Tmc connection error ender 3

Установка SKR 1.3 + TMC2208 UART

Содержание

Введение

Данная статья описывает опыт установки на принтер Creality3D Ender-3 и Ender-3 Pro материнской платы BIG TREE TECH (BIQU) SKR v1.3 с драйверами Trinamic TMC2208 в режиме управления по UART с последующей настройкой и прошивкой Marlin 2.x bugfix.

Для чего это нужно?

Плата BIG TREE TECH (BIQU) SKR v1.3 оснащена 32-битным микропроцессором LPC1768 на ядре ARM Cortex-M3. Данный микропроцессор обладает на порядок более внушительными вычислительными возможностями, чем ATmega1284P, установленный на штатной плате Creality 1.1.x, которой оснащаются принтеры серии Ender. Это дает возможность одновременно задействовать нагружающие микропроцессор и занимающие много памяти функции, такие как использование Linear Advance, автоуровня типа BLTouch/3DTouch, плавных ускорений S Curve Acceleration и др. Кроме того, в целом повышается быстродействие системы и максимально достижимая скорость печати.

Помимо этого, плата BIG TREE TECH (BIQU) SKR v1.3 имеет еще несколько важных преимуществ:

1. Колодки для драйверов в форм-факторе Polulu (SilentStepStick) — возможность установить любые поддерживаемые прошивкой драйвера без необходимости перепайки и колхозинка штатной платы
2. Возможность установки до 5 драйверов и 2 нагревателей хотенда — можно установить дополнительный экструдер, toolchange-систему, MMU-ситему, использовать выход на второй нагреватель как дополнительный управляемый PWM-выход (подсветка/охлаждение)
3. Наличие предохранителей на плате — меньше вероятность спалить мосфет стола или хотенда при случайном замыкании
4. Возможность подключить цветной (сенсорный) дисплей, наличие дополнительных AUX портов
5. Разводка под управление драйверами по UART и SPI «из коробки»

Для управления шаговыми двигателями (ШД) было решено использовать драйвера Trinamic TMC2208. Это относительно новые драйвера, пришедшие на смену хорошо зарекомендовавшему себя поколению TMC21XX. К их преимуществам можно отнести:

1. Технология StealthChop2 – тишина работы моторов
2. Технология SpreadCycle – оригинальный алгоритм direct current управления от Trinamic, позволяет точно управлять током в обмотках ШД для увеличения точности позиционирования и момента на высоких скоростях
3. Возможность работы в режиме нативного дробления до 1/256 шага или с меньшим дроблением, но с интерполяцией до 1/256.
4. Возможность управления по UART

На последнем пункте остановимся подробнее. В данной статье рассматривается именно способ установки драйверов c управлением по UART. Это позволяет из прошивки конфигурировать ток, дробление шага, интерполяцию, режим чоппера и другие параметры работы драйвера. Кроме того, в прошивке Marlin (и, возможно, в других) реализован так называемый гибридный режим, суть которого в автоматическом переключении драйвера из тихого режима StealthChop2 в более «мощный» SpreadCycle при достижении определенной скорости (hybrid mode threshold). Это позволяет «поддать жару», когда это нужно, наслаждаясь тишиной в остальное время. Помимо этого, используя управление по UART, можно настроить фазы чоппера SpeadCycle для достижения меньшего уровня шума в этом режиме (я пока этого не делал и это тема для отдельной статьи).

Что нам понадобится

1. Принтер Creality3DEnder-3/Ender-3 Pro (Ваш К.О.)
2. Плата BIG TREE TECH (BIQU) SKR v1.3
3. Драйвера Trinamic TMC2208v2.1 или v3.0
4. Паяльник
5. Набор шестигранных ключей
6. Надстройка PlatformIO для IDE VS Code
7. Прошивка Marlin версии bugfix-2.0.x (самая свежая)
8. Вольтметр
9. Мелкая отвертка под плоский шлиц (лучше диэлектрическая)

Электроника

Важно: считаем ток ШД!

Насколько я успел заметить, на принтеры Creality3D устанавливается широкий спектр ШД, отличающихся своими характеристиками, в первую очередь – максимальным током обмоток. Некоторые моторы практически невозможно «нагуглить» по маркировке и узнать требуемый им ток. Поэтому для того, чтобы действовать наверняка, я советую перед заменой платы выяснить, какой ток установлен для Ваших конкретных ШД.

На дефолтной плате Creality 1.1.x установлено четыре драйвера A4988, распаянных непосредственно на плате. Рядом с каждым драйвером установлен потенциометр (turnpot), который задает опорное напряжение V_ref.

Внимание! Настройка (и измерение) V_ref должна производиться с отключенными проводами ШД, но подключенным основным питанием платы.

• Отключите от платы провода ШД.
• Включите питание.
• Аккуратно измерьте напряжение между центром «крутилки» потенциометра и землей (за землю можно взять черный провод, приходящий в винтовую колодку на плате с блока питания) для каждого из драйверов, запишите.

Теперь посчитаем ток, который нужно установить для наших конкретных ШД на новых драйверах.
Дело в том, что V_ref для драйвера A4988 задает максимальный ток I_max, в то время как для TMC2208 мы задаем среднеквадратичное значение тока I_rms

Приступим к расчетам:

Это и есть нужное нам значение тока новых драйверов. При управлении по UART данного расчета достаточно. Тем, кто не хочет управлять по UART, то есть устанавливает драйвера в standalone-режиме, необходимо посчитать V_ref для TMC2208 по следующей формуле:

Указанная выше формула справедлива только для наиболее распространенных вариантов исполнения драйверов TMC2208 с референсным резистором R_sense = 0.11 Ом.

