Упр 4011 1 коды ошибок

Принципиальное отличие этой установки состоит в управлении не только выпрямителем, а всем циклом резки. Поэтому эта установка прекрасно включается в схему управления машин термической резки с программным управлением.

Установка соответствует по классу зарубежным моделям, а цена ее на порядок ниже. В этой установке:

• Расширен диапазон стабильного горения дуги, что позволяет получать высококачественные раскрой металла различной толщины,
• Циклограмма начала процесса не допускает бросков тока, разрушающих сопло и электрод в момент возбуждения дуги и в процессе резки, что увеличивает стойкость сопла и электрода в 2-2,5 раза т.к. плавное нарастание тока и расхода воздуха позволяет сохранить на электроде эмитирующий слой.
• Включение дежурной дуги от отдельного выпрямителя с высоким напряжением холостого хода повышает надежность возбуждения дежурной дуги, и сводит к минимуму уровень высокочастотных помех, что увеличивает надежность работы системы управления резательных машин.
• Циклограмма отключения силовых элементов при обрыве дуги исключает броски тока, что повышает надежность источника питания,
• Цифровое табло позволяет предварительно задавать ток резки с дискретой 5-10 А, а также производить индикацию причины отказа, что позволяет избегать аварийных режимов.

На ряде предприятий на машины плазменной резки, оснащенные УПР-4011 пришлось дополнительно поставить установки малой мощности для резки толщин от 0,5 до 2мм. Это требовало значительного времени на переоснащение при переходе на другую толщину листа и существенно удорожало оборудование. Для решения этой задачи была разработана установка УПР-4011-1, в которой в сравнении с УПР-4011, при сохранении всех ее преимуществ:

• Расширен диапазон стабильного горения дуги, что позволяет получать высококачественный раскрой металла толщиной от 0,5 мм до 100 мм.
• Резка материалов малых толщин может производиться на токе 40-150 А при диаметре сопла 1,5 мм.
• Переключение с диапазона больших токов (150-400 А) на диапазон малых токов (40-150 А) осуществляется переключением тумблера.
• Резка материалов больших и малых толщин производится однотипными плазмотронами типа ПВР-402 и ПВР-180, имеющими один узел крепления и отличающимися только комплектом быстросменных деталей.
• Снижен ток дежурной дуги, что позволило увеличить срок службы сопла и электрода.
• Плавное нарастание тока в начале резки, позволяет начинать рез с пробивки листов стали толщиной от 1,0 до 35 мм без повреждения плазмотрона в неподвижном состоянии, а при движении плазмотрона и больших толщин.

Универсальная установка воздушно-плазменной резки УПР-4010К предназначена для механизированной резки металлов и их сплавов толщиной от 3 до 100 мм, а также для использования в процессах плазменно-механической обработки и поверхностной закалки металлов. При разработке установки УПР-4010 были учтены недостатки ранее выпускаемых установок АПР-404, а также положительный опыт эксплуатации установок типа АПР-403.

В установке реализованы следующие преимущества и дополнительные технологические возможности:

• введено предварительное задание значения тока резки с отображением на цифровом табло (задание технологических параметров);
• расширен диапазон стабильного горения дуги: c 200А -400А до 120А- 420А, что допускает работу с соплами плазмотрона диаметром от 2,8 мм до 4 мм при возбуждении дуги на основном расходе воздуха, все это позволило обеспечить качественную резку металлов толщиной от 3 мм;
• реализована (специальная) циклограмма включения-выключения силовых пускателей и тиристоров установки, которая позволила защитить силовой трансформатор, тиристоры и пускатели от аварийных ситуаций;
• введена система контроля и диагностики нештатных ситуаций (обрыв дуги, бросок тока и т.п.) с индикацией кода отказа на табло и выяснением причины отключения по таблице отказов.
• упрощено техническое обслуживание за счет наличия служебных режимов, позволяющих проверять исправность установки;

Универсальность установки позволяет использовать ее не только для механизированной резки в составе простейших машин типа «Огонек» или «Гугарк», но и в комплекте с ручным плазмотроном ПРВ-301 с водяным охлаждением на ток 300 А, подключенным через специальный промежуточный блок. В этом комплекте установка может обеспечить ручную воздушно-плазменную резку черных металлов толщиной до 70 мм, алюминия и его сплавов толщиной до 60 мм, меди и ее сплавов толщиной до 40 мм.

В комплекте с ручным плазмотроном ПРВ-202 на ток 200А, имеющим воздушное охлаждение, также подключенным через промежуточный блок, установка может обеспечивать ручную воздушно-плазменную резку черных металлов толщиной до 50 мм, алюминия и его сплавов толщиной до 40 мм, меди и ее сплавов толщиной до 25 мм.

