей ситуации НЕ видим, и потестить телепатически НЕ можем. А физика ремонтов она такая: никогда наверняка нельзя сказать в чем была причина отказа, пока 100% не устранишь ее… Но по выданным вами признакам следует, что вернее всего барабашка сидит в проводах…
-
0
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю….
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
- Наверх
#15
OFFLINE
courage
courage
- Пол:Мужчина
- Город:Новосибирск, Россия
- Из:Новосибирск
Отправлено 27 Февраль 2015 — 12:45
Спасибо T-Rex будем стараться!!!
Есть простой способ убедится в проводе проблема или нет.
Меняете провод на другой, подходящий по количеству жил и сечению, но не заводите в кабелеукладчик, а аккуратно располагаете рядом со станком и смотрите пропала ошибка или нет.
не помню как в биверах сделано подключение шкафа управления и электрики станка, через разъёмы или просто провода, но часто в разъёмах под термоусадочными кембриками проводки с оловом отламываются и перестают контачить, а выясняется только после того как срезаешь кембрик.
-
0
Опыт прямопропорционален количеству испорченного оборудования.
Сертифицированный инженер по обслуживанию источников механизированной резки и система автоматизации Hypertherm.
Представитель и инженер сервисной и техподдержки компании Weihong (Ncstudio, NK105, NK260, NK300) на территории России.
- Наверх
#16
OFFLINE
deviant_men
deviant_men
-
- Пользователи
-
- 9 сообщений
Абитуриент
- Из:Туркестан
Отправлено 06 Март 2015 — 23:49
Ребята спасибо Вам всем!!! Проблема решилась только сегодня! Думали нам остаётся только менять целиком провода!!! Но вдруг осенило))) Проверять параметры в самом контролере syntec 6mb хотя все операторы твердили что моль ничего не делали и не трогали и не нажимали!!!!! По контролеру syntec 6mb никакой литературы нету! Выходили на связь китайцам через переводчик не схемы,не чертежы!!! Ничего не дали гады((( Но ответы у них были проверь это,,,проверь то..!! Они отправляли снимки с Q bit S bit I bit O bit так же Ladderы заводские настройки таким методом сравнивая в параметрах в позиции 10 у нас было указано 0 (disabled) поставил 1 перезагрузил систему заработала!!
P/S. У операторов руки из попы растут и лезут куда не надо!!!! (так и никто не сознался) изучаю камеры видеонаблюдение)))))) 
с было указано 0 (disabled) поставил 1 перезагрузил систему заработала!!
-
0
- Наверх
#17
OFFLINE
kardash
kardash
-
- Пользователи
-
- 2 сообщений
Абитуриент
- Из:Санкт-Петербург
Отправлено 08 Апрель 2016 — 02:22
Работаю больше года на бивере 24 AVLT8 c Syntec 6MB. Периодически выскакивает такое. методы лечения варварские, но действует )
1. проверить концевики, возможно налипла пыль на ответки (на которые колесико накатывается
2. выключаем станок, ВРУЧНУЮ отталкиваем портал — включаем , home x y z или f3+ xyz
обычно помогает
Сообщение отредактировал kardash: 08 Апрель 2016 — 02:22
-
0
- Наверх
В этой статье мы представим вам ТОП-15 ошибок при работе на лазерных станках, начиная от самых серьезных и очевидных до глупых и нелепых. Они могут съесть у вас немало времени, нервов и денег.
Давайте начнем с самого очевидного – несоблюдение техники безопасности.
Несоблюдение техники безопасности
Если у вас есть лишние пальцы, глаза или деньги, то вы, конечно, можете пролистать этот пункт и перейти сразу к следующему. Но если нет, давайте поговорим.
Травмы, ожоги, причем как кожи, так и глаз, и легких, вывод из строя станка, комплектующих и пожар — это всё может случиться при несоблюдении техники безопасности.
Основное, на что стоит обратить внимание — заземление, вытяжка, стабилизатор и работа с правильными материалами. Например, нельзя резать ПВХ. На этом станке кто-то однажды попробовал это сделать.
Давайте посмотрим. Мы возьмем одну ламель. Вот так она выглядит.