Подготовка драйверов

Для того, чтобы использовать UART-режим для управления драйверами, необходимо АККУРАТНО запаять на них перемычку J2 (см. фото).
Здесь и далее показаны драйвера от BIGTREETECH версии 2.1, но для драйверов от других производителей, например Fysetc, действия будут аналогичными.
Для драйверов версии 3.0 инструкции аналогичны.

Модификация разъемов концевиков

Для подключения родных двухконтактных разъемов концевиков в трехконтактные разъемы на плате SKR нужно модифицировать провода одним из способов (чтобы провода подключались к двум нижним пинам разъема, см. рисунок):

1. «Переобуваем» провод в трехпиновый корпус – самый лучший вариант, если есть такие корпуса
2. Подрезаем один из двух ключевых выступов корпуса разъема на проводе так, чтобы он правильно вошел в разъем на плате (в два нижних пина на соответствующем разъеме)

Извлечение штатной платы

Перед отсоединением разъемов от платы, не забудьте пометить удобным способом провода, на которых нет заводских меток.

• Отключаем питание принтера
• Снимаем крышку с корпуса электроники
• Отключаем вентилятор охлаждения от платы
• Аккуратно удаляем термоклей со всех разъемов
• Отключаем все провода от платы
• Откручиваем плату от корпуса электроники
• Откручиваем корпус электроники от рамы принтера (один из винтов находится снизу, под принтером).

Установка Джамперов в режим UART

• Убираем с платы все джамперы
• Устанавливаем пять джамперов возле площадок драйверов (включает управление по UART)
• Устанавливаем один джампер в центре платы на два левых контакта (INT +5V отвечает за режим питания контроллера – от внешнего БП). Правая пара контактов отвечает за питание по USB.

Подключение SKR 1.3

• Устанавливаем драйвера: черные ножки в черные разъемы, цветные ножки (они могут быть синими или красными) в красные разъемы. Если дрова поставить вверх ногами – дровам кирдык.
• Хотя сама плата запускается от 5 V по USB, драйвера не будут работать без подключенного основного питания 24 V, и на дисплее будет отображаться TMC connection error.
• Теперь подключаем все провода в соответствующие разъемы платы (внимание на полярность!), для этого может потребоваться немного распотрошить жгут проводов.
• Вентилятор обдува детали подключаем в разъем FAN,
• Вентилятор охлаждения электроники – в разъем 12/24 V (в самом углу платы, возле разъема ШД оси X)
• Вентилятор охлаждения радиатора печатной головы – в разъем нагревателя второго хотенда HT1 (винтовая колодка) если у нас только 1 хотенд, иначе параллельно вентилятору охлаждения электроники.
• Экран подключаем в разъем EXP1,
• Провода концевиков – в трехпиновые разъемы Xmin, Ymin, Zmin на плате,
• Остальное подключается очевидным образом

Прошивка

Дисклеймер

Данный раздел предполагает, что Вы знаете, как конфигурировать прошивку Marlin.
Здесь будут описаны только специфические настройки для платы SKR 1.3 и драйверов TMC2208 с управлением по UART, а также несколько других полезных твиков.
Если Вы не знаете как конфигурируется прошивка, как устанавливаются размеры области печати, шаги по осям, ускорения и прочие основные параметры принтера – для начала обязательно изучите эту информацию, например по видео Дмитрия Соркина, и только после этого продолжайте.

В качестве отправной точки крайне советую использовать конфигурационные файлы для Ender-3 из папки с примерами, это избавит от необходимости конфигурирования концевиков, направлений моторов, зоны печати и прочих важных вещей – там это уже сделано. Здесь эти настройки рассматриваться не будут.

Источник

TMC Connection Error on SKR V1.4 Turbo with TMC2208 drivers #440

I have been trying to get my Ender 3 v1 running with the BTT SKR v1.4 Turbo board and BTT TMC2208 v3.0 drivers in UART mode. No matter what I try I keep getting TMC CONNECTION ERROR. I have also connected over USB to my computer and enabled the TMC_DEBUG to get some extra information through Pronterface, but when running a M122 I get all false/error on each of the four axes.

I followed the directions explicitly when making firmware changes required for both the mainboard and drivers. Thinking it’s possible I did something wrong I have referenced several tutorials and I can still not figure out what the problem is as it appears I’m doing everything correctly. I have tried using the Marlin-2.0.x branch for SKR V1.4 turbo that BTT provides on this github as well as the main bugfix branch off the Marlin github i.e. bugfix-2.0.x to no avail.

I have set up the jumper caps as specified in the SKR v1.4 turbo documentation for the UART configuration, and the three configuration solder pads should be of no issue for the BTT TMC2208 v3.0 as they are supposed to be shipped with the UART enabled configuration. I’ve inspected each driver and they appear to have a 0 Ohm resistor shorting the appropriate two config pads for UART as specified in the documentation, which is what I expected.

I am pretty new to working with 3D printers so maybe this is normal or to be expected, but the motors still work. I can send commands on Pronterface and move them to a specified position, autohome works, I can control the axes from the LCD, but I still have the TMC CONNECTION ERROR. I can go into the advanced settings menu on the LCD, click TMC Drivers, and see that every driver is enabled with Stealth Chop and each drivers current is set.

At this point I’m at a loss as to what is my issue. Maybe I am doing something wrong in the firmware, or maybe my mainboard is damaged. Maybe there is actually nothing wrong but for some reason I’m getting thrown an error? I don’t know, so I will link my config.h below and hope I can get some help here. Thanks!

The text was updated successfully, but these errors were encountered:

Источник

TMC Connection Error on SKR V1.4 Turbo with TMC2208 drivers #440

I have been trying to get my Ender 3 v1 running with the BTT SKR v1.4 Turbo board and BTT TMC2208 v3.0 drivers in UART mode. No matter what I try I keep getting TMC CONNECTION ERROR. I have also connected over USB to my computer and enabled the TMC_DEBUG to get some extra information through Pronterface, but when running a M122 I get all false/error on each of the four axes.