Технические характеристики

*Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров

Петербургский
Государственный Университет Путей
Сообщения

Кафедра «Мосты»
Реферат
на тему:
«Установки
для плазменной резки. Плазматроны»

Выполнил
студент гр.МТ-901

Зайцев
К.В

Проверил
преподаватель
Каптелин С.Ю

Санкт
– Петербург

2013

Воздушно-плазменная
резка – это наиболее универсальный и
экономичный способ раскроя металла.
Эта технология позволяет отказаться
от дорогостоящих и взрывоопасных газовых
баллонов (только воздух и электричество)
и, при этом, качественно и быстро резать
любой металл, в том числе алюминий,
медь, нержавеющую сталь, титан и
т.д. Воздушно плазменная резка является
эффективным способом резки низкоуглеродистых
и легированных сталей, цветных металлов
и сплавов.

    Сущность
процесса плазменной резки заключается
в локальном интенсивном расплавлении
и удалении расплавленного металла из
полости реза электрической дугой,
горящей в потоке продуваемого вдоль её
оси газа (воздуха). Для обеспечения
высокого качества и скорости резки
металла необходимо поддержание устойчивой
электрической дуги с высокой плотностью
тепловой энергии. Для возбуждения и
формирования электрической дуги в
установках плазменной резки используется
устройство, которое обычно
называется плазмотрон.
В настоящее время в качестве классического
варианта используется плазменная резка
на постоянном токе «прямой полярности».
Необходимым условием стабильности
электрической дуги является наличие
источника питания, обладающего
специальными характеристиками.

Преимущества
воздушно-плазменной резки металла:

• Универсальность
  — резка любых металлов с использованием
  одного оборудования: чёрные, цветные,
  нержавеющие стали, тугоплавкие и т.д.

• Плазменная
  резка по скорости превосходит
  газокислородную резку при работе с
  металлами толщиной до 40 — 50 мм и позволяет
  резать толщины до 100 — 120мм.

• Минимальное
  тепловое воздействие на металл кромки
  и небольшие тепловые деформации
  вырезанных деталей.

• Возможность
  автоматизации процесса резки.

• Высокая
  чистота и качество поверхности разреза

• Нет
  необходимости в применении дорогостоящих
  и взрывоопасных газов.

• Низкие
  эксплуатационные затраты.

Оборудование
для плазменной резки:

• Машина
  термической резки(обработки): Включает
  в себя совокупность устройств крепления
  обрабатываемой заготовки (детали),
  механизм перемещения режущей головки
  (плазмотрона) по предварительно заданной
  траектории, систему управления,
  обеспечивающую взаимодействие всех
  функциональных узлов машины, а также
  другие  необходимые компоненты(аспирация,
  система охлаждения плазмотрона, и
  т.п.).

• Установка
  плазменной резки: Источник
  питания, плазмотрон, устройство
  возбуждения дуги (УВД), блок подготовки
  воздуха или газовой смеси (БПВ).

Рассмотрим
основные тех.характеристики машин для
плазменной резки на примере УПР 4011-1

Установка
воздушно-плазменной резки металла
УПР-4011-1

   Установка
механизированной воздушно-плазменной
резки УПР-4011-1 предназначена:

• Для
  плазменной резки чёрных металлов и
  нержавеющих сталей толщиной от 1,0 до
  100мм.

• Высококачественной
  плазменной резки стали толщиной от 1,0
  до 40мм.

• Воздушно-плазменной
  резки меди, алюминия и сплавов толщиной
  до 80мм.

   Установка
может использоваться в комплекте с
любой машиной термической резки металла,
осуществляющей равномерное перемещение
плазмотрона или изделия по заданной
траектории.

Возможности
при сравнении с установкой   УПР-4011:

• Увеличение
  плотности тока плазменной дуги за счёт
  режима, позволяющего уменьшить диаметр
  канала сопла плазмотрона до 1,4мм .

• Нижний
  предел регулирования тока плазменной
  резки уменьшен до 40А.

• Уменьшен
  ток дежурной дуги до 20А.

• Пробивка
  листов стали толщиной от 1,0 до 35мм при
  неподвижном плазмотроне.

В
стандартный комплект поставки входит:

• Источник
  питания УПР-4011-1

• Плазмотрон
  механизированной воздушно-плазменной
  резки ПВР-412.

• Плазмотрон
  механизированной воздушно-плазменной
  резки ПВР-180.

• Устройство
  возбуждения дуги УВД-02.

• Блок
  подачи воздуха БПВ-1.

В
комплекте установки возможно использование
плазмотронов зарубежных производителей.

Соседние файлы в папке Прочее

• #

  21.04.20193 Mб6опус Зацев.bak

• #

  21.04.20192.97 Mб10опус Зацев.dwg
• #
• #

  21.04.201915.8 Mб6ОПУС+мой+последн.bak

• #

  21.04.201914.08 Mб10ОПУС+мой+последн.dwg

• #
• #
• #
• #
• #
• #

  21.04.201912.1 Кб9Расчет вант.xlsx