Вот так выглядит ламель после резки ПВХ на станке. Это не самое страшное. Неприятнее было бы получить ожег легких. Не режьте ПВХ на лазерном станке.
Она вся покрыта ржавчиной, и это меньшая из бед, потому что вы можете получить ожог лёгких от работы с ПВХ.
Самое главное — никогда не оставляйте станок в работе без присмотра. 95 % пожаров происходит именно по этой причине
И в первые минуты пожар еще можно успеть потушить. Всегда надо помнить про траекторию движения луча и желательно не попадать под него, потому что это может быть больно.
И вообще лучше всегда работать с закрытой крышкой.
Неправильная юстировка
Юстировка — это настройка положения зеркал для корректной передачи лазерного луча от излучателя до материала.
Лазерный станок, как гитара, если не настроишь, нормально играть будет невозможно.
Неправильно настроенная юстировка ведет за собой искажения в макете, понижение мощности, прорезающей способности, раздвоения луча, толстый или черный рез.
Как только появились проблемы с резкой, сразу нужно проверить юстировку. Чаще всего дело именно в ней.
А еще проблемы бывают при отсутствии компрессора.
Отсутствие компрессора
Компрессор охлаждает линзу и выдувает продукты горения из зоны резки.
Чем мощнее подача воздуха, тем чище рез и тем он быстрее и качественнее. Без компрессора продукты горения остаются на линзе, лазерный луч их разогревает. Таким образом, линза быстрее выходит из строя, она перегревается и лопается. А разве вам это нужно?
Работа без системы охлаждения
Работать совсем без системы охлаждения невозможно. Мы думаем, что все это прекрасно понимают. При перегреве трубки появляются микротрещины, она теряет в мощности и преждевременно выходит из строя.
Если вам нравится мастерить что-то своими руками, вы, конечно, можете придумывать пивные охладители, кулеры от девятки, вентиляторы и прочие хендмейд разработки.
Но нужно тщательно следить, чтобы в самодельный охладитель не попадал даже самый мелкий мусор, потому что он оседает на трубке и тоже негативно влияет на срок её службы. Если вы хотите работать без заморочек, то гораздо проще купить уже готовый чиллер. Например, CW-5000 и забыть о такой проблеме, как охлаждение.
Чиллер имеет замкнутый контур, и вода не контактирует с внешней средой.
Главное, остается только раз в полгода менять воду и поглядывать на табло во время работы.
И самое главное — не забывайте включать систему охлаждения перед работой.
Настройка силы тока лазерной трубки
Если сила тока слишком высокая, то электроды лазерной трубки перегреваются, просаживается мощность. И месяца через три трубка выходит из строя. А если сила тока будет слишком слабой, то вы просто не используете ресурс мощности, заложенный в трубке.
Обязательно настраивайте силу тока в соответствие с заводскими рекомендациями.
Настройка фокусного расстояния
Неправильная настройка фокусного расстояния дает потерю мощности, косой торец или нечёткий рисунок. Осуществляется настройка засчет поднятия и опускания сопла.
Есть фокусные пластинки, которые идет в комплекте со станком, но они не всегда корректны, потому что, во-первых, истинное фокусное расстояние не всегда точно соответствует тому, что выставили на заводе. А, во-вторых, фокусное расстояние нужно настраивать в зависимости от задачи.
То есть, одно дело гравировка материала, а совсем другое — резка толстых материалов.
Перетянутые или недотянутые ремни
На самом деле, ремни всегда лучше слегка недотянуть, чем перетянуть. Слишком сильное натяжение ремней чревато повышенным износом, дрожанием реза на поворотах, скрипом и в особо сложных случаях даже пропуском шагов.
Сильно недотянутые ремни дают нарушение геометрии изделий и нарушение качества гравировки.
По идее ремни не должны сильно болтаться, но вы должны без особых усилий мочь передвинуть рабочую голову руками. Если это даётся с большим трудом, просто немного ослабьте ремни.
Плохо закрепленная линза
Иногда случается так, что человек достает линзу, протирает ее, вставляет обратно и толком не закрепляет ее. Тогда рабочая голова движется, линзу потряхивает и получается неровный рез.
Неправильно подготовленный файл для резки
Это отдельная большая тема, но давайте пройдемся по основным моментам. Лишние, наложенные друг на друга линии — это то, от чего нужно избавляться, потому что станок при работе будет дважды проходить по одному и тому же месту.