I followed the directions explicitly when making firmware changes required for both the mainboard and drivers. Thinking it’s possible I did something wrong I have referenced several tutorials and I can still not figure out what the problem is as it appears I’m doing everything correctly. I have tried using the Marlin-2.0.x branch for SKR V1.4 turbo that BTT provides on this github as well as the main bugfix branch off the Marlin github i.e. bugfix-2.0.x to no avail.

I have set up the jumper caps as specified in the SKR v1.4 turbo documentation for the UART configuration, and the three configuration solder pads should be of no issue for the BTT TMC2208 v3.0 as they are supposed to be shipped with the UART enabled configuration. I’ve inspected each driver and they appear to have a 0 Ohm resistor shorting the appropriate two config pads for UART as specified in the documentation, which is what I expected.

I am pretty new to working with 3D printers so maybe this is normal or to be expected, but the motors still work. I can send commands on Pronterface and move them to a specified position, autohome works, I can control the axes from the LCD, but I still have the TMC CONNECTION ERROR. I can go into the advanced settings menu on the LCD, click TMC Drivers, and see that every driver is enabled with Stealth Chop and each drivers current is set.

At this point I’m at a loss as to what is my issue. Maybe I am doing something wrong in the firmware, or maybe my mainboard is damaged. Maybe there is actually nothing wrong but for some reason I’m getting thrown an error? I don’t know, so I will link my config.h below and hope I can get some help here. Thanks!

The text was updated successfully, but these errors were encountered:

Источник

Ответы на вопросы

Введение

Данная статья описывает опыт установки на принтер Creality3D Ender-3 и Ender-3 Pro материнской платы BIG TREE TECH (BIQU) SKR v1.3 с драйверами Trinamic TMC2208 в режиме управления по UART с последующей настройкой и прошивкой Marlin 2.x bugfix.

Для чего это нужно?

Плата BIG TREE TECH (BIQU) SKR v1.3 оснащена 32-битным микропроцессором LPC1768 на ядре ARM Cortex-M3. Данный микропроцессор обладает на порядок более внушительными вычислительными возможностями, чем ATmega1284P, установленный на штатной плате Creality 1.1.x, которой оснащаются принтеры серии Ender.
Это дает возможность одновременно задействовать нагружающие микропроцессор и занимающие много памяти функции, такие как использование Linear Advance, автоуровня типа BLTouch/3DTouch, плавных ускорений S Curve Acceleration и др. Кроме того, в целом повышается быстродействие системы и максимально достижимая скорость печати.

Помимо этого, плата BIG TREE TECH (BIQU) SKR v1.3 имеет еще несколько важных преимуществ:

1. Колодки для драйверов в форм-факторе Polulu (SilentStepStick) — возможность установить любые поддерживаемые прошивкой драйвера без необходимости перепайки и колхозинка штатной платы
2. Возможность установки до 5 драйверов и 2 нагревателей хотенда — можно установить дополнительный экструдер, toolchange-систему, MMU-ситему, использовать выход на второй нагреватель как дополнительный управляемый PWM-выход (подсветка/охлаждение)
3. Наличие предохранителей на плате — меньше вероятность спалить мосфет стола или хотенда при случайном замыкании
4. Возможность подключить цветной (сенсорный) дисплей, наличие дополнительных AUX портов
5. Разводка под управление драйверами по UART и SPI «из коробки»

Для управления шаговыми двигателями (ШД) было решено использовать драйвера Trinamic TMC2208. Это относительно новые драйвера, пришедшие на смену хорошо зарекомендовавшему себя поколению TMC21XX. К их преимуществам можно отнести:

1. Технология StealthChop2 – тишина работы моторов
2. Технология SpreadCycle – оригинальный алгоритм direct current управления от Trinamic, позволяет точно управлять током в обмотках ШД для увеличения точности позиционирования и момента на высоких скоростях
3. Возможность работы в режиме нативного дробления до 1/256 шага или с меньшим дроблением, но с интерполяцией до 1/256.
4. Возможность управления по UART

На последнем пункте остановимся подробнее. В данной статье рассматривается именно способ установки драйверов c управлением по UART. Это позволяет из прошивки конфигурировать ток, дробление шага, интерполяцию, режим чоппера и другие параметры работы драйвера. Кроме того, в прошивке Marlin (и, возможно, в других) реализован так называемый гибридный режим, суть которого в автоматическом переключении драйвера из тихого режима StealthChop2 в более «мощный» SpreadCycle при достижении определенной скорости (hybrid mode threshold). Это позволяет «поддать жару», когда это нужно, наслаждаясь тишиной в остальное время. Помимо этого, используя управление по UART, можно настроить фазы чоппера SpeadCycle для достижения меньшего уровня шума в этом режиме (я пока этого не делал и это тема для отдельной статьи).

Что нам понадобится

1. Принтер Creality3D Ender-3/Ender-3 Pro (Ваш К.О.)
2. Плата BIG TREE TECH (BIQU) SKR v1.3
3. Драйвера Trinamic TMC2208 v2.1 или v3.0
4. Паяльник
5. Набор шестигранных ключей
6. Надстройка PlatformIO для IDE VS Code
7. Прошивка Marlin версии bugfix-2.0.x (самая свежая)
8. Вольтметр
9. Мелкая отвертка под плоский шлиц (лучше диэлектрическая)

ПАААААЕХАЛИ!

Электроника

Важно: считаем ток ШД!

Насколько я успел заметить, на принтеры Creality3D устанавливается широкий спектр ШД, отличающихся своими характеристиками, в первую очередь – максимальным током обмоток. Некоторые моторы практически невозможно «нагуглить» по маркировке и узнать требуемый им ток. Поэтому для того, чтобы действовать наверняка, я советую перед заменой платы выяснить, какой ток установлен для Ваших конкретных ШД.

На дефолтной плате Creality 1.1.x установлено четыре драйвера A4988, распаянных непосредственно на плате. Рядом с каждым драйвером установлен потенциометр (turnpot), который задает опорное напряжение V_ref.

Внимание! Настройка (и измерение) V_ref должна производиться с отключенными проводами ШД, но подключенным основным питанием платы.

• Отключите от платы провода ШД.
• Включите питание.
• Аккуратно измерьте напряжение между центром «крутилки» потенциометра и землей (за землю можно взять черный провод, приходящий в винтовую колодку на плате с блока питания) для каждого из драйверов, запишите.

Теперь посчитаем ток, который нужно установить для наших конкретных ШД на новых драйверах.
Дело в том, что V_ref для драйвера A4988 задает максимальный ток I_max, в то время как для TMC2208 мы задаем среднеквадратичное значение тока I_rms ~ I_max/1.414

Приступим к расчетам:

Irms(TMC2208) = Imax(A4988)/1.414 = Vref(A4988)/1.1312

Это и есть нужное нам значение тока новых драйверов. При управлении по UART данного расчета достаточно. Тем, кто не хочет управлять по UART, то есть устанавливает драйвера в standalone-режиме, необходимо посчитать V_ref для TMC2208 по следующей формуле:

Vref(TMC2208) = (Irms(TMC2208)*2.5) / 1.77

Указанная выше формула справедлива только для наиболее распространенных вариантов исполнения драйверов TMC2208 с референсным резистором R_sense = 0.11 Ом.

Подготовка драйверов

Для того, чтобы использовать UART-режим для управления драйверами, необходимо АККУРАТНО запаять на них перемычку J2 (см. фото).
Здесь и далее показаны драйвера от BIGTREETECH версии 2.1, но для драйверов от других производителей, например Fysetc, действия будут аналогичными.
Для драйверов версии 3.0 инструкции аналогичны.

Модификация разъемов концевиков

Для подключения родных двухконтактных разъемов концевиков в трехконтактные разъемы на плате SKR нужно модифицировать провода одним из способов (чтобы провода подключались к двум нижним пинам разъема, см. рисунок):

1. «Переобуваем» провод в трехпиновый корпус – самый лучший вариант, если есть такие корпуса
2. Подрезаем один из двух ключевых выступов корпуса разъема на проводе так, чтобы он правильно вошел в разъем на плате (в два нижних пина на соответствующем разъеме)

Извлечение штатной платы

Перед отсоединением разъемов от платы, не забудьте пометить удобным способом провода, на которых нет заводских меток.

• Отключаем питание принтера
• Снимаем крышку с корпуса электроники
• Отключаем вентилятор охлаждения от платы
• Аккуратно удаляем термоклей со всех разъемов
• Отключаем все провода от платы
• Откручиваем плату от корпуса электроники
• Откручиваем корпус электроники от рамы принтера (один из винтов находится снизу, под принтером).

Установка Джамперов в режим UART

• Убираем с платы все джамперы
• Устанавливаем пять джамперов возле площадок драйверов (включает управление по UART)
• Устанавливаем один джампер в центре платы на два левых контакта (INT +5V отвечает за режим питания контроллера – от внешнего БП). Правая пара контактов отвечает за питание по USB.

Подключение SKR 1.3

• Устанавливаем драйвера: черные ножки в черные разъемы, цветные ножки (они могут быть синими или красными) в красные разъемы. Если дрова поставить вверх ногами – дровам кирдык.
• Хотя сама плата запускается от 5 V по USB, драйвера не будут работать без подключенного основного питания 24 V, и на дисплее будет отображаться TMC connection error.
• Теперь подключаем все провода в соответствующие разъемы платы (внимание на полярность!), для этого может потребоваться немного распотрошить жгут проводов.
• Вентилятор обдува детали подключаем в разъем FAN,
• Вентилятор охлаждения электроники – в разъем 12/24 V (в самом углу платы, возле разъема ШД оси X)
• Вентилятор охлаждения радиатора печатной головы – в разъем нагревателя второго хотенда HT1 (винтовая колодка) если у нас только 1 хотенд, иначе параллельно вентилятору охлаждения электроники.
• Экран подключаем в разъем EXP1,
• Провода концевиков – в трехпиновые разъемы Xmin, Ymin, Zmin на плате,
• Остальное подключается очевидным образом

Прошивка

Дисклеймер

Данный раздел предполагает, что Вы знаете, как конфигурировать прошивку Marlin.
Здесь будут описаны только специфические настройки для платы SKR 1.3 и драйверов TMC2208 с управлением по UART, а также несколько других полезных твиков.
Если Вы не знаете как конфигурируется прошивка, как устанавливаются размеры области печати, шаги по осям, ускорения и прочие основные параметры принтера – для начала обязательно изучите эту информацию, например по видео Дмитрия Соркина, и только после этого продолжайте.

В качестве отправной точки крайне советую использовать конфигурационные файлы для Ender-3 из папки с примерами, это избавит от необходимости конфигурирования концевиков, направлений моторов, зоны печати и прочих важных вещей – там это уже сделано. Здесь эти настройки рассматриваться не будут.

Установка PlatformIO IDE

• Качаем последнюю версию Marlin bugfix-2.0.x.
• Качаем VS Code.
• Запускаем VS Code
  • Заходим в Extensions
  • Вводим в строку поиска platformio
  • Жмем зеленую кнопку Install возле расширения PlatformIO IDE
  • Ждем завершения установки расширения
• Перезапускаем VS Code
• На появившейся странице PIO Home жмем кнопку Open Project
• Заходим в папку с прошивкой (в ней должен быть файл platformio.ini)
• Жмем Open

Конфигурация

Нам нужно будет внести изменения в 3 файла: platformio.ini, configuration.h и configuration_adv.h.