Разбитые на сотни маленьких отрезков файлы — такое случается при кривом экспортировании, например, из инженерных программ. К примеру, AutoCAD. Файл будет отображаться некорректно и вместо плавных линий вы будете получать просто ломаные отрезки.
И, конечно, не забывайте, что масштаб должен быть 1:1.
Работа без оптимизации реза
Оптимизация приоритетов резки задаёт, какие линии и, с какой последовательностью станок будет резать. К примеру, если вам нужно вырезать узор внутри круга, то сначала вы вырезаете сам узор, а потом уже круг. Если вы сделаете наоборот, получится так, что ваш узор может не совпасть с макетом.
Также, порой некоторые задачи выполняются часами, хотя при должной оптимизации этот процесс можно сократить в разы.
Неправильные параметры резки
Это мощность, скорость, ускорение и длина шага при гравировке. Неправильно подобранные параметры чреваты недорезкой или пережогом материала. Например, люди часто пренебрегают минимальной угловой мощностью.
Если задать определенную скорость на резку, станок движется с непостоянной скоростью, у него есть ускорение и замедление, например, на углах и в местах поворотов. Если станок будет работать с одинаковой мощностью, он будет пережигать материал в местах соединения движения.
Чтобы этого не происходило нужно задавать минимальную мощность, и она будет изменяться пропорционально скорости.
.jpg)
Работа в чистовую
У вас всегда должен быть образец качества. Нужно закладывать материалы на опытный образец.
И материалы под брак — 10—15 % от общего числа.
Могут быть, например, проблемные места, типа сучков у фанеры, или сыграет просто человеческий фактор, например, вы случайно сдвинете материал и всё — образец испорчен.
Отсутствие ухода за станком
Казалось бы, банальная вещь, но многие этим пренебрегают — это уход за станком. Пыль и грязь, как мы все знаем, электропроводные, и если где-то происходит небольшой пробой контакта, то по этой пыли и грязи электричество уходит, куда — неизвестно.
Может пройти по всей трубке, попасть в корпус или еще куда-то. 30 тысяч вольт при силе тока в 20—30 миллиампер для человека не сильно страшно, но тряхонет — неприятно, но не смертельно.
Однако, даже при такой маленькой силе тока эти 30 тысяч вольт попадают по корпусу на электронные компоненты вашего станка, и они могут вывести их из строя. Электроника станка, как и любая друга, не любит пыль, которая может привести к короткому замыканию или перегреву оборудования.
Так что, протирая пыль с гравера и лазерной трубки, вы продлеваете им жизнь.
И не забывайте протирать ламели от смол и других продуктов горения, потому что в противном случае вы столкнетесь не только с гарью на обратной стороне материалов, но может также произойти возгорание.
Неправильная парковочная позиция
Часто люди, не читая инструкции и не до конца понимая, как работают программы, нажимают все галочки подряд и получают непредсказуемые результаты.
У лазерного гравера есть такая функция, как Docking point или парковочная позиция. В неё станок уходит после окончания обработки макета. Это может быть удобно, например, для смены материала после текущей работы.
Если эту точку задать вне координат рабочего стола, то по завершению макета олова попытается прийти туда игнорируя концевые датчики и размеры стола.
То есть, она просто будет долбиться о край, пока вы что-нибудь не предпримете или, пока она не сломается. Помните, что Docking point привязывается к макету. Если макет подгружен с ним в станок, то когда вы вернётесь к нему, он будет вести себя все так же.
Вам нужно удалить все старые макеты, созданные с неправильной парковочной позиции.
Станок не включается
Самая распространенная неисправность — это следствие невнимательности оператора станка. Не подключенное питание, открытая крышка, не повернутый ключ, отключенный usb-провод и другие, казалось бы, очевидные моменты ставят в тупик.
Видео «Топ-15 ошибок на лазерном станке»
Вывод
Будьте внимательны и осторожны при работе со станками, читайте инструкции и соблюдайте рекомендации.
Если вы хотите, чтобы мы осветили одну из 15 ошибок поподробнее, напишите об этом в комментариях. Надеемся, что наша статья была для вас полезной.