Начнем по порядку. Настоятельно советую пользоваться поиском Ctrl+F для быстрого перехода к нужным настройкам.

platformio.ini

Указываем в разделе [platformio] микроконтроллер, для которого будем компилировать прошивку.

default_envs = LPC1768

configuration.h

Настраиваем последовательные порты:

#define SERIAL_PORT -1
#define SERIAL_PORT_2 0

Ускоряем немного обмен данными через последовательный порт

#define BAUDRATE 250000

Указываем, какая у нас материнская плата

#ifndef MOTHERBOARD
  #define MOTHERBOARD BOARD_BIGTREE_SKR_V1_3
#endif

Убеждаемся, что включена защита от перегрева

#define THERMAL_PROTECTION_HOTENDS // Enable thermal protection for all extruders
#define THERMAL_PROTECTION_BED     // Enable thermal protection for the heated bed
#define THERMAL_PROTECTION_CHAMBER // Enable thermal protection for the heated chamber

Указываем, какие у нас установлены драйвера ШД

#define X_DRIVER_TYPE  TMC2208
#define Y_DRIVER_TYPE  TMC2208
#define Z_DRIVER_TYPE  TMC2208
#define E0_DRIVER_TYPE TMC2208

Если устанавливаем драйвера без управления по UART, то вместо TMC2208 пишем TMC2208_STANDALONE

Можем включить более плавные ускорения, при желании

#define S_CURVE_ACCELERATION

Проверяем направление мотора экструдера. Если редукторный фидер, пишем false, если безредукторный, то true

#define INVERT_E0_DIR true

Можем настроить пункт меню для калибровки стола – Level corners, печатная коловка будет поочередно перемещаться в каждый из 4 углов (в положение над регулировочным винтом) и в центр стола (здесь параметры для калибровки по эталону 0.1 мм, толщину эталона можно задать параметром LEVEL_CORNERS_HEIGHT)

#define LEVEL_BED_CORNERS
#if ENABLED(LEVEL_BED_CORNERS)
  #define LEVEL_CORNERS_INSET 35    // (mm) An inset for corner leveling
  #define LEVEL_CORNERS_Z_HOP  5  // (mm) Move nozzle up before moving between corners
  #define LEVEL_CORNERS_HEIGHT 0.1  // (mm) Z height of nozzle at leveling points
  #define LEVEL_CENTER_TOO        // Move to the center after the last corner
#endif

Настраиваем более адекватные скорости хоуминга

#define HOMING_FEEDRATE_XY (30*60)
#define HOMING_FEEDRATE_Z  (4*60) // Если используется датчик автоуровня типа BLTouch/3DTouch, можно увеличить значение до (10*60) для ускорения автокалибровки

Выбираем язык меню

#define LCD_LANGUAGE en

Проверяем поддержку карты памяти

#define SDSUPPORT

Включаем «пищалку», чтобы она могла нас уведомлять о важных вещах типа перегрева, но выключаем звук в меню

#define SPEAKER
#define LCD_FEEDBACK_FREQUENCY_DURATION_MS 0
#define LCD_FEEDBACK_FREQUENCY_HZ 0

Включаем дефолтный дисплей Ender-3

#define CR10_STOCKDISPLAY

Убираем «свист» вентиляторов от ШИМ

#define FAN_SOFT_PWM
#define SOFT_PWM_SCALE 0

configuration_adv.h

Включаем отображение значений АЦП вместе со значениями температуры по команде M105 (если потом хотим калибровать термистор, о чем позже будет статья)

#define SHOW_TEMP_ADC_VALUES

Если вентилятор обдува модели плохо стартует на низких оборотах, помогаем ему «пинком»

#define FAN_KICKSTART_TIME 200

Если подключили вентилятор обдува радиатора печатной головы вместо нагревателя второго хотенда, настраиваем тут пин и температуру включения

#define E0_AUTO_FAN_PIN FAN1_PIN // Cold-end fan to E1 heater
#define EXTRUDER_AUTO_FAN_TEMPERATURE 50
#define EXTRUDER_AUTO_FAN_SPEED 255   // 255 == full speed

Задаем более «нежные» делители скоростей для хоуминга, чтоб меньше разбивались концевики

#define HOMING_BUMP_DIVISOR { 4, 4, 4 }  // Re-Bump Speed Divisor (Divides the Homing Feedrate)

Задаем время после последнего движения (в секундах), через которое отключается удержание ШД

#define DEFAULT_STEPPER_DEACTIVE_TIME 300

Задаем более адекватные скорости для движения осей из меню принтера

#define MANUAL_FEEDRATE {100*60, 100*60, 10*60, 50*60}

Улучшаем печать по USB

#define DEFAULT_MINSEGMENTTIME        50000

#if ENABLED(SDSUPPORT)
  #define BLOCK_BUFFER_SIZE 32 // SD,LCD,Buttons take more memory, block buffer needs to be smaller
#else
  #define BLOCK_BUFFER_SIZE 16 // maximize block buffer
#endif

#define MAX_CMD_SIZE 96
#define BUFSIZE 32

#define TX_BUFFER_SIZE 32

Опционально включаем звуковое оповещение при изменении Feedrate на главном экране энкодером (помогает избежать случайного изменения)

#define BEEP_ON_FEEDRATE_CHANGE
#if ENABLED(BEEP_ON_FEEDRATE_CHANGE)
  #define FEEDRATE_CHANGE_BEEP_DURATION   10
  #define FEEDRATE_CHANGE_BEEP_FREQUENCY 440
#endif

Включаем прокрутку длинных статусных сообщений на экране

#define STATUS_MESSAGE_SCROLLING

Увеличиваем задержку (в миллисекундах) перед автоматическим выходом из меню на главный экран (беситбеситбеситбесит)

#define LCD_TIMEOUT_TO_STATUS 60000

«Чиним» прогресс-бар при печати через USB

#define LCD_SET_PROGRESS_MANUALLY

Опционально включаем подтверждение при выборе файла с флешки для печати

#define SD_MENU_CONFIRM_START

Включаем поддержку отправки длинных имен файлов с флешки на хост по USB

#define LONG_FILENAME_HOST_SUPPORT

Включаем прокрутку длинных имен файлов на флешке в меню

#define SCROLL_LONG_FILENAMES

Настраиваем SD карту

#if HAS_SDCARD_CONNECTION
/**
* Set this option to one of the following (or the board's defaults apply):
*
*           LCD - Use the SD drive in the external LCD controller.
*       ONBOARD - Use the SD drive on the control board. (No SD_DETECT_PIN. M21 to init.)
*  CUSTOM_CABLE - Use a custom cable to access the SD (as defined in a pins file).
*
* :[ 'LCD', 'ONBOARD', 'CUSTOM_CABLE' ]
*/
  #define SDCARD_CONNECTION ONBOARD
#endif

Включаем babystepping — возможность вручную задавать точно оффсет оси Z во время печати из меню принтера, например, если мы видим, что с первым слоем что-то не так

#define BABYSTEPPING
#if ENABLED(BABYSTEPPING)
  //#define BABYSTEP_WITHOUT_HOMING
  //#define BABYSTEP_XY                     // Also enable X/Y Babystepping. Not supported on DELTA!
  #define BABYSTEP_INVERT_Z false           // Change if Z babysteps should go the other way
  #define BABYSTEP_MULTIPLICATOR  2         // Babysteps are very small. Increase for faster motion. 

  #define DOUBLECLICK_FOR_Z_BABYSTEPPING    // Double-click on the Status Screen for Z Babystepping.
  #if ENABLED(DOUBLECLICK_FOR_Z_BABYSTEPPING)
    #define DOUBLECLICK_MAX_INTERVAL 1250   // Maximum interval between clicks, in milliseconds.
                                            // Note: Extra time may be added to mitigate controller latency.
    //#define BABYSTEP_ALWAYS_AVAILABLE     // Allow babystepping at all times (not just during movement).
    #define MOVE_Z_WHEN_IDLE              // Jump to the move Z menu on doubleclick when printer is idle.
    #if ENABLED(MOVE_Z_WHEN_IDLE)
      #define MOVE_Z_IDLE_MULTIPLICATOR 1   // Multiply 1mm by this factor for the move step size.
    #endif
  #endif

При желании включаем LA

#define LIN_ADVANCE
#if ENABLED(LIN_ADVANCE)
  //#define EXTRA_LIN_ADVANCE_K // Enable for second linear advance constants
  #define LIN_ADVANCE_K 0.0    // Unit: mm compression per 1mm/s extruder speed
  //#define LA_DEBUG            // If enabled, this will generate debug information output over USB.
#endif

Уменьшаем размер минимальной отрабатываемой группы шагов

#define MIN_STEPS_PER_SEGMENT 1

Если выше включили Linear Advance, необходимо также изменить значение MINIMUM_STEPPER_PULSE для работоспособности экструдера (актуально на 10.09.19)

#define MINIMUM_STEPPER_PULSE 2 // если не работает 2, ставим 4

Включаем Emergency Parser, чтобы иметь возможность остановить принтер мгновенно, а не ждать, пока выполнятся все команды из буфера

#define EMERGENCY_PARSER

Наконец, переходим к собственно настройке драйверов!

Настраиваем токи и дробление шага. Здесь каждый пусть решает сам, какое дробление использовать, включать ли интерполяцию — спорить можно бесконечно.

#if HAS_TRINAMIC

  #define HOLD_MULTIPLIER    0.6  // Множитель тока в режиме удержания ШД
  #define INTERPOLATE       true  // Включает или выключает интерполяцию по ВСЕМ осям

  #if AXIS_IS_TMC(X)
    #define X_CURRENT     450  // сюда пишем наш ток Irms, который мы посчитали ранее
    #define X_MICROSTEPS    16  // количество микрошагов, поддерживается нативно до 256, не забываем изменить число шагов на мм
    #define X_RSENSE     0.11 // Если на Ваших драйверах резистор Rsense отличается от стандартного R110, сюда вписываем номинал
  #endif

  #if AXIS_IS_TMC(Y)
    #define Y_CURRENT     500
    #define Y_MICROSTEPS    16
    #define Y_RSENSE     0.11
  #endif

  #if AXIS_IS_TMC(Z)
    #define Z_CURRENT     550
    #define Z_MICROSTEPS    16
    #define Z_RSENSE     0.11
  #endif

  #if AXIS_IS_TMC(E0)
    #define E0_CURRENT    700
    #define E0_MICROSTEPS   16
    #define E0_RSENSE    0.11
  #endif

Включаем тихий режим StealthChop (на оси экструдера, особенно с редукторным фидером, стабильнее работает SpreadCycle, по моим ощущениям)

  #define STEALTHCHOP_XY
  #define STEALTHCHOP_Z
  //#define STEALTHCHOP_E

Задаем режим работы чоппера SpreadCycle

  #define CHOPPER_TIMING CHOPPER_DEFAULT_24V

Включаем защиту драйверов от перегрева

  #define MONITOR_DRIVER_STATUS

  #if ENABLED(MONITOR_DRIVER_STATUS)
    #define CURRENT_STEP_DOWN     50  // [mA]
    #define REPORT_CURRENT_CHANGE
    #define STOP_ON_ERROR
  #endif

Включаем гибридный режим — при превышении указанной здесь скорости алгоритм будет переключаться со StealthChop на SpreadCycle

  #define HYBRID_THRESHOLD

  #define X_HYBRID_THRESHOLD     120  // [mm/s]
  #define Y_HYBRID_THRESHOLD     120
  #define Z_HYBRID_THRESHOLD      10
  #define E0_HYBRID_THRESHOLD     15

Очень важно! Включаем отладочный режими

  #define TMC_DEBUG

В данной секции можно задать отдельно любые параметры для каждого из драйверов, например выборочно выключить интерполяцию на Z и E, если выше она включена для всех осей, но перед тем, как что-то здесь писать, советую разобраться с функциями библиотеки TMCStepper. В противном случае оставляйте эту секцию пустой, чтобы ничего не сломать.

  #define TMC_ADV() { 
    stepperE0.intpol(0); 
    stepperZ.intpol(0); 
   }

Включаем автоотправку температуры по USB

#define AUTO_REPORT_TEMPERATURES

Включаем расширенный отчет о возможностях прошивки для USB хоста

#define EXTENDED_CAPABILITIES_REPORT

Выключаем экструзию по объему

#define NO_VOLUMETRICS

Компиляция и прошивка платы

После того, как прошивка сконфигурирована, сохраняем изменения. Жмем Ctrl+Alt+B — запустится процесс компиляции прошивки. Если ошибок нет, после его завершения в терминале VS Code напротив LPC1768 будет зеленая надпись SUCCESS. В папке Marlin-bugfix-2.0.x.pioenvsLPC1768 появится файл firmware.bin — это и есть скомпилированная прошивка. Копируем этот файл на SD-карту и вставляем в плату, после чего перезапускаем плату — загрузчик установит прошивку и вы увидите стартовый экран Marlin (не беспокойтесь, после перезагрузки файл прошивки на флешке будет переименован, его не нужно удалять вручную, плата не будет перепрошиваться при каждой перезагрузке, пока Вы не кинете новый файл прошивки на флешку).
Не забываем после перепрошивки инициализировать EEPROM.

Что дальше?

Что же (а главное — как) мы можем настроить благодаря подключению по UART?

Меню TMC drivers

В меню Configuration -> Advanced configuration появилось новое подменю — TMC drivers, содержащее 3 пункта:

1. Driver current — настройка тока I_rms для каждого драйвера
2. Hybrid threshold — настройка порога гибридного режима, то есть скорости движения оси, после которой драйвер будет переключаться из режима StealthChop в SpreadCycle. Если хотите выключить гибридный режим для какой-то из осей и использовать только StealthChop, поставьте здесь очень большое значение (на 22 мая 2019 существует баг — при загрузке настроек из EEPROM все значения отображаются равными 0. При этом на самом деле загружаются правильные значения, их даже можно поменять в этом меню и сохранить в EEPROM, и все работает, но в самом меню отображается 0)
3. Microstepping mode — ручное переключение между StealthChop и SpreadCycle для каждой оси. Если стоит «on», то используется StealthChop и гибридный режим, если «off» — то всегда включен только SpreadCycle

Команды G-code

Ниже приводятся команды G-code для работы с драйверами TMC2208

M122 — вывод отладочной информации о состоянии драйверов — установленный ток, дробление шага и интерполяция, состояние регистров, состояние защиты от перегрева и прочие полезности

M569 — ручное переключение между StealthChop и SpreadCycle для кождой оси

M906 — задание тока I_rms для каждого драйвера

M911 — информация о сотоянии защиты от перегрева

M912 — сброс состояния защиты от перегрева

M913 — настройка порога гибридного режима, то есть скорости движения оси, после которой драйвер будет переключаться из режима StealthChop в SpreadCycle

Цитирование

Вы можете цитировать материал из данной статьи в произвольном объеме при условии обязательного указания ссылки на первоисточник. В ином случае цитирование не допускается.

Автор — @ArtificalSUN

Была ли эта страница полезной?

0 / 5 — 0 рейтинги

Did you test the latest bugfix-2.1.x code?

Yes, and the problem still exists.

Bug Description

When building with the default values in stm32h7.ini for platform and platform-packages, the resulting build has UART issues with at least TMC2208, TMC2209 and EZ2209 stepper drivers. Updating to use more current platform and platform-packages resolve those issues.

This was a day one issue for me regardless of the version of Marlin I was building (2.0.x and 2.1.x). Hardware tested was a BTT SKR 3 EZ with EZ2209 as well as TMC2208 v3.0 stepper sticks on an Ender 3 Max (not that it matters).

After doing testing, everything is operating as expected and the MCU is no longer reporting TMC connection errors.

There is very likely a better way to do this, but my successful build that resolved the TMC CONNECTION ERRORS was using the values in STM32h7.ini show below.

...
#
# BigTreeTech SKR V3.0 / V3.0 EZ (STM32H743VIT6 ARM Cortex-M7)
#
[env:STM32H743Vx_btt]
extends                     = stm32_variant
#platform                    = ststm32@~14.1.0
platform                    = ststm32@~15.4.1
#platform_packages           = framework-arduinoststm32@https://github.com/stm32duino/Arduino_Core_STM32/archive/main.zip
platform_packages           = framework-arduinoststm32@~4.20200.220530
board                       = marlin_STM32H743Vx
board_build.offset          = 0x20000
board_upload.offset_address = 0x08020000
build_flags                 = ${stm32_variant.build_flags}
                            -DPIN_SERIAL1_RX=PA_10 -DPIN_SERIAL1_TX=PA_9
                            -DPIN_SERIAL3_RX=PD_9 -DPIN_SERIAL3_TX=PD_8
                            -DPIN_SERIAL4_RX=PA_1 -DPIN_SERIAL4_TX=PA_0
                            -DSERIAL_RX_BUFFER_SIZE=1024 -DSERIAL_TX_BUFFER_SIZE=1024
                            -DTIMER_SERVO=TIM5 -DTIMER_TONE=TIM2
                            -DSTEP_TIMER_IRQ_PRIO=0
                            -DD_CACHE_DISABLED
upload_protocol             = cmsis-dap
debug_tool                  = cmsis-dap

Bug Timeline

This has happened from every build I have attempted to compile for this board.

Expected behavior

Firmware would build and operate normally with error free UART communications to the stepper drivers.

Actual behavior

Before making the changes, the MCU would report TMC CONNECTION ERROR message to the display, and M122 command would show ALL LOW errors that would jump around from stepper to stepper. Stepper drivers with errors were also not properly configures as expected for a stepper driver the MCU is not reliably able to communicate with. Output from M122 command is shown below:

M122
		X	Y	Z	Z2	E
Address		0	0	0	0	0
Enabled		true	false	false	false	false
Set current	560	560	560	560	600
RMS current	994	550	550	994	581
MAX current	1402	776	776	1402	819
Run current	17/31	17/31	17/31	17/31	18/31
Hold current	8/31	8/31	8/31	8/31	9/31
CS actual	0/31	8/31	8/31	0/31	9/31
PWM scale					
vsense		0=.325	1=.18	1=.18	0=.325	1=.18
stealthChop	false	true	true	false	true
msteps		256	16	16	256	16
interp		false	true	true	false	true
tstep		0	max	max	0	max
PWM thresh.					
[mm/s]						
OT prewarn	false	false	false	false	false
triggered
 OTP		false	false	false	false	false
pwm scale sum	0	10	10	0	11
pwm scale auto	0	0	0	0	0
pwm offset auto	0	36	0	0	36
pwm grad auto	0	14	14	0	14
off time	0	4	4	0	4
blank time	24	24	24	16	24
hysteresis
 -end		-3	2	2	-3	2
 -start		1	1	1	1	1
Stallguard thrs	0	0	0	0	0
uStep count	0	40	40	0	40
DRVSTATUS	X	Y	Z	Z2	E
sg_result	0	0	0	0	0
stst		*		*	*	
olb						
ola						
s2gb						
s2ga						
otpw						
ot						
157C						
150C						
143C						
120C						
s2vsa						
s2vsb						
Driver registers:
		X	0x00:00:00:00	 Bad response!
		Y	0xC0:08:00:00
		Z	0xC0:08:00:00
		Z2	0x00:00:00:00	 Bad response!
		E	0xC0:09:00:00


Testing X connection... Error: All LOW
Testing Y connection... OK
Testing Z connection... OK
Testing Z2 connection... Error: All LOW
Testing E connection... OK
ok


M122
		X	Y	Z	Z2	E
Address		0	0	0	0	0
Enabled		false	false	false	false	false
Set current	560	560	560	560	600
RMS current	994	550	550	994	581
MAX current	1402	776	776	1402	819
Run current	17/31	17/31	17/31	17/31	18/31
Hold current	8/31	8/31	8/31	8/31	9/31
CS actual	0/31	8/31	8/31	0/31	9/31
PWM scale					
vsense		0=.325	1=.18	1=.18	0=.325	1=.18
stealthChop	false	true	true	false	true
msteps		16	16	16	256	16
interp		false	true	true	false	true
tstep		0	max	0	0	max
PWM thresh.					
[mm/s]						
OT prewarn	false	false	false	false	false
triggered
 OTP		false	false	false	false	false
pwm scale sum	0	10	10	0	11
pwm scale auto	0	0	0	0	0
pwm offset auto	36	36	36	0	36
pwm grad auto	0	14	14	0	14
off time	0	4	4	0	4
blank time	16	24	24	16	24
hysteresis
 -end		-3	2	2	-3	2
 -start		1	1	1	1	1
Stallguard thrs	0	0	0	0	0
uStep count	0	40	40	0	40
DRVSTATUS	X	Y	Z	Z2	E
sg_result	0	0	0	0	0
stst		*			*	
olb						
ola						
s2gb						
s2ga						
otpw						
ot						
157C						
150C						
143C						
120C						
s2vsa						
s2vsb						
Driver registers:
		X	0x00:00:00:00	 Bad response!
		Y	0xC0:08:00:00
		Z	0xC0:08:00:00
		Z2	0x00:00:00:00	 Bad response!
		E	0xC0:09:00:00


Testing X connection... Error: All LOW
Testing Y connection... OK
Testing Z connection... Error: All LOW
Testing Z2 connection... Error: All LOW
Testing E connection... OK
ok

Steps to Reproduce

1. Build Marlin with unmodified stm32h7.ini file
2. Define either TMC2208 or TMC2209 *_DRIVER_TYPE in Configuration.h
3. Build in VSC/PIO/ABM
4. Flash firmware.bin to printer and TMC CONNECTION ERROR is displayed on the LCD with M122 showing ALL LOW and misconfigured drivers.

Version of Marlin Firmware

2.0.x and 2.1.x

Printer model

Ender 3 Max

Electronics

SKR 3 EZ motherboard with EZ2209 or TMC2208 v3.0 BTT stepper drivers

Add-ons

Unlikely to be involved, but the printer is also configured with a CRTouch, TFT35 E3 display, BIGTREETECH ESP8266 WiFi Transceiver Module (ESP12S),

Bed Leveling

UBL Bilinear mesh

Your Slicer

Cura

Host Software

OctoPrint

Don’t forget to include

• A ZIP file containing your Configuration.h and Configuration_adv.h.

Additional information & file uploads

Enabling or disabling other features had not effect on the UART communication errors with the stepper drivers. I attempted builds that just configured the board, and stepper drivers and it still resulted in issued. The attached configurations enable all the features I wanted and produced errors with the default stm32h7.ini, but the errors were resolved with when I modified the file as noted above.

Configurations:
Configurations.zip

There was also discussion of this issue on BTT github:
bigtreetech/SKR-3#13